CN206699377U - 烤烟散叶打捆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供所述一种烤烟散叶打捆箱。所述打捆箱包括支撑架、打捆压板和设置在支撑架上的打捆箱，所述打捆箱是由底板、前、后挡板组成而成的顶面与两侧面均为敞开状箱体，所述底板固定在支撑架上，前、后挡板的底边分别与底板通过铰链连接，上部通过连接构件与支撑架的活动连接；在打捆箱的前、后挡板上部分别设有打捆绳限位卡；所述打捆压板为宽度小于或等于打捆箱前、后挡板之间的距离，并在打捆箱内装入烟叶后，置于打捆箱内烟叶上方对烟叶下压。本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低廉，实施容易，且使用方便，降低了工作者的劳动强度，提高了打捆效率和捆烟质量，容易在广大烟区烟叶初分级打捆过程中推广应用。

Description

烤烟散叶打捆箱

技术领域

本实用新型涉及一种烤烟打捆技术，具体涉及一种初分级后的烤烟散叶打捆箱。

背景技术

我国自引种烤烟以来，一直采用分级扎把、甩把收购模式。多年的实践证明，这种收购模式存在着混级混把、部位不清、等级不纯、甚至夹带杂物等弊端，致使烟叶的工业可用性降低。近年来，全国几乎所有烟区都在开展散叶收购及模式探索，并将这种模式定义为“由烟农分炕去青去杂按质初分类，自然成捆，分部位、分炕次经过预约后到烟站交售，再由烟站专业分级队伍，在烟叶收购场地分部位集中实施专业化分级，边分级、边收购的专分散收模式”。烤烟“专分散收”节省了分级扎把用工和费用，提高了工作效率，又避免了扎把环节中的混部位、混等级、掺杂使假现象，保证了烟叶等级质量，提高了烟叶等级纯度。目前，在进行烟叶的打捆作业时，一般是将打捆的绳子放在地上，然后将散叶堆在绳子上，堆到一定程度后将绳子系好即可。或者使用空心砖、木板等材料临时组装成打捆工具，造成烟叶打捆散乱，烟叶方向不一致；烟捆形状不规范，呈现松散的椭圆形，容易造成烟叶损伤、掉落；烟捆重量不一致；并且工作效率不高，常常需要重复投入劳动力，也不利烟叶的贮存保管、运输和交售。

现有技术中出现了一些烟叶打捆设备，解决了烟叶成捆问题。但是，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：这些打捆装置底部放在地面，装卸烟叶时操作人员弯腰幅度大、劳动强度大，打捆后的烟叶过紧或过松，烟叶与打捆设备摩擦导致烟叶磨损，堆放取出烟叶不方便，打捆效率低下。因此，迫切需要设计一种操作方便、省时省力，高效快捷的烟叶打捆工具。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种打捆效率高、捆烟质量好的烤烟散叶打捆箱，该打捆箱可以降低工作者的劳动强度，操作方便，省时省力。

本实用新型提供的技术方案：所述一种烤烟散叶打捆箱，其特征在于：包括支撑架、打捆压板和设置在支撑架上的打捆箱，所述打捆箱是由底板、前、后挡板组成而成的顶面与两侧面均为敞开状箱体，所述底板固定在支撑架上，前、后挡板的底边分别与底板通过铰链连接，上部通过连接构件与支撑架的活动连接；在打捆箱的前、后挡板上部分别设有打捆绳限位卡；所述打捆压板为宽度小于或等于打捆箱前、后挡板之间的距离，并在打捆箱内装入烟叶后，置于打捆箱内烟叶上方对烟叶下压。

本实用新型较优的技术方案：所述支撑架是由四根高度相等的竖向支撑杆与四根横向支撑杆组成，四根横向支撑杆两两平行焊接在四根竖向支撑杆的中部，将四根竖向支撑杆连接，并在四根竖向支撑杆的中部围成一个长度和宽度与打捆箱相匹配的长方形支撑架，所述打捆箱底板通过铆钉或螺钉固定在该长方形支撑架上，且固定之后，底板上方与下方的竖向支撑杆长度相等，打捆箱的前、后挡板上部两侧分别通过连接构件与支撑架的四根竖向支撑杆上部活动连接。

