CN206693886U - 一种窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗框，旨在解决安装和拆卸刷杆不便的问题，其技术方案要点是：下横梁滑动且转动连接有下组件，所述上横梁滑动连接有上组件，所述下组件上端设置有套筒，所述上组件下端设置有夹持部，所述套筒与夹持部配合固定有用于擦拭玻璃外表面的刷杆。本实用新型的一种窗框，通过将安装部设置为两个组件，下组件具有转动能力，从而安装时先将刷杆卡接于下组件上，再转动刷杆使其顶端被上组件卡住；在拆卸时打开夹持部，再从下组件上取下刷杆，整个安装或者拆卸过程简单便捷，且不需要借用任何其他工具。

Description

一种窗框

技术领域

本实用新型涉及家装建材领域，更具体地说，它涉及一种窗框。

背景技术

随着人们的生活水平不断的提高，人们对于居住环境的要求也越来越高；而室内采光度的高度，是衡量一套房子品质的重要依据，所以基本上所有的住宅都会设置有玻璃窗；但是由于降雨或者扬尘等各种远离，玻璃外表面很容易会积累大量的灰色斑点，不仅影响了美观而且降低了透光度。

现有的家庭清洁玻璃窗外表面的方式一般是将手臂伸出去擦拭，或者拿着类似拖把的工具进行擦拭，这样的擦拭方式费时费力。现有技术中也有通过在窗框上设置刷杆，并设置驱动装置驱动刷杆贴合于玻璃外表面对玻璃进行擦拭的方式，而不用手持毛巾探出身体去擦拭，解决了这一技术问题；但是刷杆如果长时间的安装于室外，会使得刷杆本身变脏，无法起到擦拭玻璃外表面的作用。

因此需要提出一种技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种窗框，通过将刷杆设置成可拆卸且方便安装的方式，从而能够及时清洁刷杆，保证刷杆的清洁程度，能够对玻璃起到较好的清洁作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗框，包括框架，所述框架包括左侧的左立柱、右侧的右立柱、下端的下横梁以及上端的上横梁，所述左立柱、右立柱、下横梁以及上横梁相互朝向的侧面分别开设有安装槽，所述安装槽内安装有玻璃，所述下横梁滑动有下组件，所述上横梁滑动连接有上组件，所述下组件上端转动连接有套筒，所述套筒内可拆卸地套接有用于擦拭玻璃外表面的刷杆，所述刷杆随套筒的转动至竖直状态时，所述上组件通过设置有夹持部夹住套筒上端，所述夹持部设置有控制件，控制其开合。

通过采用上述技术方案，下横梁上滑动且转动连接有下组件，将刷杆固定于下组件上可以通过转动重力较轻的下组件来对准下组件和刷杆，而不需要转动重力较重的刷杆来对准下组件和刷杆，使得在将刷杆固定于下组件上时更加省力；下组件还具有转动的能力，在刷杆固定于下组件上后转动刷杆至上组件内，再由夹持部夹住刷杆顶端即可完成刷杆的安装过程；在拆卸时，扶住刷杆松开上组件的夹持部，刷杆转动到一定角度后，将刷杆从套筒内拔出即可完成刷杆的拆卸过程；通过将刷杆的安装与拆卸拆分为两个步骤进行，同时不需要借助任何其他工具，从而达到拆卸简单且便捷的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述下横梁上端面开设有与下组件下端相滑移的下滑槽，所述下滑槽两侧壁顶端分别设置有用于防尘的橡胶挡片，两个所述橡胶挡片可以相互闭合盖住下滑槽；所述上横梁下端面开设有与上组件上端相滑移的上滑槽，所述上滑槽内也安装有与上述相同的橡胶挡片。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽与上下组件配合，上下组件在滑槽内进行滑动，从而限定了上下组件的运动轨迹，从而避免了上下组件掉落或者轨迹发生偏移的情况；为了避免污渍或者风尘进入到滑槽内，在滑槽的侧壁设置橡胶挡片用于遮盖滑槽；选用橡胶作为挡片的材质，是因为橡胶具有优秀的恢复能力和柔软性，从而上下组件在滑槽内滑动不会受到橡胶挡片的干涉。

