CN206702044U - 一种多孔板冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔板冲孔模具，包括凸模和凹模；凸模为圆心角弧度为120°的扇形，凸模上设置有浮动模柄和冲压头；冲压头在凸模上设置有多层，每层的冲压头与凸模的圆心距离相等；凹模为圆盘形结构，凹模上设置有凹模孔，凹模孔在凹模上设置有多层，每层的凹模孔与凹模的圆心距离相等。本实用新型通过对凸模的结构进行优化，通过凸模旋转三次即可以加工出呈扇形圆盘分布的多孔板，这种加工方式降低了一次性冲压的冲压力，减小了对冲压机床吨位的限制，节约了企业经营成本。本实用新型在加工多孔板的过程中，能耗降低，并且也能够保持冲压进度，保持合理的生产效率，并通过设置导柱和导套来保证精度。

Description

一种多孔板冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具技术领域，具体涉及到一种多孔板冲孔模具。

背景技术

冲孔模具是工业生产中广泛使用的一类工具，随着对产品质量要求越来越高，对于冲孔的精确度要求也更加严格。特别的，针对于在产品上冲压圆环形的孔，这些孔按照扇形分布。这种产品的冲孔数量众多，孔与孔之间的距离也比较近，传统的冲孔模具无法满足冲孔精确度以及冲针高强度的要求。更重要的是，如果采用一次性冲孔的方式进行加工，由于冲孔数量多，那么所需冲床的吨位越大。这将使得厂家必须要购买大吨位的冲压机床，这无疑增加企业的经营成本和生成成本。同时，一次性冲压方式所需的模具结构复杂，加工工艺要求非常高，对精度的要求也增加，否则极易出现因某个操作失误导致整个加工件报废的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多孔冲压模具，可以在加工件上冲压出扇形分布的多个规则的孔，可以生产出规则形状的多孔板。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种多孔板冲孔模具，包括凸模和凹模；

凸模为圆心角弧度为120°的扇形，凸模的上表面扇形圆心处设置有用于与冲压机滑块连接的浮动模柄，凸模的下表面设置有向下凸起的冲压头；冲压头在凸模上设置有多层，每层的冲压头与凸模的圆心距离相等；凸模的弧长边缘内侧设置有距离圆心等距离的至少2个导套；

凹模为圆盘形结构，凹模上设置有与冲压头配合的凹模孔，凹模孔在凹模上设置有多层，每层的凹模孔与凹模的圆心距离相等；并在凹模的弧长边缘处设置有与导套配合的导柱。

本实用新型的一个优化方案之一，凸模上的导套为滚珠导套。

本实用新型的一个优化方案之一，凸模上设置有6~8层的冲压头，凹模上对应设置有6~8层凹模孔。

本实用新型的一个优化方案之一，凸模上设置有6~8层的冲压头，其中外层的冲压头数量比内层的冲压头数量多。更优选的，凸模外层的冲压头比内层冲压头的数量多2~3个。

本实用新型的一个优化方案之一，凹模上设置有6~8层的凹模孔，其中外层的凹模孔数量比内层的凹模孔数量多；更优选的，凹模外层的凹模孔数量比内层的凹模孔数量多6~9个。

本实用新型的一个优化方案之一，凸模边缘还设置有位置传感器。

综上，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过对凸模的结构进行优化，通过凸模旋转三次即可以加工出呈扇形圆盘分布的多孔板，这种加工方式降低了一次性冲压的冲压力，减小了对冲压机床吨位的限制，节约了企业经营成本。

2、本实用新型在加工多孔板的过程中，能耗降低，并且也能够保持冲压进度，保持合理的生产效率，并通过设置导柱和导套来保证精度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视图；

图2为本实用新型一个实施例中凹模的俯视图；

图3为本实用新型一个实施例中凸模的俯视图。

其中，1、凸模；2、凹模；3、浮动模柄；4、冲压头；5、导套；6、凹模孔；7、导柱；8、位置传感器；9、机床；10、加工件。

具体实施方式

本实用新型提供了一种多孔板冲孔模具，包括凸模1和凹模2，凸模1用于安装在冲压机的滑块上，通过冲压机施力对机床9上的加工件10进行冲压加工。

凸模1为圆心角弧度为120°的扇形，凸模1的上表面扇形圆心处设置有用于与冲压机滑块连接的浮动模柄3，凸模1的下表面设置有向下凸起的冲压头4。浮动模柄安装在冲压机滑块的模柄槽内实现固定安装，在每次冲压后由于需要将浮动模柄的加工位置进行变化，因此一次冲压完成后需要旋转凸模120°。旋转方式可以通过旋转冲压机滑块完成，也可以通过先取下凸模1，旋转后再次安装在冲压机滑块上。因此浮动模柄3安装在圆心处也是有利于直接旋转凸模1的。

