CN206696285U - 自动更换测试点的砼贯入阻力仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动更换测试点的砼贯入阻力仪，其技术方案要点是包括底座、支架、测试装置，底座上转动连接有用于放置试模的工作台，工作台与支架之间设有联动装置，联动装置包括压杆、传动杆、推杆、棘轮，工作台上环形分布有至少三个工位，测试装置的测试轨迹位于工位形成的圆周上，底座上设有旋转装置，旋转装置包括托盘、齿轮一、齿轮二，齿轮一局部有轮齿且其余为光滑段，齿轮二与所述齿轮一啮合。本实用新型解决了人工移动试模测试可能出现测试在同一位置造成实验数据不准确的问题。

Description

自动更换测试点的砼贯入阻力仪

技术领域

本实用新型涉及建筑材料性能检测设备，更具体的说，它涉及一种自动更换测试点的砼贯入阻力仪。

背景技术

砼贯入阻力仪是测定混凝土凝结时间的一种仪器，适用于各种水泥、外加剂以及不同混凝土配比的混凝土拌合物的凝结时间测量。现有的砼贯入阻力仪包括测试装置，测试装置包括贯入针，通过手柄按压测试装置使贯入针垂直向下运动，当贯入针贯入试料模中的砼胶浆内时，胶浆对贯入针产生阻力，此力通过显示装置显示出来。随着时间的增加，砼胶浆的贯入阻力相应增加，通过不同测点测出相应的灌入阻力，获得混凝土的凝结时间数据。

使用砼贯入阻力仪进行测试时，需取混凝土拌合物代表样，筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。测试过程中三个试模每次各测1-2个点，取其算术平均值作为该时间的贯入阻力值。每个试样作贯入阻力试验应在0.2-28Mpa间,且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。由于每个试样至少测试六次，每次各测1-2个点，人工移动试样更换测试点时可能出现两个测试点在同一点上，造成测试数据不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动更换测试点的砼贯入阻力仪，每次测试时试样自动转动一定角度以更换测试位置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动更换测试点的砼贯入阻力仪，包括底座、支架、安装在支架上的测试装置，所述底座上转动连接有用于放置试模的工作台，所述工作台与所述支架之间设有联动装置，所述联动装置包括与支架铰接并驱动测试装置测试的压杆、与压杆末端连接且沿竖直方向移动的传动杆、与传动杆末端连接且水平直线运动的推杆、固定在工作台上并将推杆的直线运动转化为工作台转动的棘轮，所述工作台上环形分布有至少三个工位，所述测试装置的测试轨迹位于所述工位形成的圆周上，所述底座上设有旋转装置，所述旋转装置包括位于所述工位上并与工作台转动连接的托盘、与所述工作台固定连接并且与所述棘轮转动连接的齿轮一、通过转轴固定在所述托盘下方的齿轮二，所述齿轮一局部有轮齿且其余为光滑段，所述齿轮二与所述齿轮一啮合。

通过采用上述技术方案，将盛有混凝土的试模放置在底座的工作台上，用手向下压压杆驱动测试装置进行砼贯入阻力测试，当一次混凝土贯入阻力测试完毕后，向上提拉压杆使得压杆的另一端向下运动，压杆带动传动杆向下做直线运动，传动杆推动推杆向棘轮做直线运动，推杆的末端推动棘轮转动，棘轮带动工作台转动，使得放置在工作台上的下一个试模转动到测试装置下方，向下压压杆继续进行测试，此时压杆的另一端向上运动，压杆带动传动杆向上做直线运动，传动杆拉动推杆远离棘轮运动并回复到初始状态。三个试模可以分别放置在工位上，位置准确，通过转动工作台三个试模可以依次经过测试装置进行测试，轻松省力，重复以上步骤可以对工作台上的试模内的混凝土进行连续的砼贯入阻力测试。当工作台转动时，带动其上的齿轮二绕齿轮一转动，使得与齿轮二固定连接的托盘绕转轴自转，由于齿轮一局部带有轮齿，则工作台转动一周时同一个齿轮二与齿轮一啮合一次，使得工作台转动一周时托盘自转一定角度，托盘上的试模也随之自转一定角度以便再次测试的点与原位置不同，提高实验准确度。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括垂直于底座设置的竖管、固定在竖管中部的支撑臂，所述竖管顶部设有长条形孔，所述传动杆位于所述竖管内，所述压杆的中部与所述支撑臂铰接，所述压杆的另一端穿过所述长条形孔并伸入所述竖管内与所述传动杆铰接。

