CN206692677U - 液态钢渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液态钢渣处理装置。包括钢包、料仓、输送带、粒化钢桶，料仓的内部设置有冷却钢渣，料仓出料口的下方设有振动板，振动板的出料口下方设有梯形槽，梯形槽上方设有罩盖，罩盖上分别设有水喷头和回收水蒸气出口，料仓出料口、振动板、梯形槽均向下倾斜设置，输送带的一端设在料仓进料口上方，输送带的另一端设在梯形槽出料口下方，粒化钢桶设在振动板上方，钢包设在粒化钢桶上方，粒化钢桶内部设有与钢包出水口对应的旋转盘，料仓进料口位置上设有缺口，缺口下方设有磁选机输送带。本实用新型结构简单，占地面积小，处理能力强，节水、显热回收率高，粒化效果好，生产成本低，具有快速、经济、适用、环保、安全、节能的优越性特点。

Description

液态钢渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及液态钢渣粒化技术，具体是一种结构简单、运行成本低、钢渣粒化均匀、安全环保的液态钢渣处理装置。

背景技术

钢渣在炼钢过程中处于熔融状态（液态）,具有液体的一些特点，有流动性，液体分子间引力较小，切割容易，可无线分割，遇水急剧冷却凝固，如果处理方法得当，可以说钢渣在熔融状态下的粒化加工处理要比固态下加工容易得多，省时省电，另外钢渣在液态下更容易控制加工粒度，使产出的产品颗粒大小适宜，粒度均匀。

目前，在液态钢渣的粒化处理中，由于炼钢设备、工艺布置、造渣制度、钢渣物化性质的多样性及其利用上的多种用途，决定了钢渣处理工艺及其处理装置、设备上的多样性，其中主要的处理方法有：直接倾倒法、浅盘法、热焖法、水淬法、风淬法和风碎粒化法，以上方法所用装置及设备存在着设备庞大、占地面积大、结构复杂、粒化效果差、加工环节多、投资和运行费用高、生产成本高、安全性差、污染环境等问题，例如水淬法，高温液态钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎，但是由于钢渣高温遇水时令水产生大量的蒸汽并分解,分解的氢、氧遇高温燃烧产生更加高的温度,令水剧烈汽化、分解,经常会产生强烈爆炸，造成重大安全事故，导致人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、粒化效果好、快速、经济、环保、节能的液态钢渣处理装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种液态钢渣处理装置，包括钢包，还包括料仓、输送带、粒化钢桶，料仓的顶端设置有料仓进料口，料仓的下端设置有料仓出料口，料仓的内部设置有冷却钢渣，料仓出料口下方设置有振动板，振动板的出料口下方设置有梯形槽，梯形槽的上方设置有罩盖，罩盖上分别设置有水喷头和回收水蒸气出口，料仓出料口、振动板、梯形槽均向下倾斜设置，输送带的一端设置在料仓进料口的上方，输送带的另一端设置在梯形槽的出料口下方，粒化钢桶设置在振动板的上方，钢包设置在粒化钢桶上方，粒化钢桶的内部设置有与钢包的出水口对应的旋转盘，粒化钢桶的桶壁上设置有回收水蒸气出口，料仓进料口位置上设置有缺口，缺口下方设置有磁选机输送带。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①液态钢渣经过钢包的出水口下落到旋转盘上在离心力的作用下以0.1-0.3mm的颗粒状分散到旋转盘四周并落在旋转盘下方的振动板上，并且快速与振动板上经过的冷却钢渣充分接触，降温、冷却，然后进入梯形槽内再次进行冷却，冷却后的钢渣颗粒均匀并通过输送带送至料仓进行循环利用，而从料仓进料口位置上的缺口溢出的颗粒均匀的钢渣通过磁选机输送带运出进行磁选。

②避免了高温钢渣直接与水接触从而产生爆炸等危险情况，结构简单，占地面积小，处理能力强，节水、显热回收率高，粒化效果好，生产成本低，具有快速、经济、适用、环保、安全、节能的优越性特点。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

