CN206693359U - 一种海绵蜂巢加筋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵蜂巢加筋系统，包括多条相互平行层叠设置的条带，相邻的两根扁平状的条带相互固定连接，通过间隔设置的卡片将两根条带连接固定。条带上相邻的两个卡片分别连接于相邻两侧不同的条带；由于通过间隔的卡片固定，当两侧的条带向两侧变形张开时形成蜂巢格，蜂巢格的两端通过卡片保持固定贴合。蜂巢格中用于填装散粒料。在铺装的过程中，将条带向两侧拉伸，使蜂巢格中具有一定的容积，放置于土工织物上，在蜂巢格中填装散粒料。每个蜂巢格内的散粒料均被限位，向四周的受力均匀一致，可以承受上方更大的压力，不会出现凹陷变形的情况，同时蜂巢格内的散粒料能够很好地实现渗透作用，上方下漏的水能够及时向下排出。

Description

一种海绵蜂巢加筋系统

技术领域

本实用新型涉及道路铺装技术领域，更进一步地涉及一种海绵蜂巢加筋系统。

背景技术

海绵城市建设通过渗、蓄、滞、净、用、排等多种技术，实现城市良性水文循环，对径流雨水具有渗透、调蓄、净化、利用和排放等能力。城市化的重要特征之一，就是原有的天然土壤不断被建筑物及硬化路面所取代，从而改变了天然土壤及下垫层的天然透水性。由于城市下垫面基本采用水泥等材料铺装，为了及时排出地表积水，需要使地面具有良好的透水性，通常采用透水铺装实现雨水渗透，或者通过水渠及沟槽将雨水引流到街道附近的滞留设施中，目前的透水铺装均采用透水混凝土加上透水自然石和胶筑透水石制成，此铺装方式需要消耗大量的透水自然石，其支撑刚度、坚实度容易受材料质量、材料规格以及施工技术等因素的影响，容易因车辙造成坑洼不平，而且施工程度繁琐复杂。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够限制材料侧向位移，提高其承载能力的加筋基底，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种海绵蜂巢加筋系统，能够限制材料侧向位移，具有较高的承载能力，具体方案如下：

一种海绵蜂巢加筋系统，包括多条相互平行层叠设置的扁平状的条带，相邻的两根所述条带通过卡片按照一定间距夹装固定；所述条带上相邻的两个所述卡片分别连接于两侧不同的所述条带；相邻的两条所述条带能够向两侧变形展开形成三维立体的蜂巢格，蜂巢格中用于填装能够向下透水的散粒料；所述条带所形成的蜂巢格的下方铺设反滤土工织物。

可选地，多条所述条带相互固定连接构成矩形的装配块；相邻的两个所述装配块通过边缘设置的连接锁相互连接锁定。

可选地，所述连接锁包括连接件和连接杆，所述连接件间隔设置于装配块展开后最外侧长度方向的所述条带上，两块相邻的所述装配块上相对的所述连接件配合竖向贯通，并通过所述连接杆插装固定。

可选地，所述连接件固定设置在所述卡片上。

可选地，还包括限位帽，所述限位帽的中间设置能够套装固定锚杆的套筒，在套筒的两侧分别设置用于卡住装配块边缘的卡块，所述套筒与卡块之间的缝隙用于卡装所述条带。

可选地，所述卡片上设置螺栓孔，高强塑料螺栓插入螺栓孔将所述条带固定。

可选地，所述条带的表面上设置能够增大摩擦系数的呈凹凸状的花纹。

可选地，所述条带上开设多个用于将散粒料中的水分排出的排水孔。

本实用新型提供了一种海绵蜂巢加筋系统，包括多条相互平行层叠设置的条带，相邻的两根扁平状的条带相互固定连接，通过间隔设置的卡片将两根条带连接固定。条带上相邻的两个卡片分别连接于相邻两侧不同的条带，每条条带与两侧条带的固定点交错设置；由于通过间隔的卡片固定，当两侧的条带向两侧变形张开时形成三维立体的蜂巢格，蜂巢格的两端通过卡片保持固定贴合。蜂巢格中用于填装散粒料。

在铺装的过程中，在蜂巢格下方铺设土工织物，将条带向长度方向拉伸，展开后形成数个具有一定容积的连续的蜂巢格室空间，放置于土工织物上，在蜂巢格中填装散粒料，散粒料的上表面与条带的高度相同。散粒料通过条带围成的蜂巢格限位聚拢在一处，不会向四周扩散，每个蜂巢格内的散粒料均被限位，向四周的受力均匀一致，可以承受上方更大的压力，不会出现凹陷变形的情况，同时蜂巢格内的散粒料能够很好地实现渗透作用，上方下漏的水能够及时向下排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的海绵蜂巢加筋系统的局部结构图；

