CN206690149U - 一种红薯切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红薯切片机，包括有机壳、入料单元、限料单元、U形物料槽；所述机壳内从上到下依次设置有入料单元、限料单元、U形物料槽；本实用新型能够不仅能够使切割的红薯片大小更均匀，且能避免切片机中零部件的磨损，延长切片机的使用寿命，提高生产效率。

Description

一种红薯切片机

技术领域

本实用新型涉及一种切片机技术领域，特别是一种红薯切片机。

背景技术

在红薯加工成即食食品过程中，需将红薯切片处理，然后再进行后续加工。现有的红薯切料方法大部分采用人工切割；这样的切割方法效率较低，浪费时间，而且切割不均匀；切割完成后红薯片收取也很不方便。

再者，现有技术中也有提供切割红薯的机器，但是通常的机器都是将一堆红薯全部倒入切割装置上，切割装置再进行切割。这样的实施方式很容易损坏切割装置，因为红薯具有一定重量，全部倒入机器中，会增加切割装置的负担；且切割装置会承受更大的阻力，导致切割缓慢、切割不均的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的就是提供一种红薯切片机，能够保证切割出来的红薯片大小一致，且提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有机壳、入料单元、限料单元、U形物料槽；所述机壳内从上到下依次设置有入料单元、限料单元、U形物料槽；

所述入料单元包括有入料漏斗、人字形导向槽、筛网、入料通道；所述入料漏斗设置在机壳上，所述筛网水平设置在入料漏斗的下方，筛网的两端均与机壳内壁固接；在入料漏斗和筛网之间设置有人字形导向槽，所述人字形导向槽的顶点与入料漏斗的中心点同轴，人字形导向槽的底部固接在筛网上；至少一个所述入料通道与机壳和人字形导向槽之间的筛网连通；

所述限料单元包括有挡板、曲柄摇杆、齿轮箱；所述齿轮箱设置在机壳上，齿轮箱与设置在机壳内壁上的曲柄摇杆的一端连接，曲柄摇杆的另一端与水平设置在入料通道下方的挡板一端连接，挡板另一端能够封闭入料通道；

所述U形物料槽设置在挡板的下方，在U形物料槽的底部设置有离心盘，所述离心盘的底部竖直设有转轴，所述转轴的一端与离心盘连接，转轴的另一端与设置在机壳外的电机通过齿轮啮合转动；所述离心盘的切线方向上设置出料口，所述出料口上竖直设置有至少一组并列的螺旋刀片，所述螺旋刀片的两端固接在出料口的内壁上。

进一步，所述出料口上设置有水洗单元；所述水洗单元包括有导向管、储水箱；所述导向管的一端与出料口连通，导向管的另一端与储水箱连通。

进一步，所述筛网的中心点上设置有振动器。

进一步，所述离心盘上设置有至少一个拨动片，所述拨动片的一端与离心盘螺纹连接。

进一步，所述离心盘的面积小于U形物料槽底部的面积。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：采用人字形导向槽可以将倒入切片机的红薯分为两部分再进行切割，减少切割时间；且在入料单元和U形物料槽之间设置一个限料单元，给离心盘一个缓冲时间，降低了给离心盘的冲击力，延长离心盘的使用寿命。通过离心盘使待切的红薯做离心运动，当遇到在切线方向设置的出料口时，红薯会快速的通过出料口；出料口中设置有螺旋刀片，在通过出料口时将椭圆形的红薯切割。采用该种方式不仅能够使切割的红薯片大小更均匀，且能避免切片机中零部件的磨损，延长切片机的使用寿命，提高生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛网的俯视放大图；

图3为本实用新型图1中A的俯视放大图；

图中：1.机壳；21.入料漏斗；22.人字形导向槽；23.筛网；24.入料通道；31.挡板；32.曲柄摇杆；33.齿轮箱；4.U形物料槽；5.离心盘；6.转轴；7.电机；8.出料口；9.螺旋刀片；101.导向管；102.储水箱；11.振动器；12.拨动片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2、图3所示，一种红薯切片机包括有机壳1、入料单元、限料单元、U形物料槽4；机壳1内从上到下依次设置有入料单元、限料单元、U形物料槽4；

入料单元包括有入料漏斗21、人字形导向槽22、筛网23、入料通道24；入料漏斗21设置在机壳1上，筛网23水平设置在入料漏斗21的下方，筛网23的两端均与机壳1内壁固接；在入料漏斗21和筛网23之间设置有人字形导向槽22，人字形导向槽22的顶点与入料漏斗21的中心点同轴，人字形导向槽22的底部固接在筛网23上；入料通道24的个数由筛网23上的孔来确定，本实施例中筛网23只有两个孔，则有两个入料通道24与筛网23连通。人字形导向槽22将入料漏斗21中的红薯分为两部分，分别滑入两边的筛网23上，降低筛网23的吞吐量。筛网23上的孔直径大约在12cm左右，且筛网23的中心点上设置有振动器11；能够保证每个红薯均能通过筛网23。

