CN206701871U - 一种扭矩可调式管道清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扭矩可调式管道清洗机，属于管道清洗设备技术领域，包括主机，主机包括第一传动结构、第二传动结构，第一传动结构包括顺次相连的电机、联轴器、磁粉离合器及第一传送轮，且电机与磁粉离合器均固定在动力壳体的底部，第二传动结构包括主传动轴、与主传动轴的一端相连且固定在动力壳体底部的主轴支撑轴承座及位于动力壳体的侧壁上且与主传动轴的另一端相连的第一软轴接口，主传动轴上依次套接固定有第二传送轮、第三传送轮及电磁离合器，第一传送轮与第二传送轮配合传动，控制装置包括控制柜壳体及位于控制柜壳体内部的张力控制器和变频器，本实用新型可保护软轴不会被折断，且将控制装置与动力装置分体设计，从而减少故障率。

Description

一种扭矩可调式管道清洗机

技术领域

本实用新型属于管道清洗设备技术领域，具体涉及一种扭矩可调式管道清洗机。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置，例如，污水处理厂里的加药管道，污水排放管道和其它流体介质的排放管道等，然而管道在使用的过程中，会在管道的内壁上产生结晶、污垢或残留等，由于这些结晶、污垢或残留在管道壁的沉积和粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用，清洗管道内壁的硬质污垢或油垢常采用高压水冲洗、化学洗剂溶解或物理刮壁加液体射流清洗，但上述方法使用均存在局限性，而软轴式管道清洗机的工作原理是通过电机驱动软轴在管道内高速旋转来清洗管道内的各种结垢，由于实际操作的需要，软轴的直径通常在16mm以下，而清洗的管径经常在40mm以上，尤其在遇到高温碳化硬垢时，软轴常会因承受太大的扭矩而折断，而软轴一旦扭断，清洗工作就不得不延迟完工甚至终止，给清洗公司和用户都带来较大损失。

专利一种改进结构的用于管道清洗中的手持软轴清洗设备(申请号为201610737872.5)包括软轴系统和监视系统，采用两根PU软管，将支撑软管强度的钢丝设置在两PU软管间，避免了将其穿插在电缆中的PU软管内，简单方便，效率得到提高，并且软管长度可达30m以上，但是由于该设备依然是通过电机驱动软管在管道内高速旋转来清洗管道内的各种结垢，因此软管有因承受太大的扭矩而折断的危险。

因此急需一种对环境无污染、清洗效果优良，且能通过设定软轴的扭矩值进而保护软轴不会被折断的扭矩可调式管道清洗机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扭矩可调式管道清洗机，使得当管道清洗机的软轴在达到设定的扭矩值时，主机动力输出自动终止，从而保护软轴不会折断,并且在将清洗软轴往回拉一小段距离，软轴清洗端的负荷降低后，主机动力继续输出，从而实现了保护软轴的目的，不仅能节省维修成本，而且节省了时间。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种扭矩可调式管道清洗机，包括控制装置及与控制装置相连的动力装置，动力装置包括动力壳体、位于动力壳体内的主机，主机包括第一传动结构、第二传动结构，第一传动结构包括顺次相连的电机、联轴器、磁粉离合器及第一传送轮，且电机与磁粉离合器均固定在动力壳体的底部，第二传动结构包括主传动轴、与主传动轴的一端相连且固定在动力壳体底部的主轴支撑轴承座及位于动力壳体的侧壁上且与主传动轴的另一端相连的第一软轴接口，主传动轴上依次套接固定有第二传送轮、第三传送轮及电磁离合器，第一传送轮与第二传送轮配合传动，控制装置包括控制柜壳体及位于控制柜壳体内部的张力控制器和变频器，控制装置与动力装置通过电缆线相连。

优选的，第一传送轮通过皮带与第二传送轮配合传动，使得传动更加平稳。

优选的，主机还包括第三传动结构，第三传动结构包括副传动轴、与副传动轴的一端相连的副轴支撑架及与副传动轴的另一端固定相连的第二软轴接口，且副轴支撑架上设有副轴支撑轴承，且副轴支撑架通过副轴支撑轴承与副传动轴相连，副传动轴上设有第四传动轮，且第三传送轮与第四传送轮配合传动，实现了可以单独使用主传动轴驱动一根软轴清洗，也可以使用主副传动轴同时驱动两根软轴清洗，提高清洗效率。

优选的，第三传送轮与第四传送轮通过皮带配合传动，使得传动更加平稳。

优选的，动力壳体两侧的侧壁上分别至少设有一个散热风扇，使得散热效果更好，避免电机烧坏。

优选的，动力壳体靠近电机的一侧设有散热孔，使得散热效果更好，避免电机烧坏。

优选的，第一软轴接口与第二软轴接口的中部设有软轴孔，且顶部设有至少一个孔套丝，且软轴孔内配合连接有软轴，孔套丝内设有顶丝，顶丝将第一软轴接口及第二软轴接口分别与其相应的软轴相固定，在第一软轴接口与第二软轴接口上分别通过顶丝固定有软轴，使得与软轴的连接更加紧密。

优选的，动力壳体的底部设有滚轮，使得动力装置移动更为方便。

本实用新型的有益效果是：

(1)磁粉离合器是根据电磁原理并利用磁粉来传递转矩的，其传递的转矩与激磁电流基本成线性关系，因此，只要通过张力控制器装置调高或者降低磁粉离合器的输入电流，便可改变激磁电流的大小，进而可轻易地根据不同直径的软轴可以承受的最大扭矩情况来控制软轴的转矩的大小，故当软轴达到设定的扭矩值时，主机动力输出终止，从而保护软轴不会折断,并且在将清洗软轴往回拉一小段距离，软轴清洗端的负荷降低后，主机动力继续输出；

