CN206704883U - 一种热封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品封装领域，提供一种热封结构，包括料盒和封装在所述料盒上的热封膜，所述料盒内设有至少一个容置腔，于所述热封膜上并贴合所述料盒上的上端面外轮廓形成闭环的热封线，所述热封膜一端具有便于将所述热封膜和所述料盒分离的易撕入口，所述热封线正对所述易撕入口的一侧呈弧形设置，且所述热封线的宽度大于或等于1mm，这样设计可以解决现有的食品包装在保证热封强度和易撕性上存在矛盾的问题。

Description

一种热封结构

技术领域

本实用新型属于食品封装领域，尤其涉及一种热封结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食品包装要求的也随之不断提高，使之不能仅仅应用于市场流通和存储，还需要对终端使用提供足够多的便利。目前的热封工艺已经非常成熟的应用于食品包装的各种流通环节，获得广泛的认可。但在如何保证热封强度和易撕性上存在矛盾，很难两者兼顾的好，特别是比较大的多格食品包装盒时矛盾尤其突出，导致用户在处理食品包装时费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热封结构，旨在解决现有的食品包装在保证热封强度和易撕性上存在矛盾的问题。

本实用新型是这样解决的：一种热封结构，包括料盒和封装在所述料盒上的热封膜，所述料盒内设有至少一个容置腔，于所述热封膜上并贴合所述料盒上的上端面外轮廓形成闭环的热封线，所述热封膜一端具有便于将所述热封膜和所述料盒分离的易撕入口，所述热封线正对所述易撕入口的一侧呈弧形设置，且所述热封线的宽度大于或等于1mm。

进一步地，所述热封线正对所述易撕入口的一侧呈圆弧形设置，且所述热封线的圆弧形侧边的凸面朝向所述易撕入口。

进一步地，所述热封线的圆弧形侧边的弧顶正对所述易撕入口。

进一步地，所述料盒内设有多个相互独立的容置腔，多个所述容置腔并列布置，所述热封线包括对应多个所述容置腔设置的多个封闭的热封环，每一所述热封环密封一个所述容置腔。

进一步地，多个所述热封环形成一个整体，且多个所述热封环朝向所述易撕入口的侧边均呈弧形设置。

进一步地，所述热封膜的厚度为0.03-0.3mm。

本实用新型提供的热封结构相对于现有的技术具有的技术效果为：通过封装膜上的易撕入口的设置，并且将封装线正对该易撕入口的一侧设计呈弧形，进而可相对于传统的直边封装，弧形边封装可以帮助热封膜与料盒更快地完成剥离，此外热封线的宽度小于1mm使得封装强度保证的同时更容易撕离。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热封结构的整体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，在本实用新型实施例中，提供一种热封结构，包括多格的料盒10和封装在该料盒10上的热封膜20，该料盒10优选为塑料盒10，该热封膜20优选为食品级材质的薄膜。该料盒10内设有至少一个容置腔101，于该热封膜20上，并且贴合该料盒10的上端面外轮廓形成闭环的热封线202，也即料盒10内设有一个容置腔101时，该热封膜20在料盒10上封装形成一个封闭的热封线202，当料盒10内设有多个容置腔101时，该热封膜20对应每一个容置腔101均形成一个封闭的热封线202。该热封膜20一端具有便于将该热封膜20和该料盒10分离的易撕入口201，该热封线202正对该易撕入口201的一侧呈弧形设置，并且该热封线202的宽度大于或等于1mm。

以上设计的热封结构，通过封装膜上的易撕入口201的设置，并且将封装线正对该易撕入口201的一侧设计呈弧形，进而可相对于传统的直边封装，弧形边封装可以帮助热封膜20与料盒10更快地完成剥离，此外热封线202的宽度小于1mm使得封装强度保证的同时更容易撕离。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该热封线202正对该易撕入口201的一侧呈圆弧形设置，并且该热封线202的圆弧形侧边2021的凸面朝向该易撕入口201。这样设计可以使得通过该易撕入口201将热封膜20剥离时，由于热封线202的一个侧边呈圆弧形，进而外力初始时只需要将热封线202的圆弧形侧边2021的圆弧顶点处剥离即可，其相对于传统的直边封装需要更小的外力即可完成热封膜20的剥离。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该热封线202的圆弧形侧边2021的弧顶正对该易撕入口201。也即该热封线202的圆弧顶点为热封膜20从料盒10上剥离的起始点，也即这样设计使得热封膜20从料盒10上剥离是以圆弧的中间点开始，慢慢延伸到两边，这样设计可以通过更小的外力实现热封膜20从料盒10上剥离。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该料盒10内优选为设有多个相互独立的容置腔101，并且多个该容置腔101并列布置，而且多个该容置腔101的顶面位于同一水平面上，这样便于热封膜20被剥离时可以一次性完成整个热封膜20的剥离。该热封线202包括对应多个该容置腔101设置的多个封闭的热封环，每一该热封环密封一个该容置腔101。

具体地，在本实用新型实施例中，多个该热封环形成一个整体，并且多个该热封环朝向该易撕入口201的侧边均呈弧形设置。这样设计可以使得多个容置腔101上设置的热封环可以连贯地被剥离。

具体地，在本实用新型实施例中，该热封膜20的厚度优选为0.03-0.3mm。例如0.03、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.3mm。这样的厚度设计可以保证热封膜20对料盒10的密封强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热封结构，其特征在于：包括料盒和封装在所述料盒上的热封膜，所述料盒内设有至少一个容置腔，于所述热封膜上并贴合所述料盒上的上端面外轮廓形成闭环的热封线，所述热封膜一端具有便于将所述热封膜和所述料盒分离的易撕入口，所述热封线正对所述易撕入口的一侧呈弧形设置，且所述热封线的宽度大于或等于1mm。

2.如权利要求1所述的热封结构，其特征在于：所述热封线正对所述易撕入口的一侧呈圆弧形设置，且所述热封线的圆弧形侧边的凸面朝向所述易撕入口。

3.如权利要求2所述的热封结构，其特征在于：所述热封线的圆弧形侧边的弧顶正对所述易撕入口。

4.如权利要求1所述的热封结构，其特征在于：所述料盒内设有多个相互独立的容置腔，多个所述容置腔并列布置，所述热封线包括对应多个所述容置腔设置的多个封闭的热封环，每一所述热封环密封一个所述容置腔。

5.如权利要求4所述的热封结构，其特征在于：多个所述热封环形成一个整体，且多个所述热封环朝向所述易撕入口的侧边均呈弧形设置。

6.如权利要求1-5任一项所述的热封结构，其特征在于：所述热封膜的厚度为0.03-0.3mm。