通过采用上述技术方案，传动杆位于竖管内部，减少占用空间，使得整个装置结构紧凑美观，支撑臂与压杆组成杠杆结构，使得压杆一端压下时另一端带动传动杆上升，压杆一端提升时另一端带动传动杆下降。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆与所述推杆通过中间杆连接，所述中间杆的两端分别与所述传动杆与所述推杆铰接。

通过采用上述技术方案，中间杆将传动杆的力传递到推杆，将传动杆向下运动转化为带动推杆向棘轮运动，将传动杆向上运动转化为带动推杆远离棘轮并复位，结构简单，安装制作方便。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有与所述推杆配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，推杆沿着导向槽滑移，运动方向固定，不会发生偏移，使得推杆顺利的推动棘轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述推杆的末端设有凸块，所述凸块包括竖直和倾斜的两个面，所述棘轮上设有斜向凹槽，所述斜向凹槽包括竖直和倾斜的两个面，所述凸块的斜面与所述斜向凹槽的斜面平行。

通过采用上述技术方案，当推杆向棘轮运动时，凸台的竖直面与斜向凹槽的竖直面贴合，使得推杆方便的推动棘轮转动，当推杆远离棘轮运动时，凸块的斜面沿着斜向凹槽的斜面滑移并运动到下一斜向凹槽内，以便推杆再次向棘轮运动时可继续推动棘轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有用于将所述凸块压向所述斜向凹槽的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件挤压推杆使得凸块位于斜向凹槽内不脱出，以便推杆能够推动棘轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述工位为圆形的工位槽，所述工位槽的直径大于所述试模的直径。

通过采用上述技术方案，工位的位置明显，并且试模可以顺利的放入工位槽内，有利于测试时试模按照预定轨迹运动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.可以连续地对三个试模内的混凝土进行测试，不用频繁地搬运更换试模，降低劳动量；2.每当同一试模再次运动到测试位置时，试模会自转一定角度，避免测试在同一点，提高实验准确度；3.由于节省了搬运时间，使得三个试模的测试间隔时间短，并可进行更多测试，提高实验效率。

附图说明

图1为实施例的工作状态示意图；

图2为显示实施例中底座内部结构的爆炸示意图；

图3为显示实施例中联动装置和工位的结构示意图；

图4为显示实施例中测试装置的内部结构的局部剖视图；

图5为显示实施例中旋转机构的结构示意图；

图6为显示实施例中联动装置和旋转机构的位置关系俯视图。

图中：1、底座；11、上盖；111、容纳槽；112、环形槽；113、导向槽；12、工作台；121、工位槽；122、沉孔；13、底盖；14、轴承一；2、支架；21、竖管；211、长条形孔一；22、支撑臂；221、长条孔孔二；222、螺纹孔；3、显示器；4、测试装置；41、顶块；411、挡环；412、凹槽；42、套管；421、弹簧；43、手轮；44、丝管；45、长杆；46、贯入针；5、联动装置；51、压杆；511、手柄；52、传动杆；521、耳板；53、中间杆；54、推杆；541、凸块；542、弹性件；55、棘轮；551、圆柱体；552、斜向凹槽；554、轴杆；6、旋转装置；61、齿轮一；611、轮齿；62、齿轮二；631、转轴；63、托盘；631、轴承二；7、试模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动更换测试点的砼贯入阻力仪，如图1和图2所示，包括称量装置、依次设置在称量装置上的测试装置4、联动装置5，在称量装置上放置有三个盛装混凝土的试模7，通过测试装置4对试模7内的混凝土施加压力，称量装置称量出压力值，再利用联动装置5使得下一个试模7旋转到测试装置4下方，再次用测试装置4进行测量，从而实现对试模7内的混凝土进行连续性测试。