本实用新型进一步设置为：所述下组件上端设置有铰接板，所述套筒通过铰接板铰接于下组件上端，所述套筒与下组件的铰接线平行于下横梁。

通过采用上述技术方案，下组件上端设置铰接板与套筒铰接，而不是直接铰接于下组件上是为了避免套筒的转动受到下滑槽的干涉，而影响套筒的转动范围；套筒与下组件的铰接线平行于下横梁，是为了限定套筒的转动轨迹，从而在安装刷杆时便于套筒对准刷杆；同时在将刷杆与上组件连接时，也只需要单纯的转动刷杆即可以将刷杆与上组件连接，而不需要再对准刷杆和上组件。

本实用新型进一步设置为：所述套筒底端设置有限位块，所述下横梁开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位块在套筒转动至水平状态时位于限位槽内，所述限位块在套筒转动至竖直状态时脱离限位槽内。

通过采用上述技术方案，在套筒底端设置限位块，下横梁开设有与之配合的限位槽，从而通过限位块与限位槽的配合防止了下组件的非正常滑动，避免了在将刷杆安装到下组件上的时候还要去寻找下组件的窘境发生；同时由于套筒具有转动的能力，所以将限位块设置于套筒底端，当套筒转动至刷杆完成整个安装状态，即套筒处于竖直状态时限位块脱离限位槽，从而下组件的滑动不会受到限位块的干涉。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部包括固定部以及滑动部，所述滑动部可以与固定部组成一个完整的闭合圆环，所述固定部的开口位于背离玻璃端，所述闭合圆环中心轴垂直于水平面，所述滑动部滑动连接于上组件内，所述滑动部的滑动轨迹为上下滑动。

通过采用上述技术方案，夹持部包括固定部以及滑动部，连接刷杆与上组件时，先将滑动部向上推开，并将刷杆转动至与固定部相抵触，松开滑动部使其受到重力作用自动滑下与固定部形成完整圆弧，从而完成刷杆与上组件的连接；在拆卸刷杆与上组件时，也只需要将滑动部向上推起，转动刷杆即可完成刷杆的拆卸；将连接刷杆与上组件的安装与拆卸拆分为两个简单的动作组合，这样的在操作简便的同时，而且以全包围式的固定使得刷杆与上组件的连接更加稳固；如果仅使用卡接的方式安装刷杆，由于刷杆需要对玻璃外表面造成一定的压迫力，所以极易出现刷杆非正常脱离的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述控制件为滑动连接于上组件上截面呈L型的挡板，所述挡板一段为平行于水平面的水平段另一端为垂直于水平面的垂直段，所述垂直段距离固定部最远时，所述水平段抵触于滑动部下端。

通过采用上述技术方案，设置截面呈L型的挡板，在转动刷杆时，能够推动挡板朝向固定部进行滑移，从而使得挡板的一段不在抵触于滑动部的下端，滑动部不受外力情况下由于重力自动滑落下来，与固定部形成一个完整的圆环固定刷杆顶端；这样的设计使得在固定刷杆与上组件时减少了一个推动滑动部的过程，使得安装更加的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述挡板设置有朝向固定部的表面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端连接于固定部上，所述压缩弹簧在自然状态下保持挡板水平段抵触于滑动部下端。