在凸模1上设置有多层冲压头4，每层的冲压头4与凸模1的圆心距离相等，每层冲压头之间的间距可以相等，也可以根据产品上孔的间距来调整。冲压头的位置与凹模上的凹模孔位置是对应的，这样才能够进行冲压。凸模的弧长边缘内侧设置有距离圆心等距离的至少2个导套5，导套5可以优选为滚珠导套，便于与凹模2的导柱7配合控制精度。

凹模2为圆盘形结构，凹模主体的尺寸可以与凸模主体尺寸相当。凹模2上设置有与冲压头4配合的凹模孔6，凹模孔6在凹模2上也设置有多层，每层的凹模孔与凹模的圆心距离相等，保持与冲压头之间的对应关系；并在凹模的弧长边缘处设置有与导套配合的导柱。

本实用新型在进行冲压时，首先将凹模固定在机床上，将待加工件安装固定在凹模上，凸模固定在滑块上后调整好位置，使导套和导柱可以配合。然后开启冲压机让凸模的冲压头冲压加工件，同时通过控制冲压机的冲压深度使得冲压完成。冲压完成后旋转凸模120度，重复上述过程完成第二次冲压，第二次冲压后再进行第三次冲压，即完成了对加工件上加工出若干层环状分布的孔，即为本实用新型的多孔板。

本实用新型的优化方案之一，凸模上设置有6~8层的冲压头，凹模上对应设置有6~8层凹模孔；可以加工出具有6~8层的多孔板。

本实用新型的优化方案之一，凸模上设置有6~8层的冲压头，其中外层的冲压头数量比内层的冲压头数量多。更有选凸模外层的冲压头比内层冲压头的数量多2~3个。对应的凹模上设置有6~8层的凹模孔，其中外层的凹模孔数量比内层的凹模孔数量多。凹模外层的凹模孔数量比内层的凹模孔数量多6~9个。

本实用新型的优化方案之一，凸模边缘还设置有位置传感器8；主要用于检测凸模的位置，并将检测到的位置反馈至系统，便于系统控制冲压机的旋转角度。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种多孔板冲孔模具，其特征在于：包括凸模和凹模；

所述凸模为圆心角弧度为120°的扇形，凸模的上表面扇形圆心处设置有用于与冲压机滑块连接的浮动模柄，凸模的下表面设置有向下凸起的冲压头；所述冲压头在凸模上设置有多层，每层的冲压头与凸模的圆心距离相等；所述凸模的弧长边缘内侧设置有距离圆心等距离的至少2个导套；

所述凹模为圆盘形结构，所述凹模上设置有与冲压头配合的凹模孔，所述凹模上设置有多层凹模孔，每层的凹模孔与凹模的圆心距离相等；并在凹模的弧长边缘处设置有与导套配合的导柱。

2.如权利要求1所述的多孔板冲孔模具，其特征在于：所述凸模上的导套为滚珠导套。

3.如权利要求1所述的多孔板冲孔模具，其特征在于：所述凸模上设置有6~8层的冲压头，凹模上对应设置有6~8层凹模孔。

4.如权利要求1所述的多孔板冲孔模具，其特征在于：所述凸模上设置有6~8层的冲压头，其中外层的冲压头数量比内层的冲压头数量多。

5.如权利要求4所述的多孔板冲孔模具，其特征在于：所述凸模外层的冲压头比内层冲压头的数量多2~3个。

6.如权利要求1所述的多孔板冲孔模具，其特征在于：所述凹模上设置有6~8层的凹模孔，其中外层的凹模孔数量比内层的凹模孔数量多。

7.如权利要求6所述的多孔板冲孔模具，其特征在于：所述凹模外层的凹模孔数量比内层的凹模孔数量多6~9个。

8.如权利要求1所述的多孔板冲孔模具，其特征在于：所述凸模边缘还设置有位置传感器。