参考图1和图2，称量装置包括水平放置在地面上的底座1、安装在底座1上的压力传感器、垂直于底座1边缘设置的支架2、安装在支架2上的显示器3。底座1为不锈钢制作成长方体结构，底座1包括上盖11、位于上盖11中间的工作台12、与上盖11通过螺栓固定的底盖13，上盖11的中部设有圆柱形的容纳槽111，靠近容纳槽111的沿周设有环形槽112。工作台12位于容纳槽111内，工作台12为与容纳槽111相适应的不锈钢板，具有较高的强度，以便承载一定的重量不会发生变形，提高使用寿命。工作台12与底座11通过轴承一14转动连接，轴承一14与环形槽112的形状相适应使得轴承一14放置在环形槽112中。在工作台12上均匀设置有三个工位槽121，三个工位槽121以工作台12的轴线为中心呈正三角形设置，工作槽121的直径略大于与试模7的轮廓直径，以便试模7可顺利放入到工作槽121中。

支架2包括垂直设置在底座1边缘的竖管21、套设固定于竖管21中部的支撑臂22。竖管21采用铝合金管或者其他材质如不锈钢管制作，具有良好的强度以起到足够的支撑作用不会变形。竖管21与底座1通过螺纹连接固定或者焊接固定，竖管21的内部与底座1内部空腔连通。在支撑臂22上方的竖管21上设有长条形孔一211。支撑臂22呈T形，支撑臂22的顶端设有长条形孔二221，远离竖管21的一端设有螺纹孔222。压力传感器（图中未画出）采用海博华HCHL-205型扭环称重传感器，显示器3螺纹连接于竖管21的顶部，显示器3采用耀华XK3190-A27E电子台秤用显示屏，显示器3与压力传感器通过电连接，使得压力传感器测得的压力及时显示在显示器3上，便于读取计数。

参考图3和图4，测试装置4包括穿设于螺纹孔222上的丝管44、与丝管44顶端固定连接的手轮43、设置于丝管44顶部的套管42、套设于套管42中并滑移连接的顶块41、穿设于丝管44内部并与顶块41螺纹连接的长杆45、固定在长杆45末端的贯入针46。丝管44与螺纹孔222螺纹配合，以便转动手轮43调节丝管44位于支撑臂22上下两部分的长度。套管42与丝管44通过螺纹连接，以方便拆卸安装。顶块41为不锈钢制作成圆柱体，具有较高的耐磨性，顶块41的一端设有凹槽412，靠近凹槽412位置沿周设有挡环411，使得顶块41滑入到套管42内的最大长度为25mm。长杆45的直径小于或等于丝管44的内径并可沿丝管44上下滑移，以便将顶块41的下压运动传递到贯入针46，使得贯入针46扎入到混凝土中。长杆45的一端与顶块41卡接和另一端与贯入针46螺纹连接，以便各部件可快速拆卸和安装。位于套管42内部的一段长杆45上套设有弹簧421，弹簧421的一端与顶块41连接，另一端与丝管44顶部固定连接，使得顶块41失去外力后在弹簧421得作用下复位。

参考图1和图5，联动装置5包括穿设于支撑臂22的长条孔二221设置的压杆51、与压杆51铰接且竖直设置的传动杆52、与传动杆52另一端铰接的中间杆53、与中间杆53的另一端铰接的推杆54、与推杆54末端连接的棘轮55，压杆51、传动杆52、中间杆53和推杆54为铝合金杆，具有一定的强度质量较轻，以降低整个设备的重量。结合图4和图5，压杆51的一端设有手柄511，以便人用手向下压压杆51或者向上提拉压杆51。压杆51与顶块41在凹槽412处铰接，使得压杆51与测试装置4连接在一起。压杆51的中部与支撑臂22在位于长条形孔二221处铰接，以便支撑臂22对压杆51起到支点作用，当握住手柄511向上提拉压杆51时，压杆51的另一端带动传动杆52向下运动，当向下压压杆51使得顶块41向下移动时，压杆51的另一端带动传动杆52向上运动。