通过采用上述技术方案，在挡板与固定部之间设置压缩弹簧，在拆卸刷杆时将滑动部向上推动，转动刷杆完成刷杆与上组件的拆卸后，挡板能够自动复位自抵触于滑动部下端的状态，从而方便刷杆的下次安装；在挡板与固定部之间设置压缩弹簧还具有夹紧的作用，在上组件安装刷杆后，挡板能够受到弹簧的弹性作用，将刷杆向滑动部挤压，从而夹紧了刷杆；同时在挡板与固定部之间设置压缩弹簧还具防脱落的作用，挡板受到弹簧的弹性作用将刷杆向滑动部挤压，刷杆再挤压滑动部，从而增加了滑动部与上组件之间的压力，从而增加了滑动部与上组件之间的摩擦力，有效防止了滑动部发生非正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定部底端铰接有限位板，所述上横梁开设有上限位槽，所述限位板底端设置有拉绳，所述拉绳另一端与挡板连接，所述刷杆安装于夹持部时，所述限位板下端受挡板压迫脱离于上限位槽内，所述刷杆不安装于夹持部时，所述拉绳处于绷紧状态，所述限位板一端位于上限位槽内。

通过采用上述技术方案，刷杆安装于夹持部时，刷杆推动挡板朝向背离玻璃方向滑动，限位板下端受挡板压迫，由于翘板的原理限位板上端脱离于上限位槽内，刷杆不安装于夹持部时，挡板受到弹簧的弹性远离上限位槽，从而拉绳拉动限位板下端，同样由于翘板的原理限位板进入到限位槽内；这样的设计达到了在安装有刷杆的时候，上组件能够自由滑动不受到限位板的干涉；在不安装有刷杆的时候，上组件能够通过限位板与上限位槽之间的配合防止上组件发生非正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆沿长度方向开设有装配槽，所述装配槽两端侧壁分别设置有安装销，所述安装销上转动连接有毛刷，所述安装销尾部设置有弹性件，所述弹性件在自然状态下使安装销突出于装配槽两侧壁面。

通过采用上述技术方案，通过在刷杆上开设装配槽，并在装配槽两端侧壁面设置安装销用于安装毛刷，是为了增加刷杆的擦拭效率；同时安装销尾部设置弹性件是为了能够便捷的安装和拆卸毛刷，从而能够将毛刷拆卸下来清洗；毛刷安装时只需要推动安装销收缩，对准安装孔即可完成安装，拆卸时也只需要拉动安装销使其收回，即可拆卸下刷杆。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷中心为硬质杆体，所述硬质杆体中心开设有引水管道，所述硬质杆体圆周面开设有若干出水孔。

通过采用上述技术方案，毛刷的中心为硬质杆体，能在压迫于玻璃外表面时，不会发生整体的变形而影响清洁质量；硬质杆体中心开设引水管道，并在圆周面开设若干出水孔，主要是起到两个作用：1、在拆下毛刷对毛刷进行清洁时，引水管道接通水管水由出水孔中溢出，从而起到由内而外的清洁，使得清洁更加的高效；2、毛刷在进行擦拭玻璃外表面的时候，引水管道能起到储存水和清洁液的作用，在擦拭过程中，水清洁液能够缓慢溢出使得毛刷能够在玻璃外表面均匀涂抹水和清洁液。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在下组件设置套筒用于固定刷杆下端，并在上组件上设置夹持部夹持刷杆上端，由于下组件具有转动的能力从而使得在连接上组件与刷杆时，仅需转动刷杆即可，整个安装过程只需要对准一次；在拆卸时也只需要先松开夹持部，再转动刷杆，把刷杆在套筒下取下即可；

其二，通过设置滑槽使得上下组件在滑槽内滑动，同时在滑槽侧壁设置橡胶挡片用于遮挡脏物，保证了上下组件滑动的稳定性的同时，防止了其因滑槽积累脏污而影响上下组件的滑动；

