CN206701537U - 一种石墨喷射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨喷射器，其包括筒状的吸气室和与吸气室相连接的混合室，混合室呈锥形，在吸气室的侧壁上设置有连通吸气室的吸气管，混合室远离吸气室的一端形成有介质出口，其还包括固定连接在吸气室上的石墨喷嘴，石墨喷嘴的一端形成有喷射口，喷射口位于混合室内并正对混合室的介质出口，石墨喷嘴的另一端朝远离混合室的方向延伸并伸出吸气室的远离混合室的一端的端面，石墨喷嘴伸出吸气室的一端形成有连通喷射口的喷射介质进口；吸气室和混合室的内壁与外壁喷涂有防腐涂料。由于采用了石墨材料后，本实用新型可有效地避免由于喷射流体的腐蚀性而产生的腐蚀，可有效地延长喷射器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷射器，具体涉及一种采用石墨材料制作的喷射器。
背景技术
喷射器在作为一种同时具有真空作用和混合作用的化工设备，被广泛地用于各化工细分领域，作为化工行业的常用设备，喷射器经常处于高温和高腐蚀的环境下，普通的不锈钢材料常常无法满足需要，经常需要采用高等级的合金钢材料来制作喷射器，这无形中加大了喷射器的制作成本。而且，即使采用了高等级的合金钢材料，喷射器仍无法抵御化工行业的恶劣环境，尤其是在高温高湿的腐蚀性环境下，喷射器的使用寿命均较短。
实用新型内容
为解决上述喷射器在高温高湿的腐蚀性环境下，其使用寿命较短的问题，本实用新型提出了一种以石墨材料为主体的喷射器，利用石墨材料良好的耐高温高湿，以及耐腐蚀的优良特性，以延长喷射器的使用寿命，具体的技术方案如下：
一种石墨喷射器，其包括筒状的吸气室和与吸气室相连接的混合室，所述混合室呈锥形，在所述吸气室的侧壁上设置有连通吸气室的吸气管，混合室远离吸气室的一端形成有介质出口，其还包括固定连接在吸气室上的石墨喷嘴，石墨喷嘴的一端形成有喷射口，所述喷射口位于混合室内并正对混合室的介质出口，石墨喷嘴的另一端朝远离混合室的方向延伸并伸出吸气室的远离混合室的一端的端面，石墨喷嘴伸出吸气室的一端形成有连通喷射口的喷射介质进口；吸气室和混合室的内壁与外壁喷涂有防腐涂料。防腐涂料在现有技术中已非常成熟，例如目前使用比较广泛的环氧树脂涂料、酚醛环氧涂料或聚氨酯防腐涂料均能应用于本申请，不再赘述。
本实用新型中，喷射器的石墨喷嘴采用石墨材料制作，石墨材料具有耐高温高湿和耐腐蚀的特性，本实用新型可在高温环境下喷射具有高腐蚀性的流体，流体经石墨喷嘴的喷射介质入口进入到石墨喷嘴内，从喷射口高速喷出，使吸气室形成负压，将空气或其它气体从吸气管吸入，并与流体混合后经介质出口喷出。上述的其它气体可以使生产尾气或其它腐蚀性气体。由于采用了石墨材料后，本实用新型可有效地避免由于喷射流体的腐蚀性而产生的腐蚀，可有效地延长喷射器的使用寿命。
进一步，所述石墨喷嘴包括直管段和与直管段固定连接的喷嘴段，在喷嘴段上形成有所述喷射口。优选地，所述直管段与喷嘴段相互套接在一起；或所述直管段与喷嘴段采用螺接方式连接在一起。将石墨喷嘴分为两段后，有利于石墨喷嘴的加工，并有利于石墨喷嘴的维护，喷射器的喷射口在长时间使用后会产生磨损并扩大，当喷射口扩大到一定程度后不再符合标准，就需要更换，此时，无需更换整个喷嘴，只需要更换喷嘴段即可，该设计不但可降低喷射器的维护成本，还降低了维护喷射器时的工作量。
进一步，所述直管段的壁厚由直管段的中心部开始随着靠近所述喷射介质进口而逐渐变大。将直管段的壁厚设置为越靠近喷射介质进口越厚后，可在不影响吸气室的有效容积的情况下，有效地提高直管段的承压能力，并可提供较大的磨损量，由此可提高直管段的使用寿命。
进一步，在吸气室内，在石墨喷嘴与吸气室的内壁之间设置有固定件。优选地，所述固定件为石墨圆环，所述石墨圆环套在石墨喷嘴的外壁上，在石墨圆环邻近吸气管的位置设置有缺口；或所述固定件为石墨板。在喷射器的工作过程中，喷射器会产生较大的振动，当石墨喷嘴只有一个固定点时，由于石墨属于脆性材料，在较大的振动下，具有产生断裂的倾向，在石墨喷嘴和吸气室之间设置固定件后，可有效地提高石墨喷嘴的强度，提高石墨喷嘴的抗振性。
进一步，在石墨喷嘴的设置有喷射介质进口的一端安装有第一法兰，在吸气室远离混合室的一端安装有第二法兰，第一法兰与第二法兰相连接；在第一法兰与第二法兰之间设置有第三法兰，在第一法兰与第三法兰之间夹持有用于密封石墨喷嘴与吸气室的密封件。法兰式安装在保证本实用新型的各部件之间的有效连接的基础上，还可提高各部件更换的灵活性，避免对喷射器的整体更换，降低其维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A向的视图。
具体实施方式
实施例1：
参阅图1和图2，一种石墨喷射器，其包括筒状的吸气室6和与吸气室6相连接的混合室8，所述混合室8呈锥形，在所述吸气室6的侧壁上设置有连通吸气室的吸气管61，混合室8远离吸气室6的一端形成有介质出口81，其