结合图2和图5，传动杆52的末端设有一对平行的耳板521，中间杆53的一端位于两块耳板521之间并与耳板521铰接，使得中间杆53可以在耳板521之间转动。在上盖11上设有导向槽113，导向槽113与推杆54宽度相同使得推杆54沿着导向槽113滑移，导向槽113的深度大于推杆54的厚度，使得推杆54在一定范围内在导向槽113中与水平面倾斜一定角度。推杆54的另一端设有凸台541，凸台541包括竖直面和斜面。棘轮55的顶部为圆柱体551和底部环形设有若干斜向凹槽552，斜向凹槽552包括竖直面和斜面，凸台541位于其中一个斜向凹槽552内。在推杆54底部靠近棘轮55位置设有弹性件542，弹性件542为弹片，以便将凸台541压在棘轮55上的斜向凹槽552不会脱开。棘轮55与工作台12的底部中心通过轴杆553固定连接。当压杆51下压时带动测试装置4进行测试，此时压杆51另一端带动传动杆52向上运动，与传动杆52连接的中间杆53带动带动推杆54向外拉，使得凸台541的斜面与斜向凹槽552的斜面滑移并运动到棘轮55的下一斜向凹槽552内；测试完成后向上提拉压杆51，则压杆51的另一端向下运动并带动传动杆52向下运动，使得中间杆53推动推杆54沿着导向槽13向棘轮55移动，凸台541的竖直面与棘轮55的竖直面贴合推动棘轮55转动，由于棘轮55与工作台12固定连接，棘轮55带动工作台12转动。

参考图2和图5，在棘轮55与工作台12之间设有旋转装置6，旋转装置6包括套设于棘轮55的圆柱体551上的齿轮一61、位于工位槽121下方并与齿轮一61啮合的齿轮二62，齿轮一61与棘轮55转动连接，为了保持良好的转动性能，在齿轮一61与棘轮55的接触面涂敷有润滑油，齿轮一61的顶面与工位槽121固定连接。齿轮一61的直径大于齿轮二62的直径，齿轮一61的沿周只有一段距离上分布有若干轮齿611，其余为光滑段。结合图2和图6，工位槽121的中心设有沉孔122，工作槽121内设有圆板形的托盘63，托盘63与工位槽121通过轴承二631转动连接，轴承二631位于沉孔122内。齿轮二62通过转轴621与托盘63固定连接，使得齿轮二62转动时带动托盘63转动。当工作台12转动时，带动其上的齿轮二62绕齿轮一61转动，使得与齿轮二62固定连接的托盘63绕转轴621自转，由于齿轮一61局部带有轮齿611，则工作台12转动一周时同一个齿轮二62与齿轮一61啮合一次，使得工作台12转动一周时托盘63自转一定角度。

