CN206697359U - 一种变压器引接线装配平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器引接线装配平台，包括工作台以及固定在所述工作台的台面上的两个以上的夹线器；所述夹线器包括支撑架、丝杆、丝杆摇臂、上夹体以及下夹体，所述支撑架上具有U形通槽，所述下夹体固定在所述U形通槽内，所述丝杆的一端穿过所述支撑架伸入所述U形通槽内，且所述丝杆与所述支撑架螺纹配合，所述上夹体转动安装在所述丝杆的一端，所述丝杆摇臂固定在所述丝杆的另一端。本实用新型能够满足标准化台区建设要求，代替传统的人工室外、高空组装相关设备，实现变压器引接线全过程工厂化作业，操作方便，确保后期台区组装方便，施工工艺统一，减少线材浪费，减轻劳动强度，减少高空作业时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，具体地说涉及一种变压器引接线装配平台。
背景技术
近年来，为了发展经济，国家加大了基础设施投入，电网工程作为国家重要的基础设施项目，国家投入了大量资金对城乡电网进行改造。为了提高施工效率，施工工艺，国家电网公司大力推广台区标准化设计、标准化物流、标准化工艺，落实“四个一”工作要求。
传统10kV配电台区施工中，效率低、工艺差的就是在现场进行各种高压引线制作，并连接相关设备，如果这些工艺能放到地面进行，由室外转到车间预先制作完成，将很好地解决高空作业时间长、劳动强度大、工艺标准不统一、线材浪费严重等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现变压器引接线全过程工厂化作业，操作方便，提高工作效率的变压器引接线装配平台。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器引接线装配平台，包括工作台以及固定在所述工作台的台面上的两个以上的夹线器；
所述夹线器包括支撑架、丝杆、丝杆摇臂、上夹体以及下夹体，所述支撑架上具有U形通槽，所述下夹体固定在所述U形通槽内，所述丝杆的一端穿过所述支撑架伸入所述U形通槽内，且所述丝杆与所述支撑架螺纹配合，所述上夹体转动安装在所述丝杆的一端，所述丝杆摇臂固定在所述丝杆的另一端。
进一步地，还包括固定在所述工作台的台面上的弯线器。
进一步地，所述弯线器包括支撑板、定滚轮、定滚轮轴、两个动滚轮、两个动滚轮轴以及两个弯线把手，所述定滚轮轴固定在所述支撑板上，所述定滚轮套设在所述定滚轮轴上，两个所述弯线把手的一端分别转动安装在所述定滚轮轴的位于所述定滚轮的下方的部分上，两个所述动滚轮轴分别一一对应固定在两个所述弯线把手上，两个所述动滚轮分别一一对应套设在两个所述动滚轮轴上。
进一步地，还包括固定在所述工作台的台面上的支柱绝缘子固定架，所述支柱绝缘子固定架上开有插孔。
进一步地，共设有五个所述夹线器，其中的两个位于所述工作台的长边一侧，另外两个位于所述工作台的长边另一侧，剩余一个位于所述工作台的宽边一侧。
进一步地，所述上夹体和所述下夹体均为弧形板结构。
进一步地，所述夹线器还包括连接板，所述支撑架焊接在连接板上，所述连接板可拆卸固定在所述工作台上。
进一步地，所述弯线器还包括两个以上的垫块，所述垫块连接在所述支撑板和所述工作台之间。
进一步地，所述支撑架由方管、U形折弯板以及顶板构成，所述方管上开有U形缺口，所述U形折弯板固定在所述U形缺口内，所述U形折弯板的围成空间即形成所述U形通槽，所述顶板固定在所述方管的上端，所述丝杆的一端穿过所述顶板并与所述顶板螺纹配合。
进一步地，所述支柱绝缘子固定架由角铁以及安装板构成，所述角铁焊接在所述安装板上，所述安装板可拆卸固定在所述工作台上。
本实用新型的有益效果体现在：
使用本实用新型装配变压器引接线时，通过各夹线器夹住变压器引接线，然后将避雷器、熔断器、接地挂环、支柱绝缘子等相关设备与变压器引接线进行连接，本实用新型中的夹线器结构简单，容易制作，通过丝杆摇臂转动丝杆，即可控制上夹体与下夹体之间的距离，从而实现夹紧和松脱动作，操作非常方便。
本实用新型能够满足标准化台区建设要求，代替传统的人工室外、高空组装相关设备，实现变压器引接线全过程工厂化作业，操作方便，确保后期台区组装方便，所有施工工艺统一规范，尺寸规格全部统一，能减少线材浪费，减轻劳动强度，减少高空作业时间，提高工作效率，促进配电台区施工由人工化向机械化转变，具有良好的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例中夹线器的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是本实用新型一实施例中弯线器的结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是本实用新型一实施例中支柱绝缘子固定架的俯视图。