本实用新型较优的技术方案：所述打捆压板为长120cm、宽度39cm、厚3cm的木质长方形压板，在打捆压板靠近两端边缘处分别开设有操作凹槽或操作孔。

本实用新型较优的技术方案：在打捆箱的前、后挡板上部分别对称设有两个打捆绳限位卡，且两个挡板上的打捆绳限位卡相互对应，所述打捆绳限位卡为固定在挡板上的卡扣或开设在挡板上宽0.5cm、深2cm的卡槽。

本实用新型较优的技术方案：所述打捆箱底板采用木板或人造高密度板制作而成，底板长80cm、宽40cm、厚2cm；打捆箱的前、后挡板长73.5cm、宽40cm。

本实用新型较优的技术方案：所述连接构件分别固定在四根竖向支撑杆上部的插孔和固定在前、后挡板两侧的插销组成。

本实用新型较优的技术方案：所述支撑架的四根竖向支撑杆和四根横向支撑杆均采用热镀锌正方形钢管，其四根竖向支撑杆的高度为80cm，支撑杆的各个部位采用电焊焊接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的底板设置通过支撑架架起来，提高了打捆箱的高度，该高度符合人体力学原理，减少了操作者弯腰程度和频次，减轻了劳动强度，有利于保护打捆人员的身体健康；

(2)打捆箱的尺寸能够有效适应最长烟叶的打捆需求，并且能够使打捆后烟捆的规格、重量、松紧达到基本一致，有利于烟叶堆码、搬运和交售，减轻了劳动强度，提高了工作效率；

(3)本实用新型打捆箱两头不设挡板，侧板通过铰链与箱体底板连接，上部由插销连接，可以方便打开，堆放烟叶和取出烟捆时更加方便、灵活、快捷，并减少烟叶与侧板摩擦而导致烟叶破碎；

(4)在两侧挡板上设有打捆绳卡扣，可以对捆绳限位，避免捆绳被放歪，避免捆绳掉入箱体或混入烟叶中，有利于提高工作效率；

(5)本实用新型的打捆箱配备两根捆绳，能够更牢固地捆好烟叶，同时烟捆也更加美观。

本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低廉，实施容易，且使用方便，降低了工作者的劳动强度，提高了打捆效率和捆烟质量，容易在广大烟区烟叶初分级打捆过程中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧挡板打开示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。如图1和图2所示的，一种烤烟散叶打捆箱，包括支撑架1、打捆压板7和设置在支撑架1上的打捆箱，所述打捆箱是由底板2、前、后挡板3、4组成而成的顶面与两侧面均为敞开状箱体，所述支撑架1是由四根高度相等的竖向支撑杆与四根横向支撑杆组成，四根横向支撑杆两两平行焊接在四根竖向支撑杆的中部，将四根竖向支撑杆连接，并在四根竖向支撑杆的中部围成一个长度和宽度与打捆箱相匹配的长方形支撑架，所述打捆箱底板2通过铆钉或螺钉固定在该长方形支撑架上，且固定之后，底板2上方与下方的竖向支撑杆长度相等，打捆箱的前、后挡板3、4的底边分别与底板2通过铰链5连接，上部通过连接构件6与支撑架1的四根竖向支撑杆上部活动连接，如图2所示，在连接件6打开状态下，前、后挡板3、4可以沿着铰链5向外打开；所述连接构件6为分别固定在四根竖向支撑杆上部的插孔和固定在前、后挡板3、4两侧的插销组成，将挡板上的插销插入对应侧支撑杆上的插孔时，可将挡板上部与支撑架锁住，形成一个箱体结构。

如图1和图2所示，在打捆箱的前、后挡板3、4上部分别对称设有两个打捆绳限位卡8，且两个挡板上的打捆绳限位卡8相互对应，所述打捆绳限位卡8为固定在挡板上的卡扣或开设在挡板上宽0.5cm、深2cm的卡槽。

本实用新型的打捆压板7为宽度小于或等于打捆箱前、后挡板3、4之间的距离，在打捆压板7靠近两端边缘处分别开设有操作凹槽或操作孔10。如图3所示，在打捆箱内装入烟叶后，置于打捆箱内烟叶上方对烟叶下压。