其三，用于固定刷杆下端的套筒，设置铰接板铰接且铰接线平行于下横梁，从而使得套筒转动不受滑槽干涉，且套筒转动轨迹限定，便于安装刷杆；

其四，套筒设置有防止下组件发生非正常滑动的限位块；且该限位块不会影响在安装刷杆后，下组件的正常滑动；

其五，夹持部由滑动部和固定部组成，当安装刷杆时滑下滑动部即可；同时滑动部进一步设置有挡板，在安装前滑动部不会滑下，装上刷杆后滑动部自动下滑；

其六，挡板设置压缩弹簧与固定部相连，从而在拆卸刷杆时，挡板能够自动复位；

其七，固定部上设置有限位板，防止上组件发生非正常滑动；同时限位板通过翘板原理的运用不会在上组件安装有刷杆后，影响上组件的正常滑动；

其八，刷杆上设置有提升清洁效果的毛刷，毛刷通过安装销与弹性件的配合实现了便于拆卸和安装的技术效果；

其九，毛刷内部通过设置引流管道和出水孔起到了便于清洁和均匀涂抹水分和清洁液的技术效果。

附图说明

图1为本实施例一、实施例二以及实施例三的外部结构示意图，主要表示窗框的外部结构；

图2为本实施例一的内部整体结构图，主要表示实施例一中窗框的内部结构；

图3为本实施例一的整体剖视图，主要表示实施例一中窗框的内部结构；

图4为本实施例二的整体剖视图，主要表示实施例二中窗框的内部结构；

图5为本实施例二未安装刷杆时的剖视图，主要表示实施例二中窗框另一种状态的内部结构；

图6为本实施例三的内部整体结构图，主要表示实施例三中窗框的内部结构；

图7为刷杆的外部结构示意图，主要表示刷杆的外部结构；

图8为刷杆的内部结构示意图，主要表示刷杆的内部结构。

图中：1、框架；11、左立柱；12、右立柱；13、下横梁；131、第二轴承；14、上横梁；141、第一轴承；139、下滑槽；14、上横梁；2、安装部；21、上组件；211、夹持部；212、固定部；213、滑动部；214、挡板；216、压缩弹簧；217、限位板；218、上限位槽；219拉绳；22、下组件；221、套筒；222、铰接板；223、限位块；224、限位槽；3、刷杆；31、毛刷；32、刷毛；33、刮板；34、安装销；35、装配槽；36、弹性件；361、引水管道；37、出水孔；4、驱动装置；41、绳索盘；42、第一绳索；43、第二绳索；44绕行柱；45、转轴；46、把手；51、齿轮；52、链条；53、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种窗框，如图1、图2所示，包括框架1，所述框架1包括左侧的左立柱11、右侧的右立柱12、下端的下横梁13以及上端的上横梁14，左立柱11、右立柱12、下横梁13以及上横梁14相互朝向的侧面分别开设有用于安装玻璃的安装槽，框架1位于玻璃外表面端滑动连接有安装部2，其中安装部2包括滑动且转动连接于下横梁13上的下组件22以及滑动连接于上横梁上的上组件21，下组件22上端设置有套筒221，上组件21下端设置有夹持部211，套筒221与夹持部211配合固定有用于擦拭玻璃外表面的刷杆3，刷杆3贴合于玻璃外表面，刷杆3的长度等于上横梁14到下横梁13的直线距离，安装部2通过设置有驱动装置4驱动，驱动装置4的行程为往返左立柱与右立柱之间。

如图1所示，下横梁13上端面开设有与下组件22下端相配合的下滑槽139，下组件22滑动连接于下滑槽139内；上横梁14下端面开设有与上组件21上端相配合的上滑槽，上组件21滑动连接于上滑槽内；为降低上组件21与上滑槽之间的摩擦力和下组件22与下滑槽139之间的摩擦力，如图1、图2所示，上组件21位于上滑槽内端设置有第一轴承141，下组件22位于下滑槽139内端设置有第二轴承131，第一轴承141和第二轴承131为竖直设置。

如图1所示，为避免脏物进入到上滑槽或者下滑槽139内造成不便清洁和干涉上组件14和下组件13的滑动，下滑槽139两侧壁顶端分别设置有用于防尘的橡胶挡片，两个橡胶挡片可以相互闭合盖住下滑槽139，同时在下组件13在下滑槽139内滑动时能够分开下滑槽139两侧壁的橡胶挡片，从而不影响下组件13的正常滑动；上滑槽两侧壁底端同样设置有该橡胶挡片。

