CN206702415U - 一种三维运动激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维运动激光焊接装置，包括底板，所述底板的上方通过支架固定安装有安装板，所述安装板的中部下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的下端固定安装有电机，所述电机的输出轴的下端焊接有转盘，所述转盘的下端面的右侧竖直焊接有竖板，所述竖板的底部的左侧壁安装有激光焊接机，所述激光焊接机包括激光焊接头；该三维运动激光焊接装置，结构简单，操作方便，可进行立体三维焊接，焊接效率高，焊接效果好，适合大规模推广。

Description

一种三维运动激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种三维运动激光焊接装置。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

现如今激光焊接机应用十分广泛，但传统的激光焊接机只能进行直线焊接，不能进行三维立体焊接，适用性不强，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维运动激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维运动激光焊接装置，包括底板，所述底板的上方通过支架固定安装有安装板，所述安装板的中部下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的下端固定安装有电机，所述电机的输出轴的下端焊接有转盘，所述转盘的下端面的右侧竖直焊接有竖板，所述竖板的底部的左侧壁安装有激光焊接机，所述激光焊接机包括激光焊接头。

优选的，所述底板的上端面的左右两侧均焊接有伸缩管，所述伸缩管的上端均焊接有连接板，所述伸缩管的内部均设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与连接板的下端面和底板的上端固定焊接，所述连接板的上端均通过安装架转动安装有滚轮，所述滚轮的上端与转盘的下端面相抵。

优选的，所述底板的顶端中部开设有限位槽。

优选的，所述限位槽的内壁设有橡胶层。

优选的，所述限位槽的顶部设有环形切口。

优选的，所述转盘的底部开设有与滚轮对应的滚轮槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三维运动激光焊接装置，使用时，将待焊接材料的底部安放在限位槽内，然后启动气缸、电机和激光焊接机，在气缸的带动下激光焊接机上下运动，在电机的带动下激光焊接机对待焊接材料的四周进行焊接，在气缸和电机共同作用下，激光焊接机对待焊接材料进行立体三维焊接，结构简单，操作方便，焊接效率高，焊接效果好。该三维运动激光焊接装置，结构简单，操作方便，可进行立体三维焊接，焊接效率高，焊接效果好，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2支架、3安装板、4气缸、5电机、6转盘、7竖板、8激光焊接机、9激光焊接头、10伸缩管、11连接板、12安装架、13滚轮、14弹簧、15限位槽、16橡胶层、17待焊接材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种三维运动激光焊接装置，包括底板1，所述底板1的上方通过支架2固定安装有安装板3，所述安装板3的中部下端固定安装有气缸4，所述气缸4的伸缩轴的下端固定安装有电机5，所述电机5的输出轴的下端焊接有转盘6，所述转盘6的下端面的右侧竖直焊接有竖板7，所述竖板7的底部的左侧壁安装有激光焊接机8，所述激光焊接机8包括激光焊接头9。

具体地，所述底板1的上端面的左右两侧均焊接有伸缩管10，所述伸缩管10的上端均焊接有连接板11，所述伸缩管10的内部均设有弹簧14，所述弹簧14的上下两端分别与连接板11的下端面和底板1的上端固定焊接，所述连接板11的上端均通过安装架12转动安装有滚轮13，所述滚轮13的上端与转盘6的下端面相抵。由弹簧14的弹力支撑电机5和转盘6的重量，气缸4只需做少量的工就能带动激光焊接机8上下运动。

具体地，所述底板1的顶端中部开设有限位槽15。将待焊接材料17的底部安放在限位槽15内，提高了对待焊接材料17的限位。

具体地，所述限位槽15的内壁设有橡胶层16。橡胶层16的弹性作用对橡胶层16提供保护。

具体地，所述限位槽15的顶部设有环形切口。方便将待焊接材料17的底部安放在限位槽15内。

具体地，所述转盘6的底部开设有与滚轮13对应的滚轮槽。提高了对转盘6的限位，防止转盘6发生左右摇晃。

该三维运动激光焊接装置，使用时，将待焊接材料17的底部安放在限位槽15内，然后启动气缸4、电机5和激光焊接机8，在气缸4的带动下激光焊接机8上下运动，在电机5的带动下激光焊接机8对待焊接材料17的四周进行焊接，在气缸4和电机5共同作用下，激光焊接机8对待焊接材料17进行立体三维焊接，结构简单，操作方便，焊接效率高，焊接效果好；由弹簧14的弹力支撑电机5和转盘6的重量，气缸4只需做少量的工就能带动激光焊接机8上下运动；将待焊接材料17的底部安放在限位槽15内，提高了对待焊接材料17的限位；橡胶层16的弹性作用对橡胶层16提供保护；限位槽15的顶部设有环形切口，方便将待焊接材料17的底部安放在限位槽15内；转盘6的底部开设有与滚轮13对应的滚轮槽，提高了对转盘6的限位，防止转盘6发生左右摇晃。因此该三维运动激光焊接装置，结构简单，操作方便，可进行立体三维焊接，焊接效率高，焊接效果好，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三维运动激光焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方通过支架（2）固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的中部下端固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩轴的下端固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴的下端焊接有转盘（6），所述转盘（6）的下端面的右侧竖直焊接有竖板（7），所述竖板（7）的底部的左侧壁安装有激光焊接机（8），所述激光焊接机（8）包括激光焊接头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种三维运动激光焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的上端面的左右两侧均焊接有伸缩管（10），所述伸缩管（10）的上端均焊接有连接板（11），所述伸缩管（10）的内部均设有弹簧（14），所述弹簧（14）的上下两端分别与连接板（11）的下端面和底板（1）的上端固定焊接，所述连接板（11）的上端均通过安装架（12）转动安装有滚轮（13），所述滚轮（13）的上端与转盘（6）的下端面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种三维运动激光焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的顶端中部开设有限位槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种三维运动激光焊接装置，其特征在于：所述限位槽（15）的内壁设有橡胶层（16）。

5.根据权利要求3所述的一种三维运动激光焊接装置，其特征在于：所述限位槽（15）的顶部设有环形切口。

6.根据权利要求2所述的一种三维运动激光焊接装置，其特征在于：所述转盘（6）的底部开设有与滚轮（13）对应的滚轮槽。