(2)另外通过变频器控制电机转速，可根据清洗工况，选择合适的清洗转速，且因变频器和张力控制器电子元器件很多，对工作环境要求较高，为降低设备故障率，故采用了分体设计；

(3)管道清洗机主机有主轴和副轴两个软轴接口，可以单独使用主轴驱动一根软轴清洗，也可以使用主副轴同时驱动两根软轴清洗，来提高清洗效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是动力装置的结构示意图；

图2是控制装置的结构示意图；

图中的标记：100为动力壳体，1为散热风扇，2为散热孔，3为滚轮，4为第一软轴接口，5为第二软轴接口，6为皮带，10为电机，21为联轴器，22为磁粉离合器，23为第一传送轮，30为主传动轴，31为主轴支撑轴承座，32为电磁离合器，33为第三传送轮，34为第二传送轮，40为副传送轴，41为副轴支撑轴承，42为副轴支撑架，43为第四传送轮，50为张力控制器，60为变频器，70为控制柜壳体。

具体实施方式

结合图1和图2所示的扭矩可调式管道清洗机，在本实施例中，一种扭矩可调式管道清洗机，包括控制装置及与控制装置相连的动力装置，动力装置包括动力壳体100、位于动力壳体100内的主机，主机包括第一传动结构、第二传动结构，第一传动结构包括顺次相连的电机10、联轴器21、磁粉离合器22及第一传送轮23，且电机10与磁粉离合器22均固定在动力壳体100的底部，第二传动结构包括主传动轴30、与主传动轴30的一端相连且固定在动力壳体100底部的主轴支撑轴承座31及位于动力壳体100的侧壁上且与主传动轴30的另一端相连的第一软轴接口4，主传动轴30上依次套接固定有第二传送轮34、第三传送轮33及电磁离合器32，第一传送轮23与第二传送轮34配合传动，控制装置包括控制柜壳体70及位于控制柜壳体70内部的张力控制器50和变频器60，控制装置与动力装置通过电缆线相连。

如图1所示，动力装置的结构示意图，在本实施例中，第一传送轮23通过皮带6与第二传送轮34配合传动，使得传动更加平稳；主机还包括第三传动结构，第三传动结构包括副传动轴40、与副传动轴40的一端相连的副轴支撑架42及与副传动轴40的另一端固定相连的第二软轴接口5，且副轴支撑架上42设有副轴支撑轴承41，且副轴支撑架42通过副轴支撑轴承41与副传动轴40相连，副传动轴40上设有第四传动轮43，且第三传送轮33与第四传送轮43配合传动，实现了可以单独使用主传动轴30驱动一根软轴清洗，也可以使用主传动轴30与副传动轴40同时驱动两根软轴清洗，提高清洗效率；第三传送轮33与第四传送轮43通过皮带6配合传动，使得传动更加平稳；动力壳体100两侧的侧壁上分别至少设有一个散热风扇1，且动力壳体100靠近电机10的一侧设有散热孔2，使得散热效果更好，避免电机烧坏，动力壳体的底部设有滚轮3，使得动力装置移动更为方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扭矩可调式管道清洗机，其特征在于，包括控制装置及与所述控制装置相连的动力装置，所述动力装置包括动力壳体、位于所述动力壳体内的主机，所述主机包括第一传动结构、第二传动结构，所述第一传动结构包括顺次相连的电机、联轴器、磁粉离合器及第一传送轮，且所述电机与所述磁粉离合器均固定在所述动力壳体的底部，所述第二传动结构包括主传动轴、与所述主传动轴的一端相连且固定在所述动力壳体底部的主轴支撑轴承座及位于所述动力壳体的侧壁上且与所述主传动轴的另一端相连的第一软轴接口，所述主传动轴上依次套接固定有第二传送轮、第三传送轮及电磁离合器，所述第一传送轮与述第二传送轮配合传动，所述控制装置包括控制柜壳体及位于所述控制柜壳体内部的张力控制器和变频器，所述控制装置与所述动力装置通过电缆线相连。

2.根据权利要求1所述的扭矩可调式管道清洗机，其特征在于，所述第一传送轮通过皮带与所述第二传送轮配合传动。

3.根据权利要求1所述的扭矩可调式管道清洗机，其特征在于，所述主机还包括第三传动结构，所述第三传动结构包括副传动轴、与所述副传动轴的一端相连的副轴支撑架及与所述副传动轴的另一端固定相连的第二软轴接口，且所述副轴支撑架上设有副轴支撑轴承，且所述副轴支撑架通过所述副轴支撑轴承与所述副传动轴相连，所述副传动轴上设有第四传动轮，且所述第三传送轮与所述第四传送轮配合传动。

4.根据权利要求3所述的扭矩可调式管道清洗机，其特征在于，所述第三传送轮与所述第四传送轮通过皮带配合传动。

5.根据权利要求3所述的扭矩可调式管道清洗机，其特征在于，所述第一软轴接口与所述第二软轴接口的中部设有软轴孔，且顶部设有至少一个孔套丝，且所述软轴孔内配合连接有软轴，所述孔套丝内设有顶丝，所述顶丝将所述第一软轴接口及所述第二软轴接口分别与其相应的所述软轴相固定。

6.根据权利要求1所述的扭矩可调式管道清洗机，其特征在于，所述动力壳体两侧的侧壁上分别至少设有一个散热风扇。

7.根据权利要求1所述的扭矩可调式管道清洗机，其特征在于，所述动力壳体靠近所述电机的一侧设有散热孔。

8.根据权利要求1所述的扭矩可调式管道清洗机，其特征在于，所述动力壳体的底部设有滚轮。