附图中各部件的标记为：10工作台、20夹线器、200U形通槽、201支撑架、2011方管、2012U形折弯板、2013顶板、202丝杆、203丝杆摇臂、204上夹体、205下夹体、206连接板、30弯线器、301支撑板、302定滚轮、303定滚轮轴、304动滚轮、305动滚轮轴、306弯线把手、307垫块、40支柱绝缘子固定架、400插孔、401角铁、402安装板、50支柱绝缘子。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1、图2和图3。
本实用新型变压器引接线装配平台，包括工作台10以及固定在所述工作台10的台面上的两个以上的夹线器20；
所述夹线器20包括支撑架201、丝杆202、丝杆摇臂203、上夹体204以及下夹体205，所述支撑架201上具有U形通槽200，所述下夹体205固定在所述U形通槽200内，所述丝杆202的一端穿过所述支撑架201伸入所述U形通槽200内，且所述丝杆202与所述支撑架201螺纹配合，所述上夹体204转动安装在所述丝杆202的一端，所述丝杆摇臂203固定在所述丝杆202的另一端。
使用本实用新型装配变压器引接线时，通过各夹线器夹住变压器引接线，然后将避雷器、熔断器、接地挂环、支柱绝缘子等相关设备与变压器引接线进行连接，本实用新型中的夹线器结构简单，容易制作，通过丝杆摇臂转动丝杆，即可控制上夹体与下夹体之间的距离，从而实现夹紧和松脱动作，操作非常方便。
在一实施例中，所述夹线器20还包括连接板206，所述支撑架201焊接在连接板206上，所述连接板206可拆卸固定在所述工作台10上。这样设计，不仅方便固定夹线器，而且可以根据需要拆装夹线器。
在一实施例中，所述支撑架201由方管2011、U形折弯板2012以及顶板2013构成，所述方管2011上开有U形缺口，所述U形折弯板2012固定在所述U形缺口内，所述U形折弯板2012的围成空间即形成所述U形通槽200，所述顶板2013固定在所述方管2011的上端，所述丝杆202的一端穿过所述顶板2013并与所述顶板2013螺纹配合。这种结构设计合理，容易制作。
在一实施例中，所述上夹体204和所述下夹体205均为弧形板结构。这样，上夹体和下夹体与线体契合度更好，夹持更稳定。
具体实施中，工作台长300cm、宽120cm，底部设有支撑腿，工作台高78cm，方管2011尺寸55mm×375mm，厚度2mm，上面开方孔，U形缺口尺寸为66mm×38mm，U形折弯板2012焊接在U形缺口内，下夹体205焊接在U形折弯板2012下部内壁上，顶板2013尺寸55mm×37mm，厚度10mm，与方管2011焊接相连，连接板206尺寸135mm×50mm，焊缝平整无焊渣，丝杆202尺寸为M20，上夹体204和所述下夹体205弧长30mm、半径27mm。各构件采用钢材料，表面做防锈处理。
参见图1、图4和图5，在一实施例中，还包括固定在所述工作台10的台面上的弯线器30。用于对变压器引接线做折弯处理。
在一实施例中，所述弯线器30包括支撑板301、定滚轮302、定滚轮轴303、两个动滚轮304、两个动滚轮轴305以及两个弯线把手306，所述定滚轮轴303固定在所述支撑板301上，所述定滚轮302套设在所述定滚轮轴303上，两个所述弯线把手306的一端分别转动安装在所述定滚轮轴303的位于所述定滚轮302的下方的部分上，两个所述动滚轮轴305分别一一对应固定在两个所述弯线把手306上，两个所述动滚轮304分别一一对应套设在两个所述动滚轮轴305上。
使用时，将变压器引接线从一个动滚轮与定滚轮之间穿入，再从另一个动滚轮与定滚轮之间穿出，然后转动两个弯线把手，即可将变压器引接线折弯，操作非常方便。
具体实施中，定滚轮302与动滚轮304的中部均设有一圈凹槽，凹槽优选呈圆弧形的，定滚轮302直径6cm，高6cm，凹槽宽2cm，凹槽深0.5cm，动滚轮直径5cm，高6cm，凹槽宽2cm，凹槽深0.5cm支撑板301长20cm，宽12cm，弯线把手306长71cm。
在一实施例中，所述弯线器30还包括两个以上的垫块307，所述垫块307连接在所述支撑板301和所述工作台10之间。增设的垫块可以提高弯线器的高度，方便操作。
具体实施中，垫块307为60mm×30mm的方管。通过穿过支撑板301、垫块307螺纹连接在工作台10上的螺栓对弯线器进行固定。