振动板的倾斜角度为15°-25°。

梯形槽的倾斜角度为25°-35°。

料仓内部的冷却钢渣的湿度为10%-15%，冷却钢渣的湿度过低冷却效果不好，冷却钢渣的湿度过高容易产生气化现象从而引起爆炸。

钢包通过固定支架安装在粒化钢桶的上方。

粒化钢桶呈与旋转盘相适应的圆形桶状，粒化钢桶的截面积足够大以防止旋转盘旋转甩出的颗粒状钢渣飞溅到内壁上。

还包括旋转轴、转盘支架和电机，旋转盘通过旋转轴与电机连接，旋转轴通过轴承安装在转盘支架上。

料仓进料口位置上还设置有水喷头，对从输送带运送至料仓的钢渣进行降温、冷却。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图中：磁选机输送带1；料仓进料口2；缺口3；料仓4；输送带5；料仓出料口6；振动板7；固定支架8；钢包9；回收水蒸气出口10；粒化钢桶11；旋转盘12；转盘支架13；旋转轴14；电机15；罩盖16；梯形槽17；水喷头18。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、包括钢包9、料仓4、输送带5、粒化钢桶11，料仓4的顶端设置有料仓进料口2，料仓4的下端设置有料仓出料口6，料仓4的内部设置有冷却钢渣，料仓出料口6的下方设置有振动板7，振动板7的出料口下方设置有梯形槽17，梯形槽17的上方设置有罩盖16，罩盖16上分别设置有水喷头18和回收水蒸气出口10，料仓出料口6、振动板7、梯形槽17均向下倾斜设置，输送带5的一端设置在料仓进料口2的上方，输送带5的另一端设置在梯形槽17的出料口下方，粒化钢桶11设置在振动板7的上方，钢包9设置在粒化钢桶11上方，粒化钢桶11的内部设置有与钢包9的出水口对应的旋转盘12，粒化钢桶11的桶壁上设置有回收水蒸气出口10，料仓进料口2位置上分别设置有缺口3和水喷头18，缺口3下方设置有磁选机输送带1，振动板7的倾斜角度为15°-25°，从料仓出料口6下落到振动板7上的冷却钢渣在振动板7和自身重力的作用下匀速向下滑动，梯形槽17的倾斜角度为25°-35°，料仓4内部的冷却钢渣的湿度为10%-15%，冷却钢渣的湿度过低冷却效果不好，冷却钢渣的湿度过高容易产生气化现象从而引起爆炸，钢包9通过固定支架8安装在粒化钢桶11的上方，粒化钢桶11呈与旋转盘12相适应的圆形桶状，粒化钢桶11的截面积足够大以防止旋转盘12旋转甩出的颗粒状钢渣飞溅到粒化钢桶11的内壁上，旋转盘12通过旋转轴14与电机15连接，旋转轴14通过轴承安装在转盘支架13上。

液态钢渣经过钢包9的出水口下落到旋转盘12上，在离心力的作用下以0.1-0.3mm的颗粒状分散到旋转盘12四周并落在旋转盘12下方的振动板7上，从而快速与振动板7上经过的冷却钢渣充分接触，避免液态钢渣重复落到同一位置结块，与冷却钢渣接触混合过程中降温、冷却，然后进入上宽下窄的梯形槽17内，梯形槽17的罩盖16上设有水喷头18，水喷头18喷淋出的水再次对混合后的钢渣进行冷却，梯形槽17下方设有输送带5，冷却后的钢渣颗粒均匀并通过输送带5送至料仓4，料仓进料口2位置上的水喷头18对从输送带5运送至料仓4的钢渣进行三次降温、冷却，料仓4内的冷却钢渣经料仓出料口6下落至振动板7进行循环利用，而从料仓进料口2位置上的缺口3溢出的颗粒均匀的钢渣通过磁选机输送带1运出进行磁选，粒化钢桶11和梯形槽17的罩盖16上分别设有回收水蒸气出口10，通过与水蒸气余热利用的相关设备连接使资源得到充分利用。

本装置避免了高温钢渣直接与水接触从而产生爆炸等危险情况，结构简单，占地面积小，处理能力强，节水、显热回收率高，粒化效果好，生产成本低，具有快速、经济、适用、环保、安全、节能的优越性特点。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种液态钢渣处理装置，包括钢包，其特征在于：还包括料仓、输送带、粒化钢桶，料仓的顶端设置有料仓进料口，料仓的下端设置有料仓出料口，料仓的内部设置有冷却钢渣，料仓出料口的下方设置有振动板，振动板的出料口下方设置有梯形槽，梯形槽的上方设置有罩盖，罩盖上分别设置有水喷头和回收水蒸气出口，料仓出料口、振动板、梯形槽均向下倾斜设置，输送带的一端设置在料仓进料口的上方，输送带的另一端设置在梯形槽的出料口下方，粒化钢桶设置在振动板的上方，钢包设置在粒化钢桶上方，粒化钢桶的内部设置有与钢包的出水口对应的旋转盘，粒化钢桶的桶壁上设置有回收水蒸气出口，料仓进料口位置上设置有缺口，缺口下方设置有磁选机输送带。

2.根据权利要求1所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：振动板的倾斜角度为15°-25°。

3.根据权利要求1所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：梯形槽的倾斜角度为25°-35°。

4.根据权利要求1所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：料仓内部的冷却钢渣的湿度为10%-15%。

5.根据权利要求1所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：钢包通过固定支架安装在粒化钢桶的上方。

6.根据权利要求1所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：粒化钢桶呈与旋转盘相适应的圆形桶状。

7.根据权利要求1所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：还包括旋转轴、转盘支架和电机，旋转盘通过旋转轴与电机连接，旋转轴通过轴承安装在转盘支架上。

8.根据权利要求1所述的液态钢渣处理装置，其特征在于：料仓进料口位置上还设置有水喷头。