CN206690608U - 一种液压机自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种液压机自动控制装置，包括：工控机、逻辑可编程控制器、电气控制回路、数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关、电磁阀及泵机；所述数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器及限位开关分别与逻辑可编程控制器连接；所述逻辑可编程控制器还分别与工控机及电气控制回路连接；所述电气控制回路还分别与电磁阀及泵机连接。相比于传统技术，本实用新型主要通过数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器这些高精度的电气元件替换以往的电接点压力表、液位管、温度表，大幅度提高了液压机的控制精度和生产质量，并且记录生产过程中数据，形成数据报表。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动控制领域，特别涉及一种液压机自动控制装置。
背景技术
传统液压机选用电接点压力表定压，油箱选用就地显示液位计并且未配备油箱温度传感器，精度低且无法实时监控。
同时，传统液压机控制系统仅实现了液压机的自动控制功能和循环水冷却功能，且控制分散未做集中处理，数据采集不全面，功能单一。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型提出一种液压机自动控制装置，通过使用高精度元件，提高了液压机的控制精度，并且能够对生产过程中产生的数据进行存储，形成数据报表。
一种液压机自动控制装置，包括：工控机、逻辑可编程控制器、电气控制回路、数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关、电磁阀及泵机；
所述数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器及限位开关分别与逻辑可编程控制器连接；所述逻辑可编程控制器还分别与工控机及电气控制回路连接；所述电气控制回路还分别与电磁阀及泵机连接。
所述的液压机自动控制装置中，还包括数据报警器，所述数据报警器与逻辑可编程控制器及工控机连接。
所述的液压机自动控制装置中，所述泵机包括，主油泵、冷油泵及循环泵。
所述的液压机自动控制装置中，所述工控机包括数据存储器。
所述的液压机自动控制装置中，所述工控机还包括人机界面。
所述的液压机自动控制装置中，所述人机界面上包括：退出按钮、登录按钮、录入信息按钮、参数设定按钮、生产记录查询按钮、信息查询按钮、报警实验按钮、报警消音按钮及计数清零按钮。
本实用新型提出一种液压机自动控制装置，包括：工控机、逻辑可编程控制器、电气控制回路、数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关、电磁阀及泵机；所述数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器及限位开关分别与逻辑可编程控制器连接；所述逻辑可编程控制器还分别与工控机及电气控制回路连接；所述电气控制回路还分别与电磁阀及泵机连接。相比于传统技术，本实用新型主要通过数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器这些高精度的电气元件替换以往的电接点压力表、液位管、温度表，大幅度提高了液压机的控制精度和生产质量，并且记录生产过程中数据，形成数据报表。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种液压机自动控制装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种液压机自动控制装置实施例人机界面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型中技术方案作进一步详细的说明。
基于上述问题，本实用新型提出一种液压机自动控制装置，通过使用高精度元件，提高了液压机的控制精度，并且能够对生产过程中产生的数据进行存储，形成数据报表。通过工控机、逻辑可编程控制器、电气控制回路、数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关、电磁阀等结构单元相互配合实现对液压机全面化控制管理。
一种液压机自动控制装置，如图1所示，包括：工控机1、逻辑可编程控制器2、电气控制回路3、数字式压力开关4、磁浮子液位计5、温度传感器6、限位开关7、电磁阀8及泵机9；
所述数字式压力开关4、磁浮子液位计5、温度传感器6及限位开关7分别与逻辑可编程控制器2连接；所述逻辑可编程控制器2还分别与工控机1及电气控制回路3连接；所述电气控制回路3还分别与电磁阀8及泵机9连接。
所述数字式压力开关具有1路模拟量输出和两路开关量输出报警，设置上下限报警值，检测输油管路内部的实时压力值，并反馈给逻辑可编程控制器；
磁浮子液位计输出1路模拟量信号，温度传感器输出1路PT100热电阻信号，其作用是检测油箱内部液压油的液位高度和油体温度，并反馈给逻辑可编程控制器。
限位开关输出开关量信号，其作用是用于检测液压机主缸的行程位置反馈给逻辑可编程控制器。
电磁阀是输油管路上的主要执行机构，通过对各个电磁阀的开关，完成液压机的工艺动作，包括快进、工进、加压、保压、泄压、回程、物料移进、物料移出、工作停。
逻辑可编程控制器是本系统的智能控制单元，其作用是采集数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关的数据信号进行分析处理编写一套逻辑控制程序，自动判断工况并下达正确的工作指令给相应的执行机构，完成液压机控制系统的工艺动作。
所述的液压机自动控制装置中，还包括数据报警器10，所述数据报警器与逻辑可编程控制器2及工控机1连接。