参见图6，在一实施例中，还包括固定在所述工作台10的台面上的支柱绝缘子固定架40，所述支柱绝缘子固定架40上开有插孔400。使用时，将支柱绝缘子50的一端插在插孔400内得到固定，从而方便其与变压器引接线连接。
在一实施例中，所述支柱绝缘子固定架40由角铁401以及安装板402构成，所述角铁401焊接在所述安装板402上，所述安装板402可拆卸固定在所述工作台10上，所述插孔400开设在所述角铁401上。这样设计，结构简单，容易制作，而且便于拆装。
具体实施中，安装板402尺寸200mm×80mm，厚度5mm，角铁401宽度50mm，上插孔400直径25mm，无虚焊、无焊渣，表面做防锈处理。
在一实施例中，共设有五个所述夹线器20，其中的两个位于所述工作台10的长边一侧，另外两个位于所述工作台10的长边另一侧，剩余一个位于所述工作台10的宽边一侧。这样设计可以将变压器引接线限定成一圈，方便与其它设备连接。
具体实施中，夹线器高30cm、U形通槽高20cm(可调高度至26cm)、角铁401高24cm，上下夹体内导线与支柱绝缘子中心点高22cm。
下面通过装配变压器引接线来详细说明本实用新型的使用方法：
将下料完成的熔断器上桩头引流线(半成品)1组3根，自引流线一端75cm处用弯线器折弯120°，中心点安装复合支柱绝缘子各1只，终端处(短端)剥除绝缘层压接50mm2铜铝接线端子各1只。熔断器上桩头引流线加工完成。
将下料完成的熔断器下桩头引流线(半成品)1组3根，自引流线一端58cm处用弯线器向内角折弯90°，76cm处向内角折弯90°，67cm处向外角折弯180°，并绑扎，尾端(短端)圆弧处固定在复合支柱绝缘子顶部压板内，终端处(短端)剥除绝缘层压接35mm2铜接线端子1只。自引流线折弯处顶端向下52cm处(中心点)剥除绝缘层6cm，安装接地挂环，接地挂环验电点朝向熔断器下桩头引流线长端。自引流线折弯处顶端向下71cm处(中心点)剥除绝缘层6cm，安装避雷器引流线，避雷器引流线端头朝向熔断器下桩头引流线长端。终端处(长端)剥除绝缘层压接35mm2铜接线端子1只。熔断器下桩头引流线加工完成。
本实用新型以现有台区装配施工高空作业时间长、劳动强度大、工艺标准不统一等问题为出发点，提出“变压器引接线制作由高空作业转移至地面完成”的思路。以变压器台区典设ZA-1-ZX、配电网施工检修工艺规范为基础，结合“工厂化装配”的施工要求，实现引接线全过程工厂化作业，研发出一种用于台架式变压器引接线装配平台，操作方便，方便后期装配，减少高空作业时间，提高工作效率，具有良好的推广价值。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种变压器引接线装配平台，其特征在于：包括工作台(10)以及固定在所述工作台(10)的台面上的两个以上的夹线器(20)；
所述夹线器(20)包括支撑架(201)、丝杆(202)、丝杆摇臂(203)、上夹体(204)以及下夹体(205)，所述支撑架(201)上具有U形通槽(200)，所述下夹体(205)固定在所述U形通槽(200)内，所述丝杆(202)的一端穿过所述支撑架(201)伸入所述U形通槽(200)内，且所述丝杆(202)与所述支撑架(201)螺纹配合，所述上夹体(204)转动安装在所述丝杆(202)的一端，所述丝杆摇臂(203)固定在所述丝杆(202)的另一端。
2.如权利要求1所述的变压器引接线装配平台，其特征在于：还包括固定在所述工作台(10)的台面上的弯线器(30)。
3.如权利要求2所述的变压器引接线装配平台，其特征在于：所述弯线器(30)包括支撑板(301)、定滚轮(302)、定滚轮轴(303)、两个动滚轮(304)、两个动滚轮轴(305)以及两个弯线把手(306)，所述定滚轮轴(303)固定在所述支撑板(301)上，所述定滚轮(302)套设在所述定滚轮轴(303)上，两个所述弯线把手(306)的一端分别转动安装在所述定滚轮轴(303)的位于所述定滚轮(302)的下方的部分上，两个所述动滚轮轴(305)分别一一对应固定在两个所述弯线把手(306)上，两个所述动滚轮(304)分别一一对应套设在两个所述动滚轮轴(305)上。
4.如权利要求1或2或3所述的变压器引接线装配平台，其特征在于：还包括固定在所述工作台(10)的台面上的支柱绝缘子固定架(40)，所述支柱绝缘子固定架(40)上开有插孔(400)。
5.如权利要求1或2或3所述的变压器引接线装配平台，其特征在于：共设有五个所述夹线器(20)，其中的两个位于所述工作台(10)的长边一侧，另外两个位于所述工作台(10)的长边另一侧，剩余一个位于所述工作台(10)的宽边一侧。