限料单元包括有挡板31、曲柄摇杆32、齿轮箱33；齿轮箱33设置在机壳1上，齿轮箱33与设置在机壳1内壁上的曲柄摇杆32的一端连接，曲柄摇杆32的另一端与水平设置在入料通道24下方的挡板31一端连接，挡板31另一端能够封闭入料通道24。利用齿轮箱33的齿轮与轴的传动方式，避免利用减速器进行减速，降低了成本。齿轮箱33将动力传递给曲柄摇杆32，曲柄摇杆32带动挡板31在水平面上一定角度内做往返运动。当挡板31位于入料通道24的正下方时，能够有效延长入料通道24内的红薯下落时间；且不会造成全部红薯落入U形物料槽4的现象，能够保证处于切割状态下的红薯量一直在可控制的范围内，避免红薯的重力将离心盘5破损。

U形物料槽4设置在挡板31的下方，在U形物料槽4的底部设置有离心盘5，离心盘5的底部竖直设有转轴6，转轴6的一端与离心盘5连接，转轴6的另一端与设置在机壳1外的电机7通过齿轮啮合转动；离心盘5的切线方向上设置出料口8，出料口8上竖直设置有至少一组均匀分布的螺旋刀片9，螺旋刀片9的两端固接在出料口8的内壁上。离心盘5上设置有三个拨动片12，拨动片12的一端与离心盘5螺纹连接；有利于使红薯更容易进入到出料口8。离心盘5的面积小于U形物料槽4底部的面积；能够增大U形物料槽4的容纳量。U形物料槽4能够将下滑的红薯沿斜面落入到离心盘5上；离心盘5得到电机7提供的动力后以其中心点为圆心转动，使位于离心盘5上的红薯做离心运动，且提供红薯一个离心力；当红薯运动到出料口8时，红薯通过并列设置的螺旋刀片9切割成大小均匀的红薯片。

最为本实施例的改进，出料口8上设置有水洗单元；水洗单元包括有导向管101、储水箱102；导向管101的一端与出料口8连通，导向管101的另一端与储水箱102连通。红薯含淀粉量较高，切割后的红薯片极易被氧化，造成红薯片发黑的现象。将红薯片放入储水箱102内，避免红薯片被氧化。

本实施例是这样来实现的：启动齿轮箱33和电机7，将待切片的红薯倒入到入料漏斗21中，人字形导向槽22将红薯分为两部分，红薯通过筛网23进入到入料通道24，挡板31在入料通道24处做往返运动，控制下落的红薯的数量，红薯落入离心盘5上，离心盘5转动使红薯做离心运动，并提供红薯一个离心力，红薯运动到出料口8通过螺旋刀片9切割成大小均匀的红薯片；最后通过导向管101进入到储水箱102。不仅能够使切割的红薯片大小更均匀，且能避免切片机中离心盘5的磨损，延长切片机的使用寿命，提高生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种红薯切片机，其特征在于：包括有机壳、入料单元、限料单元、U形物料槽；所述机壳内从上到下依次设置有入料单元、限料单元、U形物料槽；

所述入料单元包括有入料漏斗、人字形导向槽、筛网、入料通道；所述入料漏斗设置在机壳上，所述筛网水平设置在入料漏斗的下方，筛网的两端均与机壳内壁固接；在入料漏斗和筛网之间设置有人字形导向槽，所述人字形导向槽的顶点与入料漏斗的中心点同轴，人字形导向槽的底部固接在筛网上；至少一个所述入料通道与机壳和人字形导向槽之间的筛网连通；

所述限料单元包括有挡板、曲柄摇杆、齿轮箱；所述齿轮箱设置在机壳上，齿轮箱与设置在机壳内壁上的曲柄摇杆的一端连接，曲柄摇杆的另一端与水平设置在入料通道下方的挡板一端连接，挡板另一端能够封闭入料通道；

所述U形物料槽设置在挡板的下方，在U形物料槽的底部设置有离心盘，所述离心盘的底部竖直设有转轴，所述转轴的一端与离心盘连接，转轴的另一端与设置在机壳外的电机通过齿轮啮合转动；所述离心盘的切线方向上设置出料口，所述出料口上竖直设置有至少一组并列的螺旋刀片，所述螺旋刀片的两端固接在出料口的内壁上。

2.根据权利要求1所述的红薯切片机，其特征在于：所述出料口上设置有水洗单元；所述水洗单元包括有导向管、储水箱；所述导向管的一端与出料口连通，导向管的另一端与储水箱连通。

3.根据权利要求1所述的红薯切片机，其特征在于：所述筛网的中心点上设置有振动器。

4.根据权利要求1所述的红薯切片机，其特征在于：所述离心盘上设置有至少一个拨动片，所述拨动片的一端与离心盘螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的红薯切片机，其特征在于：所述离心盘的面积小于U形物料槽底部的面积。