如图2、图3所示，下组件22上端设置有用于铰接套筒221的铰接板222，套筒221通过铰接板222铰接于下组件22的上端从而实现了下组件的转动且滑动连接于下横梁13上端；参见图1、图3，为了限定套筒221的转动轨迹，套筒221与下组件22的铰接线平行于下横梁13，从而使得套筒221的转动轨迹只能在垂直于下横梁13的水平面上转动，使得连接刷杆3与套筒221时更容易对准，同时在连接刷杆3与夹持部211时，只需保证夹持部211在套筒221的正上方即可对准刷杆3与夹持部211，这样的设计更加便于安装刷杆3。

如图1所示，为了避免上组件21和下组件22在没有安装刷杆3时发生非正常滑动，从而导致安装刷杆3之前还要寻找上下组件的窘境发生，上组件21与下组件22为磁性吸附体，左立柱11在与上组件21和下组件22的等高处设置有被吸附体，被吸附体可以为不锈钢材质，从而使得上下组件在不使用的情况下能够通过磁性吸附在左立柱11上，这样的设计不仅避免了需要寻找上下组件的窘境发生，同时还保证了夹持部211在安装刷杆3之前始终位于套筒221正上方，也为连接夹持部211和刷杆3提供了帮助。

如图3所示，为了便于连接上组件21与刷杆3，夹持部211包括固定部212以及滑动部213，其中滑动部213滑动连接于上组件21内且滑动轨迹为上下滑动，滑动部213滑动至最顶端的时候完全收回至上组件21内，滑动部213滑动至最底端时与固定部212组成一个用于固定刷杆3上端的完整闭合圆环，从而能够达到在不使用任何其他工具的情况下完成上组件21与刷杆3的连接或者拆分；同时固定部212的开口朝向与玻璃外表面朝向相同，从而在刷杆3安装于套筒221内后转动刷杆3，即可将刷杆3顶端放置于固定部212的半圆环内，如果固定部212的开口朝向为其他方向则无法正常连接刷杆3和夹持部211，或者必须减小刷杆3顶端的半径而影响其结构强度。

上述的方案中，如图3所示，连接刷杆3与上组件21需要单手转动刷杆3另一只手向上推动滑动部213，将刷杆3安置于贴合固定部212后放开滑动部213完成连接刷杆3与上组件21，这样的设计仍旧存在一定的麻烦，所以需要将安装刷杆3和放下滑动部213联动起来，上组件21底端滑动连接有控制件，控制件为截面呈L型的挡板214，挡板214一段为平行于水平面的水平段另一段为垂直于水平面的垂直段，垂直段距离固定部212最远端时，水平段抵触于滑动部213下端，从而使得在转动刷杆3的过程中，刷杆3上端压迫于挡板214的垂直段，带动挡板214朝向固定部212滑动，从而挡板214的水平段不再抵触于滑动部213的下端，当刷杆3完全放置于滑动部213与固定部212内时，滑动部213自动滑落与固定部212形成闭合圆环固定刷杆3上端。

为了在拆分刷杆3与上组件21时挡板214能够更方便的复位至抵触于滑动部213下端的状态，如图3所示，挡板214朝向固定部212的表面固定设置有压缩弹簧216，压缩弹簧216另一端连接于固定部212朝向挡板214的壁面上，压缩弹簧216在自然状态下挡板214水平段抵触于滑动部213下端，从而在拆分刷杆3后向上推动滑动部213至完全收回与上组件21内，挡板214受到压缩弹簧216的弹性推动至抵触于滑动部213的下端，为下次安装刷杆3提供便利；同时设置压缩弹簧216还具有夹紧刷杆3上端的作用，在转动刷杆3推动挡板214向固定部212滑动至刷杆3完全进入到固定部212后，滑动部213由于重力自动滑下至与固定部212形成完整的固定圆环，刷杆3上端受到压缩弹簧216通过挡板214的推力，挤压于挡板214与滑动部213之间，从而夹紧刷杆3上端，使得刷杆3的安装更加稳定。