图2为两根条带之间连接的局部结构图；

图3为装配块的结构示意图；

图4A为连接件和连接杆的结构图；

图4B为限位帽的结构图；

图5A为卡片的结构图；

图5B为与卡片配合的螺栓螺母的结构图；

图6为本实用新型提供的海绵蜂巢加筋系统的铺装结构示意图。

其中包括：

条带1、卡片2、连接锁3、连接件31、连接杆32、限位帽33。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种海绵蜂巢加筋系统，能够限制材料侧向位移，具有较高的承载能力。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的海绵蜂巢加筋系统进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的海绵蜂巢加筋系统的局部结构图，图2为两根条带1之间连接的结构图。本实用新型所提供的海绵蜂巢加筋系统，包括多条相互平行层叠设置的条带1，条带1为扁平的带状结构，这里所说的平行是指多根条带的板面在折叠收缩情况下相互平行。

相邻的两根条带1相互固定连接，每根条带1与两侧的条带1均通过卡片2保持相对连接，卡片2沿条带1的长度方向间隔设置，条带1上相邻的两个卡片2分别连接于相邻两侧不同的条带1，每条条带1与两侧相邻条带1的固定点交错设置；相邻的每两根条带1能够向长度方向拉伸变形形成蜂巢格，蜂巢格为三维立体空间，在折叠状态下条带1保持平行的状态，使用状态下使条带1形成有一定容积的蜂巢格，蜂巢格中用于填装能够向下透水的散粒料，散粒料由围成蜂巢格的条带1限制散粒料向四周扩散。本实用新型中所采用的条带1 由高分子聚合材料制成，能够实现一定程度的变形，在折叠状态下各条带1之间保持相互平行。

在铺装的过程中，在最下方铺设一层用于过滤的土工织物，将条带1向长度方向水平拉伸，使各条带由平行状态被拉开，每两个固定点之间的条带形成筒形的蜂巢格，放置在土工织物上；蜂巢格在使用的过程中上下贯通，也即条带1的带面呈竖直设置，蜂巢格中具有一定的容积，在蜂巢格中填装散粒料，散粒料的上表面与条带1的高度相同。散粒料通过条带1围成的蜂巢格限位从而聚拢在一处，不会向四周扩散，每个蜂巢格内的散粒料均被限位，向四周的受力均匀一致，散粒料以及条带共同作用可以承受上方更大的压力，上表面不会出现凹陷变形的情况。同时蜂巢格内的散粒料能够很好地实现渗透作用，上方下漏的水能够及时向下排出，实现透水的效果。

在条带1的上方设置表层结构，由透水铺装材料制成，在条带1 的下方设置底基结构，通常为粗砂构成的滤水层。蜂巢格的下方铺设土工织物，利于水平排水和过滤水质。土工织物平铺在向两侧水平展开的条带1的下方，蜂巢格中的散粒料由土工布承托。

在此基础上进一步，为了方便运输存放，减少占用空间，本实用新型提供的海绵蜂巢加筋系统先由一定长度的多根条带1构成多个相互独立的矩形装配块，再将多个装配块相互拼装连接，形成更大的面积，覆盖更广的范围。如图3所示，为一个装配块的结构图，分隔为多个装配块可以方便运输及存放，减小所占用的空间。

为了使相邻的两块矩形整体之间不发生相对位移，在位于矩形整体最外侧纵向的条带1上设置连接锁3，相邻的两个装配块通过间隔设置的多组相互配合的连接锁3相互锁定。

本实用新型在此提供一种连接锁3的具体结构，连接锁3包括连接件31和连接杆32，如图4A所示，为连接件31和连接杆32的结构图；两块装配块上的连接件31相互交错呈竖向贯通，再通过连接杆 32插装固定，连接杆32呈柱状，可以插进筒状的连接件31内。

优选地，连接件31固定设置装配块拉伸后的纵向条带边缘上，长度与条带1的宽度相同，使用时连接件与条带1用螺栓固定，连接件31的圆柱形穿孔向侧向伸出。

如图4B所示，为限位帽的结构图，限位帽33的中间设置能够套装固定锚杆，锚杆用于与底基固定。在套筒的两侧分别设置卡块，卡块与套筒之间的缝隙用于卡装条带1，通过限位帽33使展开后的装配块边缘条带1与底基之间的固定连接更加稳定牢固。

在卡片2的板面上开设多个螺栓孔，螺栓孔内设置内螺纹，高强塑料螺栓依次插入条带1和螺栓孔，将条带1压紧在卡片2上固定。如图5A和图5B所示，分别为卡片2以及与之配合的螺栓螺母的结构图。卡片2由高强度塑料制成，优选地可通过四组螺栓对卡片进行固定，螺栓穿过螺栓孔及条带将条带压接于卡片2上，并通过螺母进行固定。

