CN206700824U - 一种用于蒸发器的分离结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于蒸发器的分离结晶器，所述分离结晶器连接有加热器以及出料循环泵，所述加热器与所述分离结晶器之间通过管路连接，所述加热器的底部与所述分离结晶器的底部通过第一管路连接，分离结晶器包括筒体、设置在筒体下部的椎体以及设置在所述筒体上部气相排出口，所述椎体内部设置有喷淋盘管，所述喷淋盘管的侧面设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔开设在所述喷淋盘管下方45度，所述椎体的顶角设置为30度，所述椎体的内壁为光滑内壁。本实用新型提供一种用于蒸发器的分离结晶器，其能够有效的防止晶体累计，且造价成本低，能够有效的提高整套系统的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器领域，具体地涉及一种用于蒸发器的分离结晶器。
背景技术
强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。
通常分离结晶器存在的问题在于晶体析出后，易累积或是板结在下锥位位置，出料循环泵反冲到的位置积累整个或板结晶体。整个锥体的其它地方往往累积的较厚、较多的晶体，最严重的情况晶体累积到一定程度后，在不受控制的情况进入出料循环泵的进口，由于含固量较多，往往就睹塞了出料循环泵。导致整套系统运行不正常。
目前解决的办法是在分离器顶部装置搅拌来避免这类问题，但往往由于分离结晶器较高，扭距太长，加工搅拌存在一些难度，造价相对高，搅拌电机功率相对较大，能耗较大，在真空的环境下，机封密封容易损坏。所在安装搅拌在使用过程中效果并不明显，如将搅拌装在底部则容易出现泄露等情况。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于蒸发器的分离结晶器，其能够有效的防止晶体累计，且造价成本低，能够有效的提高整套系统的使用寿命。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种用于蒸发器的分离结晶器，所述分离结晶器连接有加热器以及出料循环泵，所述加热器与所述分离结晶器之间通过管路连接，所述加热器的底部与所述分离结晶器的底部通过第一管路连接，
所述分离结晶器包括筒体、设置在筒体下部的椎体以及设置在所述筒体上部气相排出口，所述椎体内部设置有喷淋盘管，所述喷淋盘管的侧面设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔开设在所述喷淋盘管下方45度，所述椎体的顶角设置为30度，所述椎体的内壁为光滑内壁，以及
所述第一管路设置有用于将分离器内部液体抽送至加热器的强制循环泵，所述椎体的底部通过管路连接所述出料循环泵的输入端，所述喷淋盘管通过管路连接所述出料循环泵的输出端。
优选地，所述喷淋盘管盘设在所述分离结晶器的内壁上。
优选地，所述喷淋孔孔径流速为3m/s。
优选地，所述喷淋孔的孔间距为50mm。
优选地，：所述多个喷淋孔的截面积总和为第二管路管径的截面积的1/2。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型能够有效的将晶体和料液混合，能有效避免晶体累积在锥体上出现睹塞等现象。且造价成本低，能够有效的提高整套系统的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的喷淋盘管的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
本实用新型提供一种用于蒸发器的分离结晶器，如图1及图2所示，所述分离结晶器1连接有加热器2以及出料循环泵3，所述加热器2与所述分离结晶器1之间通过管路连接，所述加热器2的底部与所述分离结晶器1的底部通过第一管路4连接，
所述分离结晶器1包括筒体11、设置在筒体下部的椎体12以及设置在所述筒体上部气相排出口13，所述椎体内部设置有喷淋盘管14，所述喷淋盘管14的侧面设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔开设在所述喷淋盘管14下方45度，所述椎体12的顶角设置为30度，所述椎体12的内壁为光滑内壁，以及
所述第一管路4设置有用于将分离器内部液体抽送至加热器的强制循环泵5，所述椎体12的底部通过管路连接所述出料循环泵3的输入端，所述喷淋盘管14通过管路连接所述出料循环泵3的输出端。
优选地，所述喷淋盘管盘14设在所述分离结晶器1的内壁上。
优选地，所述喷淋孔孔径流速为3m/s。
优选地，所述喷淋孔的孔间距为50mm。