所述的液压机自动控制装置中，所述泵机包括，主油泵、冷油泵及循环泵。
所述的液压机自动控制装置中，所述工控机包括数据存储器。
所述的液压机自动控制装置中，所述工控机还包括人机界面。
所述的液压机自动控制装置中，所述人机界面上包括：退出按钮、登录按钮、录入信息按钮、参数设定按钮、生产记录查询按钮、信息查询按钮、报警实验按钮、报警消音按钮及计数清零按钮。
工控机上组态人机界面并与逻辑可编程控制器相互配合实现液压机和油箱冷却系统的自动控制，同时工控机的数据存储器提供工作管理，数据报表功能。多样的数据报表便于对多种历史数据进行查询，例如对故障时间点的相关数据进行调查，可以推理故障原因。工作管理功能，记录生产的产品信息，形成表格记录起来，加强生产管理质量。系统自动检测报警信息，在人机界面循环显示，同时触发蜂鸣器相应报警。内容包括：液压油高、液压油温高高、主油泵故障、冷油泵故障、循环泵故障。
图2为本实用新型一种液压机自动控制装置实施例人机界面示意图。
在工作过程中，根据液压机电磁阀的顺序动作表完成手动控制和自动控制。手动控制情况下，点击相应的动作按钮则执行该按钮关联的电磁阀动作；自动控制情况下，首先设置好压力开关的上下限报警值，然后按如下顺序执行动作：启动电动机、快进动作、到达SQ2限位开关时执行工进动作、到达压力开关KP1上限报警值时根据设置好的加压切换时间执行加压动作、到达KP2上限报警值时执行保压动作、经过设置好的保压时间后执行泄压动作、到达KP2下限报警值时执行回程动作、回程到SQ1时工作停。
油箱冷却则根据磁浮子液位计和温度传感器采集回来的油箱液位和温度，设置相关参数，实现对油箱冷却系统的手动/自动控制功能。
工控机的数据存储器及人机界面，实现工作管理，包括：
登录、退出管理：设定初始用户名及密码以及在生产时生产人员在进行操作和设置之前，必须以个人的身份登录，否则不能做任何操作；生产完成后，生产人员必须“退出”控制程序，用于防止他人更改程序设置，且退出时自动将生产信息写入数据库，并且退出时需要输入与登录时相同的用户名和口令。
录入信息记录：生产人员在生产之前，必须先录入生产信息。内容包括：生产批号、订单号、生产厂家、供货商、料炉批号、板材规格、材质、表面等级、重量、板片规格、板片批号、操作者、数量等。
计数与清零：生产数量自动分类别累计，并实现片数修正、自动清零及手动清零。
同时，根据对信息的记录，还能够形成相应数据报表，对操作进行记录，形成事件记录，包括：总起、总停、手动按钮工序操作、参数设定、片数修正、变频控制方式切换、变频手动转速输出、运行允许、登录及退出等；还提供信息查询、生产记录查询。其中对于生产记录的查询结果，存入表格中，并且要求处理完毕后必须关闭表格。每次退出时自动将当前录入的生产信息纪录到数据库。内容包括：生产批号、订单号、生产厂家、供货商、料炉批号、板材规格、材质、表面等级、重量、板片规格、板片批号、操作者、数量、开始时间、结束时间等。
本实用新型提出一种液压机自动控制装置，包括：工控机、逻辑可编程控制器、电气控制回路、数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关、电磁阀及泵机；所述数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器及限位开关分别与逻辑可编程控制器连接；所述逻辑可编程控制器还分别与工控机及电气控制回路连接；所述电气控制回路还分别与电磁阀及泵机连接。相比于传统技术，本实用新型主要通过数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器这些高精度的电气元件替换以往的电接点压力表、液位管、温度表，大幅度提高了液压机的控制精度和生产质量，并且记录生产过程中数据，形成数据报表。提升了生产质量与生产效率，同样加强了生产线的管理质量，促使液压机自动控制装置更加智能化、人性化、企业化。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。
Claims (6)
1.一种液压机自动控制装置，其特征在于，包括：工控机、逻辑可编程控制器、电气控制回路、数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关、电磁阀及泵机；
所述数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器及限位开关分别与逻辑可编程控制器连接；所述逻辑可编程控制器还分别与工控机及电气控制回路连接；所述电气控制回路还分别与电磁阀及泵机连接。
2.如权利要求1所述的液压机自动控制装置，其特征在于，还包括数据报警器，所述数据报警器与逻辑可编程控制器及工控机连接。
3.如权利要求1所述的液压机自动控制装置，其特征在于，所述泵机包括，主油泵、冷油泵及循环泵。
4.如权利要求1至3中任一项所述的液压机自动控制装置，其特征在于，所述工控机包括数据存储器。
5.如权利要求4所述的液压机自动控制装置，其特征在于，所述工控机还包括人机界面。
6.如权利要求5所述的液压机自动控制装置，其特征在于，所述人机界面上包括：退出按钮、登录按钮、录入信息按钮、参数设定按钮、生产记录查询按钮、信息查询按钮、报警实验按钮、报警消音按钮及计数清零按钮。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253072A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | 散裂中子源科学中心 | 一种实现即时监控和远程操控的强剪力双刃剪切系统 |
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2017
- 2017-05-08 CN CN201720501656.0U patent/CN206690608U/zh not_active Expired - Fee Related
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