为了提升刷杆3的清洁效果，如图7、图8所示，刷杆3沿长度方向开设有装配槽35，装配槽35两端侧壁分别设置有安装销34，安装销34上转动连接有毛刷31，毛刷31中心为圆柱形硬质杆体，参见图1，其圆周面设置有抵触于玻璃外表面的刷毛32，回到图7、图8，刷杆3位于毛刷31后部设置有刮板33，刮板33抵触于玻璃外表面，且抵触于玻璃外表面端为弹性较好的橡胶材质，从而在刷杆3擦拭玻璃外表面的过程中首先由毛刷31将物质打散，再有刮板33将污质连同水分一起刮至一端，从而污质更容易跟随水分一起流离外表面，由两个步骤清洁玻璃外表面使得刷杆3的清洁效果更好。

由于毛刷31设置有刷毛32，所以毛刷31的清洁方式需要一定的优化，如图8所示，安装销34尾部设置有弹性件36，弹性件36在自然状态下安装销34突出于装配槽35两侧壁，从而在安装或者拆卸毛刷的时候只需要将两端的安装销34推动至装配槽35两侧壁以内即可，实现了毛刷31的可开拆卸，从而清洁毛刷31是可以将毛刷31拆卸下来从而便于清洗。

如图8所示，硬质杆体中心还开设有引水管道361，硬质杆体圆周面开设有若干出水孔37，各个出水孔37均匀分布于刷毛32根部，从而在拆卸毛刷31对毛刷31进行清洁时，可以将引水管道361接通水管，使得水直接流入到引水管道361内再从出水孔37中溢出，起到由刷毛32根部开始清洁的效果，能够将残存于刷毛32之间的污渍直接从内部冲出去，从而提升了清洁效果；同时设置引管道36还能起到储存清洁液的效果，清洁液残留于引水管道361内，在刷杆3的擦拭过程中，清洁液逐渐从出水孔37中溢出，从而毛刷31能够在玻璃外表面均匀涂抹清洁液，提升了毛刷31的擦拭质量和单次有效工作时长。

如图1、图2所示，驱动装置4包括安装于左立柱11内的绳索盘41以及与绳索盘41圆周面连接的第一绳索42和第二绳索43，其中第一绳索42一端与绳索盘41的圆周面固定连接，另一端直接与下组件22朝向绳索盘41的侧面固定连接；第二绳索43一端与绳索盘41的圆周面固定连接，且其固定连接点与第一绳索42与绳索盘41的固定连接点以绳索盘41圆心对称设置，第二绳索43另一端在围绕设置于右立柱12内的绕行柱44半圈后再与下组件22背离绳索盘41的侧面固定连接；绳索盘22向一个方向转动时，收回第一绳索42并放松第二绳索43，从而通过下组件22带动刷杆3贴合于玻璃外表面朝向一个方向进行擦拭平移；绳索盘22向另一个方向转动时，收回第二绳索43并放松第一绳索42，从而通过下组件22带动刷杆3贴合于玻璃外表面朝向另一个方向进行擦拭平移；同时为了避免第二绳索43因与绕行柱44的摩擦力过大而发生损坏，绕行柱44上设置有滑轮，第二绳索43围绕于滑轮的圆周面设置，从而将滑动摩擦改为了摩擦力更小的滚动摩擦。

为了便于转动绳索盘41，如图1、图2所示，驱动装置4设置有转轴45，转轴45一端与绳索盘41朝向室内的圆心固定连接，其另一端延伸至穿过左立柱11侧壁，转轴45穿过左立柱11端设置有把手46；从而可以转动把手46通过转轴45传动带动绳索盘41转动，由人力驱动刷杆3贴合于玻璃外表面进行往复运动，这样的驱动方式不仅简单高效而且节约了制造成本；当然，在不考虑制造和使用成本的情况下，可以在绳索盘41中心连接电机，由电机驱动绳索盘41转动。