还包括固定连接在吸气室6上的石墨喷嘴10，石墨喷嘴10的一端形成有喷射口73，所述喷射口73位于混合室8内并正对混合室的介质出口81，石墨喷嘴的另一端朝远离混合室的方向延伸并伸出吸气室6的远离混合室的一端的端面，石墨喷嘴伸出吸气室6的一端形成有连通喷射口73的喷射介质进口41，喷射介质进口41与喷射口73之间形成流体通道42。
吸气室6和混合室8的内壁与外壁喷涂有防腐涂料。本实施例中，防腐涂料具体采用环氧树脂涂料。
本实施例中，石墨喷嘴10包括直管段4和与直管段4固定连接的喷嘴段7，在喷嘴段7上形成有所述喷射口73。喷嘴段7包括具有圆形内腔的圆筒71和由圆筒71的一端延伸形成的锥形体72，圆筒71与锥形体72一体形成，在锥形体72的小端形成喷射口73。
喷嘴段7经圆筒71外套在支管段4上，并采用环氧树脂粘结在一起，在其它实施例中，喷嘴段可以内嵌在圆筒内。或者，所述直管段与喷嘴段可以采用螺接方式连接在一起。在其它实施例中，上述的环氧树脂可以用酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、聚酰亚胺树脂等树脂替代。
在上述方案的基础上，直管段4的壁厚由直管段的中心部开始随着靠近所述喷射介质进口而逐渐变大。
在吸气室内，在石墨喷嘴与吸气室6的内壁之间设置有固定件5。固定件5为石墨圆环，石墨圆环5套在石墨喷嘴的外壁上，在石墨圆环邻近吸气管61的位置设置有缺口51。
在其它实施例中，固定件还可以采用石墨板。石墨板可以设置若干块，并使石墨板的一端固定在喷嘴的外壁上，另一端固定在吸气室的内壁上，固定方式可以采用胶粘或在喷嘴的外壁以及吸气室的内壁上设置台阶或卡槽，将石墨板架设在台阶上或卡持在卡槽内。
石墨喷嘴10的安装具体采用如下方式，在石墨喷嘴10的设置有喷射介质进口41的一端安装有第一法兰1，在吸气室6远离混合室8的一端安装有第二法兰2，第一法兰1与第二法兰2采用螺栓连接在一起，使石墨喷嘴10固定在吸气室6上。
在第一法兰1与第二法兰2之间设置有第三法兰3，在第一法兰1与第三法兰3之间夹持有用于密封石墨喷嘴10与吸气室6的密封件，第三法兰3采用螺栓固定连接在第二法兰上。
在混合室8的介质出口端采用法兰连接有过渡管91，在过渡管91的另一端固定连接有扩散管92。
Claims (9)
1.一种石墨喷射器，其包括筒状的吸气室和与吸气室相连接的混合室，所述混合室呈锥形，在所述吸气室的侧壁上设置有连通吸气室的吸气管，混合室远离吸气室的一端形成有介质出口，其特征在于，
还包括固定连接在吸气室上的石墨喷嘴，石墨喷嘴的一端形成有喷射口，所述喷射口位于混合室内并正对混合室的介质出口，石墨喷嘴的另一端朝远离混合室的方向延伸并伸出吸气室的远离混合室的一端的端面，石墨喷嘴伸出吸气室的一端形成有连通喷射口的喷射介质进口；
吸气室和混合室的内壁与外壁喷涂有防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的石墨喷射器，其特征在于，所述石墨喷嘴包括直管段和与直管段固定连接的喷嘴段，在喷嘴段上形成有所述喷射口。
3.根据权利要求2所述的石墨喷射器，其特征在于，所述直管段与喷嘴段相互套接在一起。
4.根据权利要求2所述的石墨喷射器，其特征在于，所述直管段与喷嘴段采用螺接方式连接在一起。
5.根据权利要求2所述的石墨喷射器，其特征在于，所述直管段的壁厚由直管段的中心部开始随着靠近所述喷射介质进口而逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的石墨喷射器，其特征在于，在吸气室内，在石墨喷嘴与吸气室的内壁之间设置有固定件。
7.根据权利要求6所述的石墨喷射器，其特征在于，所述固定件为石墨圆环，所述石墨圆环套在石墨喷嘴的外壁上，在石墨圆环邻近吸气管的位置设置有缺口。
8.根据权利要求6所述的石墨喷射器，其特征在于，所述固定件为石墨板。
9.根据权利要求1-8任一项所述的石墨喷射器，其特征在于，在石墨喷嘴的设置有喷射介质进口的一端安装有第一法兰，在吸气室远离混合室的一端安装有第二法兰，第一法兰与第二法兰相连接；在第一法兰与第二法兰之间设置有第三法兰，在第一法兰与第三法兰之间夹持有用于密封石墨喷嘴与吸气室的密封件。
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| CN201720408676.3U CN206701537U (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 一种石墨喷射器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108479445A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-04 | 昆明理工大学 | 一种纳米气体溶胶发生器 |
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2017
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