CN206702898U - 盾构机主驱动小齿轮安装工装 - Google Patents

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CN206702898U CN201720582559.9U CN201720582559U CN206702898U CN 206702898 U CN206702898 U CN 206702898U CN 201720582559 U CN201720582559 U CN 201720582559U CN 206702898 U CN206702898 U CN 206702898U
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李磊
徐军哲
齐保卫
范昆朋
郑高兵
谢超
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Abstract

本实用新型公开了一种盾构机主驱动小齿轮安装工装,包括焊接有吊耳的长柄(4),长柄(4)内的固定螺栓(3)穿过圆板(2)上的圆板中心孔,通过螺栓结构与小齿轮(7)固定;所述的圆板(2)与套筒(1)连接。本实用新型结构简单,操作使用方便,能够使盾构机驱动处于竖直的状态,依然能够方便快捷的进行主驱动小齿轮安装的工装,安全便捷,且避免大吨位手拉葫芦使用,大大提供了设备的更换或安装的效率,降低了劳动强度,提高了设备使用效率,大大增强了企业市场竞争力。

Description

盾构机主驱动小齿轮安装工装
技术领域
本实用新型涉及盾构机主驱动安装工装领域,具体为一种盾构机主驱动小齿轮安装工装。
背景技术
盾构隧道掘进机,简称盾构机。是一种隧道掘进的专用工程机械,现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体,具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能,涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术,而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造,可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
盾构机主驱动是盾构机的核心驱动部件,在盾构法隧道施工过程中起到动力转换和输出的作用,主要包括主驱动箱、主轴承、连接环、密封环、刀盘驱动法兰、马达或电机、减速机和扭矩限制器等。
盾构机在掘进过程中会出现主驱动小齿轮损坏,或因地层扭矩增大的原因需要增加驱动减速机的情况,此时盾构机驱动处于竖直的使用状态,小齿轮安装在驱动箱内部,小齿轮轴线处于水平状态;小齿轮重达200余千克,安装孔很小,内部无法使用吊具,在此种情况下安装小齿轮极其困难;常规的小齿轮安装为主驱动的盾构机一般在拆解后,放平主驱动,安装小齿轮。
因此,提供一种能够使盾构机驱动处于竖直的状态,依然能够方便快捷的进行主驱动小齿轮安装的工装,已经是一个值得研究的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种安装安全便捷,且避免大吨位手拉葫芦使用的主驱动小齿轮安装工装。
本实用新型的目的是这样实现的:
盾构机主驱动小齿轮安装工装,包括焊接有吊耳的长柄4,长柄4内的固定螺栓3穿过圆板2上的圆板中心孔,通过螺栓结构与小齿轮7固定;所述的圆板2与套筒1连接;
所述的吊耳焊接在长柄4的上下两侧,吊耳焊接数量不少于2个;
所述的吊耳包括焊接在长柄上侧的上吊耳5和焊接在长柄下侧的下吊耳6;
所述的上吊耳5接近套筒的最小距离小于下吊耳6接近套筒的最小距离;
所述的套筒1、圆板2、长柄4和吊耳为一体化焊接整体结构;
所述的螺栓结构包括设置在长柄4与圆板2连接端中心位置的固定螺栓3,固定螺栓3穿过设置在圆板2中心位置的圆板中心孔与小齿轮中心的固定螺栓孔螺纹连接。
积极有益效果:本实用新型结构简单,操作使用方便,能够使盾构机驱动处于竖直的状态,依然能够方便快捷的进行主驱动小齿轮安装的工装,安全便捷,且避免大吨位手拉葫芦使用,大大提供了设备的更换或安装的效率,降低了劳动强度,提高了设备使用效率,大大增强了企业市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构剖视图;
图3为本实用新型安装结构示意图;图中为:套筒1、圆板2、固定螺栓3、长柄4、上吊耳5、下吊耳6、小齿轮7、安装孔8、驱动箱9。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明:
如图1、图2所示,盾构机主驱动小齿轮安装工装,包括焊接有吊耳的长柄4,长柄4内的固定螺栓3穿过圆板2上的圆板中心孔,通过螺栓结构与小齿轮7固定;所述的圆板2与套筒1连接;
所述的吊耳焊接在长柄4的上下两侧,吊耳焊接数量不少于2个;
所述的吊耳包括焊接在长柄上侧的上吊耳5和焊接在长柄下侧的下吊耳6;
所述的上吊耳5接近套筒的最小距离小于下吊耳6接近套筒的最小距离;
所述的套筒1、圆板2、长柄4和吊耳为一体化焊接整体结构;
所述的螺栓结构包括设置在长柄4与圆板2连接端中心位置的固定螺栓3,固定螺栓3穿过设置在圆板2中心位置的圆板中心孔与小齿轮中心的固定螺栓孔螺纹连接。
在圆板中心开有圆板中心孔,长柄中间与圆板中心圆孔圆孔位置有开槽,便于穿入固定螺栓;吊耳至少2个,分别焊接于长柄的上下两侧,上部吊耳至少有1个较下部吊耳靠近套筒。
使用时,首先将套筒、圆板、长柄和吊耳焊接成整体结构,与长柄连接圆板端固定的紧固螺栓穿过圆板中心孔,拧在小齿轮中心的螺纹孔上,将小齿轮固定在工装上,用手拉葫芦起吊、调整到安装孔8后,调平并调整小轴承姿态,推送至安装位置,小齿轮在驱动箱9内的案子完成;拆卸小齿轮时,顺序与上述的案子顺序相反。
本实用新型结构简单,操作使用方便,能够使盾构机驱动处于竖直的状态,依然能够方便快捷的进行主驱动小齿轮安装的工装,安全便捷,且避免大吨位手拉葫芦使用,大大提供了设备的更换或安装的效率,降低了劳动强度,提高了设备使用效率,大大增强了企业市场竞争力。
以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等。

Claims (6)

1.盾构机主驱动小齿轮安装工装,其特征在于:包括焊接有吊耳的长柄(4),长柄(4)内的固定螺栓(3)穿过圆板(2)上的圆板中心孔,通过螺栓结构与小齿轮(7)固定;所述的圆板(2)与套筒(1)连接。
2.根据权利要求1所述的盾构机主驱动小齿轮安装工装,其特征在于:所述的吊耳焊接在长柄(4)的上下两侧,吊耳焊接数量不少于2个。
3.根据权利要求2所述的盾构机主驱动小齿轮安装工装,其特征在于:所述的吊耳包括焊接在长柄上侧的上吊耳(5)和焊接在长柄下侧的下吊耳(6)。
4.根据权利要求3所述的盾构机主驱动小齿轮安装工装,其特征在于:所述的上吊耳(5)接近套筒的最小距离小于下吊耳(6)接近套筒的最小距离。
5.根据权利要求1所述的盾构机主驱动小齿轮安装工装,其特征在于:所述的套筒(1)、圆板(2)、长柄(4)和吊耳为一体化焊接整体结构。
6.根据权利要求1所述的盾构机主驱动小齿轮安装工装,其特征在于:所述的螺栓结构包括设置在长柄(4)与圆板(2)连接端中心位置的固定螺栓(3),固定螺栓(3)穿过设置在圆板(2)中心位置的圆板中心孔与小齿轮中心的固定螺栓孔螺纹连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110524233A (zh) * 2019-07-30 2019-12-03 中铁五局集团有限公司城市轨道交通工程分公司 一种盾构机主轴承小齿轮组件装配装置及其装配方法

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