窗框在正常工作时，将刷杆3的下端套接于下组件22的套筒221内，转动刷杆3至竖直状态，刷杆3在转动过程中推动挡板212向固定部212移动，挡板212移开滑动部213下端，滑动部213由于重力的作用自动滑落下来与固定部212形成一个完整闭合的圆环，从而完成刷杆3与安装部2的固定连接；转动把手46通过转轴45传动带动绳索盘41转动，从而收缩第一绳索42放开第二绳索43驱动刷杆3贴合于玻璃外表面向一个方向运动，或者收缩第二绳索43放开第一绳索42驱动刷杆3贴合于玻璃外表面向另一个方向运动，可根据实际情况反复擦拭多遍；当完成对玻璃外表面的擦拭之后可将刷杆3拆卸回收，将刷杆3通过驱动装置4移动到初始位置，向上推动滑动部213至收回状态，转动刷杆3至脱离于夹持部211，将刷杆3拔出于套筒221内；在转动刷杆3的过程中，挡板212受到压缩弹簧216的推动复位至抵触于滑动部213的底端，限制滑动部213的下滑为下次安装刷杆3提供了便利；最后对刷杆3进行清洗保存，清洗的过程中可以将最易受到污染的毛刷31拆卸下来，并通过引水管道361和各个出水孔37进行由内而外的清洗，使得清洗更加的便捷。

实施例二：一种窗框，如图4、图5所示，与实施例一的不同点在于：防止上组件21和下组件22非正常滑动的方式不同，上组件21和下组件22不再为磁性吸附体，套筒221底端设置有用于限制下组件22发生非正常滑动的限位块223，下横梁13开设有与限位块223相配合的限位槽224，限位块223在套筒221转动至水平状态时位于限位槽224内，限位块223在套筒221转动至竖直状态时脱离限位槽224；从而当套筒221内安装有刷杆3时，为连接刷杆3与夹持部221需要转动套筒221，在转动的过程中限位块223离开限位槽224，使得限位块223不会干涉下组件22的正常滑动。

限制上组件21发生非正常滑动的结构改为，固定部212底端铰接有限位板217，限位板217中心铰接于固定部212底端且上半部分位于固定部212外下半部位于固定部212内，上横梁14开设有与限位板217相配合的上限位槽218，限位板217底端还设置有拉绳219，拉绳219另一端与挡板214底端连接；当刷杆3安装于夹持部211的过程中，通过挡板214推动限位板217的下端从而由于翘板原理，限位板217上端脱离于上限位槽218，从而不会影响上组件21安装完刷杆3后的正常滑动；当刷杆3脱离于夹持部211的过程中，由于挡板214不再受到刷杆3的推力，挡板214受到压缩弹簧216的弹性背向固定部212方向平移，拉绳219拉动限位板217转动，从而使得限位板217再次卡和于上限位槽218内防止了上组件21的非正常滑动。

实施例三：一种窗框，如图1、图2、图6所示，与实施例一以及实施例二的不同点在于：所使用的驱动装置4不同，不设置绳索盘41、第一绳索42以及第二绳索42；驱动装置4包括安装于左立柱11内的齿轮51以及围绕于齿轮51设置的链条52，链条52另一端围绕于设置在绕行柱44上的从动齿轮53的圆周面，下组件22固定连接于链条52上；转动齿轮51带动链条52围绕于齿轮51与从动齿轮53移动，从而通过齿轮51和链条52实现了刷杆3的平移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种窗框，包括框架（1），所述框架（1）包括左侧的左立柱（11）、右侧的右立柱（12）、下端的下横梁（13）以及上端的上横梁（14），所述左立柱（11）、右立柱（12）、下横梁（13）以及上横梁（14）相互朝向的侧面分别开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内安装有玻璃，其特征在于：所述下横梁（13）滑动连接有下组件（22），所述上横梁（14）滑动连接有上组件（21），所述下组件（22）上端转动连接有套筒（221），所述套筒（221）内可拆卸地套接有用于擦拭玻璃外表面的刷杆（3），所述刷杆（3）随套筒的转动至竖直状态时，所述上组件（21）通过设置有夹持部夹住套筒（221）上端，所述夹持部设置有控制件控制其开合。