该自动更换测试点的砼贯入阻力仪的使用方法如下：

将同一批的混凝土拌合物试样分别装入到三个相同的试模7中，然后将试模7分别放入到工作台12的三个工位槽121中的托盘61上，按住试模7带动工作台12转动使得其中一个试模7位于测试装置4的下方。转动手轮43，调节丝管44的底端与试模7内混凝土表面贴合，用手握住手柄511下压压杆51，压杆51将顶块41下压使得顶块41沿着套管42滑移至不能移动时，此时贯入针46刚好扎入到混凝土中25mm，压力通过压力传感器测量并在显示器3上显示，记下此时显示器3的最大值和时间。撤去压力，顶块41在弹簧421作用下复位；向上提拉压杆51，压杆51的另一端向下运动并带动传动杆52向下运动，使得中间杆53推动推杆54沿着导向槽13向棘轮55移动，凸台541推动棘轮55转动，由于棘轮55与工作台12固定连接，棘轮55带动工作台12转动，使得工作台12上的试模7转动一定角度，向下再次压压杆51时，压杆51另一端带动传动杆52向上运动，与传动杆52连接的中间杆53带动带动推杆54向外拉，使得凸台541运动到棘轮55的下一斜向凹槽552内，重复以上步骤直到下一工位槽121的试模7转动到测试装置4的正下方，则可继续进行测试。当三个试模7测试完毕即工作台12转动一周后，齿轮二62绕齿轮一61运动一周，齿轮二62转动一定角度，与齿轮二62固定连接的托盘63转动一定角度，托盘63带动其上的试模7自转一定角度。当下压压杆51继续进行测试时，贯入针46扎入在试模7内混凝土的另一个位置，相邻两次测试的点直线距离大于20mm，避免出现在同一个位置贯入测试两次的可能性，提高试验的准确率。重复以上步骤直到整个测试完成，绘制压力和时间的关系曲线图，根据预期的初凝压力和终凝压力可得出初凝时间与终凝时间。整个测试过程不必来回搬运试模7，降低劳动强度，三个试模7可持续性进行测试，测量点可以更多，使得绘制的压力-时间曲线图更精确，提高混凝土的初凝时间与终凝时间的准确度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动更换测试点的砼贯入阻力仪，包括底座(1)、支架(2)、安装在支架(2)上的测试装置(4)，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有用于放置试模(7)的工作台(12)，所述工作台(12)与所述支架(2)之间设有联动装置(5)，所述联动装置(5)包括与支架(2)铰接并驱动测试装置(4)测试的压杆(51)、与压杆(51)末端连接且沿竖直方向移动的传动杆(52)、与传动杆(52)末端连接且水平直线运动的推杆(54)、固定在工作台(12)上并将推杆(54)的直线运动转化为工作台(12)转动的棘轮(55)，所述工作台(12)上环形分布有至少三个工位，所述测试装置(4)的测试轨迹位于所述工位形成的圆周上，所述底座(1)上设有旋转装置(6)，所述旋转装置(6)包括位于所述工位上并与工作台(12)转动连接的托盘(63)、与所述工作台(12)固定连接并且与所述棘轮(55)转动连接的齿轮一(61)、通过转轴(631)固定在所述托盘(63)下方的齿轮二(62)，所述齿轮一(61)局部有轮齿(611)且其余为光滑段，所述齿轮二(62)与所述齿轮一(61)啮合。

2.根据权利要求1所述的自动更换测试点的砼贯入阻力仪，其特征在于：所述支架(2)包括垂直于底座(1)设置的竖管(21)、固定在竖管(21)中部的支撑臂(22)，所述竖管(21)顶部设有长条形孔一(211)，所述传动杆(52)位于所述竖管(21)内，所述压杆(51)的中部与所述支撑臂(22)铰接，所述压杆(51)的另一端穿过所述长条形孔一(211)并伸入所述竖管(21)内与所述传动杆(52)铰接。

3.根据权利要求1所述的自动更换测试点的砼贯入阻力仪，其特征在于：所述传动杆(52)与所述推杆(54)通过中间杆(53)连接，所述中间杆(53)的两端分别与所述传动杆(52)与所述推杆(54)铰接。

4.根据权利要求1所述的自动更换测试点的砼贯入阻力仪，其特征在于：所述底座(1)上设有与所述推杆(54)配合的导向槽(113)。

5.根据权利要求4所述的自动更换测试点的砼贯入阻力仪，其特征在于：所述推杆(54)的末端设有凸块(541)，所述凸块(541)包括竖直和倾斜的两个面，所述棘轮(55)上设有斜向凹槽(552)，所述斜向凹槽(552)包括竖直和倾斜的两个面，所述凸块(541)的斜面与所述斜向凹槽(552)的斜面平行。

6.根据权利要求5所述的自动更换测试点的砼贯入阻力仪，其特征在于：所述推杆(54)上设有用于将所述凸块(541)压向所述斜向凹槽(552)的弹性件(542)。

7.根据权利要求1所述的自动更换测试点的砼贯入阻力仪，其特征在于：所述工位为圆形的工位槽(121)，所述工位槽(121)的直径大于所述试模(7)的直径。