为了达到更好的定位效果，本实用新型中在条带1的表面上设置花纹，花纹呈凹凸状结构，能够增大摩擦系数，将蜂巢格内的散粒料更好地限位。花纹可采用正方形、菱形或者波纹形等。

更进一步，为了能够及时地将向下渗透的水及时排出，本申请在多条相互平行层叠设置的条带1上开设多个排水孔，以使散粒料中的水分排出，当一处的积水过多，在向下渗透的过程中通过排水孔向其他位置疏导。

本实用新型在此给出具体的尺寸范围，蜂巢格的高度为150～300mm，卡片2的连接间距为500～800mm，卡片2的厚度为 1～1.8mm。

综上所述，本申请的海绵蜂巢加筋系统，包括多条表面压纹及开孔的相互平行层叠设置的高分子聚合物条带；相邻的两根条带通过高强塑料螺栓和卡片按照一定间距相互固定连接。条带展开后形成具有一定刚度和强度的蜂巢状的三维立体空间，蜂巢格中用于填装散粒料。该结构伸缩自如，运输时可缩叠起来，使用时张开。在铺装的过程中，连接杆连接件采用连接杆及限位帽将宽度方向条带与底基层锚固，然后向长度方向拉伸，展开后的海绵蜂巢加筋系统形成数个具有一定容积的连续的蜂巢格室空间，在蜂巢格中填装散粒料，压实后散粒料的上表面与条带的高度相同。在蜂巢格对填料侧向约束作用和格室侧壁对填料向上摩擦作用的共同影响下，形成了一个具有较大抗拉/压强度、抗剪强度以及抗弯刚度的复合体。可把基础荷载扩散在其下卧层的更大面积上，由此来减小荷载强度，降低结构体的剪应力水平，并增加土体强度和模量，从而大幅度减小土体的水平位移和竖向位移。同时蜂巢格室侧壁的开孔可将土体中的水分及时排走，加速土体固结；底部的土工织物可将基础层和加筋层材料隔离，有利于结构稳定，又具有平面排水、排气的功能。

图6所示，为本实用新型提供的海绵蜂巢加筋系统的铺装结构示意图。A表示上方设置的表层结构，由透水铺装材料制成，B表示蜂巢格层，C表示下方设置的半刚性基层，通常为粗砂构成的滤水层, 滤水层下面为反滤土工织物D。

在半刚性基层和透水铺装面层之间铺设蜂巢格室可有效地提高基层的抗疲劳能力，减少透水面层的温度收缩和反射裂缝。由于蜂巢格室的抗延伸作用，可有效地防止荷载对透水路面的局部破坏，延长海绵道路路面的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种海绵蜂巢加筋系统，其特征在于，包括多条相互平行层叠设置的扁平状的条带(1)，相邻的两根所述条带(1)通过卡片(2)按照一定间距夹装固定；所述条带(1)上相邻的两个所述卡片(2)分别连接于两侧不同的所述条带(1)；相邻的两条所述条带(1)能够向两侧变形展开形成三维立体的蜂巢格，蜂巢格中用于填装能够向下透水的散粒料；所述条带(1)所形成的蜂巢格的下方铺设反滤土工织物。

2.根据权利要求1所述的海绵蜂巢加筋系统，其特征在于，多条所述条带(1)相互固定连接构成矩形的装配块；相邻的两个所述装配块通过边缘设置的连接锁(3)相互连接锁定。

3.根据权利要求2所述的海绵蜂巢加筋系统，其特征在于，所述连接锁(3)包括连接件(31)和连接杆(32)，所述连接件(31)间隔设置于装配块展开后最外侧长度方向的所述条带(1)上，两块相邻的所述装配块上相对的所述连接件(31)配合竖向贯通，并通过所述连接杆(32)插装固定。

4.根据权利要求3所述的海绵蜂巢加筋系统，其特征在于，所述连接件(31)固定设置在所述卡片(2)上。

5.根据权利要求4所述的海绵蜂巢加筋系统，其特征在于，还包括限位帽(33)，所述限位帽(33)的中间设置能够套装固定锚杆的套筒，在套筒的两侧分别设置用于卡住装配块边缘的卡块，所述套筒与卡块之间的缝隙用于卡装所述条带(1)。

6.根据权利要求5所述的海绵蜂巢加筋系统，其特征在于，所述卡片(2)上设置螺栓孔，高强塑料螺栓插入螺栓孔将所述条带(1)固定。

7.根据权利要求1至6任一项所述的海绵蜂巢加筋系统，其特征在于，所述条带(1)的表面上设置能够增大摩擦系数的呈凹凸状的花纹。

8.根据权利要求7所述的海绵蜂巢加筋系统，其特征在于，所述条带(1)上开设多个用于将散粒料中的水分排出的排水孔。