2.根据权利要求1所述的一种窗框，其特征在于：所述下横梁（13）上端面开设有与下组件（22）下端相滑移的下滑槽（139），所述下滑槽（139）两侧壁顶端分别设置有用于防尘的橡胶挡片，两个所述橡胶挡片可以相互闭合盖住下滑槽（139）；所述上横梁（14）下端面开设有与上组件（21）上端相滑移的上滑槽，所述上滑槽内也安装有与上述相同的橡胶挡片。

3.根据权利要求2所述的一种窗框，其特征在于：所述下组件（22）上端设置有铰接板（222），所述套筒（221）通过铰接板（222）铰接于下组件（22）上端，所述套筒（221）与下组件（22）的铰接线平行于下横梁（13）。

4.根据权利要求1所述的一种窗框，其特征在于：所述套筒（221）底端设置有限位块（223），所述下横梁（13）开设有与限位块（223）相配合的限位槽（224），所述限位块（223）在套筒（221）转动至水平状态时位于限位槽（224）内，所述限位块（223）在套筒（221）转动至竖直状态时脱离限位槽（224）内。

5.根据权利要求1所述的一种窗框，其特征在于：所述夹持部（211）包括固定部（212）以及滑动部（213），所述滑动部（213）可以与固定部（212）组成一个完整的闭合圆环，所述固定部（212）的开口位于背离玻璃端，所述闭合圆环中心轴垂直于水平面，所述滑动部（213）滑动连接于上组件（21）内，所述滑动部（213）的滑动轨迹为上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种窗框，其特征在于：所述控制件为滑动连接于上组件（21）上截面呈L型的挡板（214），所述挡板（214）一段为平行于水平面的水平段另一段为垂直于水平面的垂直段，所述垂直段距离固定部（212）最远端时，所述水平段抵触于滑动部（213）下端。

7.根据权利要求6所述的一种窗框，其特征在于：所述挡板（214）朝向固定部（212）的表面固定设置有压缩弹簧（216），所述压缩弹簧（216）另一端连接于固定部（212）上，所述压缩弹簧（216）在自然状态下保持挡板（214）水平段抵触于滑动部（213）下端。

8.根据权利要求7所述的一种窗框，其特征在于：所述固定部（212）底端铰接有限位板（217），所述上横梁（14）开设有上限位槽（218），所述限位板（217）底端设置有拉绳（219），所述拉绳（219）另一端与挡板（214）连接，所述刷杆（3）安装于夹持部（211）时，所述限位板（217）下端受挡板（214）压迫脱离于上限位槽（218）内，所述刷杆（3）不安装于夹持部（211）时，所述拉绳（219）处于绷紧状态，所述限位板（217）一端位于上限位槽（218）内。

9.根据权利要求1所述的一种窗框，其特征在于：所述刷杆（3）沿长度方向开设有装配槽（35），所述装配槽（35）两端侧壁分别设置有安装销（34），所述安装销（34）上转动连接有毛刷（31），所述安装销（34）尾部设置有弹性件（36），所述弹性件（36）在自然状态下使安装销（34）突出于装配槽（35）两侧壁面。

10.根据权利要求9所述的一种窗框，其特征在于：所述毛刷（31）中心为硬质杆体，所述硬质杆体中心开设有引水管道，所述硬质杆体圆周面开设有若干出水孔（37）。