6.如权利要求1或2或3所述的变压器引接线装配平台，其特征在于：所述上夹体(204)和所述下夹体(205)均为弧形板结构。
7.如权利要求1或2或3所述的变压器引接线装配平台，其特征在于：所述夹线器(20)还包括连接板(206)，所述支撑架(201)焊接在连接板(206)上，所述连接板(206)可拆卸固定在所述工作台(10)上。
8.如权利要求3所述的变压器引接线装配平台，其特征在于：所述弯线器(30)还包括两个以上的垫块(307)，所述垫块(307)连接在所述支撑板(301)和所述工作台(10)之间。
9.如权利要求1或2或3所述的变压器引接线装配平台，其特征在于：所述支撑架(201)由方管(2011)、U形折弯板(2012)以及顶板(2013)构成，所述方管(2011)上开有U形缺口，所述U形折弯板(2012)固定在所述U形缺口内，所述U形折弯板(2012)的围成空间即形成所述U形通槽(200)，所述顶板(2013)固定在所述方管(2011)的上端，所述丝杆(202)的一端穿过所述顶板(2013)并与所述顶板(2013)螺纹配合。
10.如权利要求4所述的变压器引接线装配平台，其特征在于：所述支柱绝缘子固定架(40)由角铁(401)以及安装板(402)构成，所述角铁(401)焊接在所述安装板(402)上，所述安装板(402)可拆卸固定在所述工作台(10)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720603742.2U CN206697359U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种变压器引接线装配平台 |
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| CN201720603742.2U CN206697359U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种变压器引接线装配平台 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107026010A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-08 | 国家电网公司 | 一种变压器引接线装配平台 |
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| CN107026010A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-08 | 国家电网公司 | 一种变压器引接线装配平台 |
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Inventor after: Cao Jiang Inventor after: Bo Qingling Inventor after: Wu Yinghua Inventor after: Yang Junwei Inventor after: He Haiping Inventor after: Qi Zhenbiao Inventor after: Ling Song Inventor after: Chen Guiliang Inventor after: Dong Ruchun Inventor after: Li Baodong Inventor after: Liu Yangyang Inventor after: Sun Yu Inventor before: Cao Jiang Inventor before: Bo Qingling Inventor before: Wu Yinghua Inventor before: Yang Junwei Inventor before: He Haiping Inventor before: Qi Zhenbiao Inventor before: Ling Song Inventor before: Chen Guiliang Inventor before: Dong Ruchun Inventor before: Li Baodong Inventor before: Liu Yangyang Inventor before: Sun Yu |
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