本实用新型具体实施例：支撑架1采用四根高度为80cm的竖向支撑杆和四根长度根据打捆箱长宽设置的横向支撑杆，支撑杆均采用规格为30mm×30mm，管壁厚4mm的热镀锌正方形钢管，支撑杆的各个部位采用电焊焊接，从地面至中间位置钢管长37cm(加上钢管本身的长度3cm，中间以上柱子总长为40cm)，从中间至顶端钢管长40cm。支架中部靠长边钢管长80cm，两头短边的钢管长46cm。所述打捆箱底板2采用木板或人造高密度板制作而成，底板长80cm、宽40cm、厚2cm，用铆钉固定在支架下边的横档钢管上；打捆箱的前、后挡板3、4长73.5cm、宽40cm，在上部对称开设有两个卡口槽，卡口槽宽0.5cm、深2cm；打捆压板7为长120cm、宽度39cm、厚3cm的木质长方形压板。

装烟时，先关上前、后挡板3、4，放置好两根捆绳9，将捆绳两端卡在前、后挡板3、4上端打捆绳限位卡8内，捆绳9两端在箱体外侧保留至少12cm，便于打捆后捆绳打结。使用两根捆绳，一根用于捆叶基部分，一根用于捆叶尖部分；然后如图3所示，将烟叶10基部与任何一端支架边平齐堆放于捆绳上方，当烟叶堆放至侧板高度的2/3时，压上打捆压板7，对箱体内的烟叶均匀向下施加压力以压紧烟叶，撤下打捆压板7，继续往箱体内堆放烟叶，直至烟叶堆放高度与前、后挡板3、4的上沿平齐时，压上打捆压板7，用双手握住打捆压板7两端均匀向下施加压力以压紧烟叶，揭下打捆压板7，扎紧捆绳9，打开前、后挡板3、4上端连接插销，可轻松将烟捆推出打捆箱。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种烤烟散叶打捆箱，其特征在于：包括支撑架(1)、打捆压板(7)和设置在支撑架(1)上的打捆箱，所述打捆箱是由底板(2)、前、后挡板(3、4)组成而成的顶面与两侧面均为敞开状箱体，所述底板(2)固定在支撑架(1)上，前、后挡板(3、4)的底边分别与底板(2)通过铰链(5)连接，上部通过连接构件(6)与支撑架(1)的活动连接；在打捆箱的前、后挡板(3、4)上部分别设有打捆绳限位卡(8)；所述打捆压板(7)为宽度小于或等于打捆箱前、后挡板(3、4)之间的距离，并在打捆箱内装入烟叶后，置于打捆箱内烟叶上方对烟叶下压。

2.根据权利要求1所述的烤烟散叶打捆箱，其特征在于：所述支撑架(1)是由四根高度相等的竖向支撑杆与四根横向支撑杆组成，四根横向支撑杆两两平行焊接在四根竖向支撑杆的中部，将四根竖向支撑杆连接，并在四根竖向支撑杆的中部围成一个长度和宽度与打捆箱相匹配的长方形支撑架，所述打捆箱底板(2)通过铆钉或螺钉固定在该长方形支撑架上，且固定之后，底板(2)上方与下方的竖向支撑杆长度相等，打捆箱的前、后挡板(3、4)上部两侧分别通过连接构件(6)与支撑架(1)的四根竖向支撑杆上部活动连接。

3.根据权利要求1或2所述的烤烟散叶打捆箱，其特征在于：所述打捆压板(7)为长120cm、宽度39cm、厚3cm的木质长方形压板，在打捆压板(7)靠近两端边缘处分别开设有操作凹槽或操作孔(10)。

4.根据权利要求1或2所述的烤烟散叶打捆箱，其特征在于：在打捆箱的前、后挡板(3、4)上部分别对称设有两个打捆绳限位卡(8)，且两个挡 板上的打捆绳限位卡(8)相互对应，所述打捆绳限位卡(8)为固定在挡板上的卡扣或开设在挡板上宽0.5cm、深2cm的卡槽。

5.根据权利要求1或2所述的烤烟散叶打捆箱，其特征在于：所述打捆箱底板(2)采用木板或人造高密度板制作而成，底板长80cm、宽40cm、厚2cm；打捆箱的前、后挡板(3、4)长73.5cm、宽40cm。

6.权利要求2所述的烤烟散叶打捆箱，其特征在于：所述连接构件(6)为分别固定在四根竖向支撑杆上部的插孔和固定在前、后挡板(3、4)两侧的插销组成。

7.权利要求2所述的烤烟散叶打捆箱，其特征在于：所述支撑架(1)的四根竖向支撑杆和四根横向支撑杆均采用热镀锌正方形钢管，其四根竖向支撑杆的高度为80cm，支撑杆的各个部位采用电焊焊接。