CN206697256U - 一种轴向并列自粘四复合导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向并列自粘四复合导线，包括轴向并列设置在绕线模(4)一侧的四根导线(2)，每根导线(2)的周向上均包裹有漆膜(1)，四个漆膜(1)的周向上包裹有第一纸包绝缘(3)。本实用新型提供的轴向并列自粘四复合导线，省去了单根导线的纸包匝绝缘，提高线圈和铁窗的填充系数，提高变压器空间利用率，使铁心窗高降低，降低变压器成本。

Description

一种轴向并列自粘四复合导线

技术领域：

本实用新型属于油浸电力变压器的线圈材料技术领域，特别涉及一种轴向并列自粘四复合导线。

背景技术：

以往的纸包轴向四复合导线，解决了线圈绕制过程中因“并联导线中的每一根导线所处磁场位置不相同而产生较大的附加损耗”的问题，同时较换位导线而言，导线制作成本较低。目前，以普遍适用于超高压变压器和直流变压器的线圈。

随着用户对产品技术要求，特别是抗短路能力的不断提高，我们不仅在设计结构、制造工艺上采取措施，通过提高线圈导线的机械强度来提高变压器的抗短路能力，是最直接有效的措施。

提高导线机械强度的方法一般有以下两种：第一种是增大扁导线的屈服强度，但巨大的短路冲击电流不仅使线圈受到很大的电动力，还会使线圈温度急剧升高，在高温下又会使线圈导线机械强度迅速下降，第二种是采用自粘换位导线，但存在编制时必须使用专门设备和工艺装备及检测仪器，加工工艺复杂，成本较高，以及因焊接复杂适用线圈的形式有一定局限性的缺点和不足。同时，目前成熟的超高压变压器和直流变压器产品来说，设计结构改动太大。

实用新型内容：

本实用新型目的是针对上述不足，提供了一种轴向并列自粘四复合导线，在不改变导线原有特性的前提下，增强导线的机械强度，提高变压器线圈的抗短路能力。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案来实现：

一种轴向并列自粘四复合导线，包括轴向并列设置在绕线模一侧的四根导线，每根导线的周向上均包裹有漆膜，四个漆膜的周向上包裹有第一纸包绝缘。

本实用新型进一步的改进在于，漆膜采用缩醛漆和自粘漆制成。

本实用新型进一步的改进在于，左右相邻两个漆膜的周向上还包裹有第二纸包绝缘。

本实用新型进一步的改进在于，导线均为铜导线。

本实用新型在不改变产品冲击特性的基础上，具有以下优点：

1、轴向并列自粘四复合导线省去单根导线的纸包匝绝缘，提高线圈和铁窗的填充系数，提高变压器空间利用率，使铁心窗高降低，降低变压器成本；

2、自粘漆将多根导线粘接成一体，提高了线圈整体机械强度，增强了线圈整体抗短路能力，适应现代输变电产品技术发展和运行要求。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1中的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-漆膜，2-导线，3-第一纸包绝缘，4-绕线模，5-第二纸包绝缘。

具体实施方式：

以下结合附图和实施例对本实用新型做出进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种轴向并列自粘四复合导线，包括轴向并列设置在绕线模4一侧的四根导线2，每根导线2的周向上均包裹有漆膜1，四个漆膜1的周向上包裹有第一纸包绝缘3。其中，漆膜1采用缩醛漆和自粘漆制成。此外，导线2均为铜导线。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，左右相邻两个漆膜1的周向上还包裹有第二纸包绝缘5。

Claims (3)

1.一种轴向并列自粘四复合导线，其特征在于，包括轴向并列设置在绕线模(4)一侧的四根导线(2)，每根导线(2)的周向上均包裹有漆膜(1)，四个漆膜(1)的周向上包裹有第一纸包绝缘(3)；

漆膜(1)采用缩醛漆和自粘漆制成。

2.根据权利要求1所述的一种轴向并列自粘四复合导线，其特征在于，左右相邻两个漆膜(1)的周向上还包裹有第二纸包绝缘(5)。

3.根据权利要求1所述的一种轴向并列自粘四复合导线，其特征在于，导线(2)均为铜导线。