优选地，：所述多个喷淋孔的截面积总和为第二管路管径的截面积的1/2。
加热器包括圆柱状筒体、设置在圆柱状筒体上部的第一盖板以及设置在所述圆柱状筒体下部的第二盖板，所述圆柱状筒体内部设置有第一换热区、第二换热区以及下降管，所述下降管设置在所述第一换热区与所述第二换热区之间，所述第一换热区与所述第二换热区的横截面相等，所述下降管的横截面小于所述第一换热区和所述第二换热区的横截面。
所述第一盖板通过隔板分割为第一区域以及第二区域，所述第一盖板的第一区域的面积大于所述第一盖板的第二区域的面积，所述第一盖板的第一区域容纳所述第一换热区的上部以及所述下降管的上部，所述第一盖板的第二区域容纳所述第二换热区的上部；
所述第二盖板通过隔板分割为第一区域以及第二区域，所述第二盖板的第一区域的面积小于所述第二盖板的第二区域的面积，所述第二盖板的第一区域容纳所述第一换热区的下部，所述第二盖板的第二区域容纳所述第二换热区的下部以及所述下降管的下部；
料液经第一换热区进行一次换热后通过第一盖板进入下降管，从下降管底部通过第二盖板进入第二换热区进行二次换热后进入第一管路。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型能够有效的将晶体和料液混合，能有效避免晶体累积在锥体上出现睹塞等现象。且造价成本低，能够有效的提高整套系统的使用寿命。
举例：分离结晶器的直径为1米，内盘管外径为0.8米，循环量为120立方
循环泵口径为DN150
0.075*0.075*3.14＝0.0177平方。流速约2m/s
0.8*3.14＝2.512米，根据计算，可分布50个小孔。孔径约为16.8mm
《(120/50/3.14/3600/3)～0.5》*2＝0.0168m＝16.8mm
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种用于蒸发器的分离结晶器，其特征在于：所述分离结晶器连接有加热器以及出料循环泵，所述加热器与所述分离结晶器之间通过管路连接，所述加热器的底部与所述分离结晶器的底部通过第一管路连接，
所述分离结晶器包括筒体、设置在筒体下部的椎体以及设置在所述筒体上部气相排出口，所述椎体内部设置有喷淋盘管，所述喷淋盘管的侧面设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔开设在所述喷淋盘管下方45度，所述椎体的顶角设置为30度，所述椎体的内壁为光滑内壁，以及
所述第一管路设置有用于将分离器内部液体抽送至加热器的强制循环泵，所述椎体的底部通过管路连接所述出料循环泵的输入端，所述喷淋盘管通过管路连接所述出料循环泵的输出端。
2.根据权利要求1所述的用于蒸发器的分离结晶器，其特征在于：所述喷淋盘管盘设在所述分离结晶器的内壁上。
3.根据权利要求1所述的用于蒸发器的分离结晶器，其特征在于：所述喷淋孔孔径流速为3m/s。
4.根据权利要求1所述的用于蒸发器的分离结晶器，其特征在于：所述喷淋孔的孔间距为50mm。
5.根据权利要求1所述的用于蒸发器的分离结晶器，其特征在于：所述多个喷淋孔的截面积总和为第二管路管径的截面积的1/2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720387411.XU CN206700824U (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 一种用于蒸发器的分离结晶器 |
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| CN201720387411.XU CN206700824U (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 一种用于蒸发器的分离结晶器 |
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| CN206700824U true CN206700824U (zh) | 2017-12-05 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107875657A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 深圳世能科泰能源技术股份有限公司 | 蒸发罐及蒸发装置 |
-
2017
- 2017-04-14 CN CN201720387411.XU patent/CN206700824U/zh not_active Expired - Fee Related
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