CN206688429U - 一种制鞋机械用除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制鞋领域，尤其涉及一种制鞋机械用除尘设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种对制鞋机械除尘效果佳的制鞋机械用除尘设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种制鞋机械用除尘设备，包括有底板、清理装置、除尘箱、喷水装置、连接管、喷管、第二滤网等；底板顶部连接有清理装置，清理装置顶部连接有除尘箱，清理装置与除尘箱之间连接有第一出液管，除尘箱顶部中心连接有连接管，除尘箱内中部连接有第二滤网，除尘箱内左侧连接有喷管，除尘箱左侧连接有喷水装置。本实用新型再对通过制鞋机的出风口将灰尘皮屑吹进除尘箱内后，需要进行清理时，设置有喷洒装置的缘由。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，尤其涉及一种制鞋机械用除尘设备。
背景技术
近年来，中国制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，占世界总产量60％以上，鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4，我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。与此同时，作为鞋业领头羊的鞋机行业也迅速发展起来。根据国家统计局统计，截至2010年底我国共有规模以上制鞋机械企业300余家，2010年行业实现销售收入43.38亿元，同比增长24.70％；行业实现利润总额2.37亿元。
目前的制鞋行业用打粗机、抛光机等机械在对产品进行整形、打粗或产品抛光时，会产生大量的细微颗粒、灰尘和其他杂志，如若不及时清理，不仅会污染环境，更会影响到工作人员的身体健康。
因此亟需研发一种对制鞋机械除尘效果佳的制鞋机械用除尘设备，克服现有技术中对制鞋机械除尘效果不佳的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中对制鞋机械除尘效果不佳的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对制鞋机械除尘效果佳的制鞋机械用除尘设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制鞋机械用除尘设备，包括有底板、清理装置、除尘箱、喷水装置、连接管、喷管、第二滤网、第一出液管和喷水装置，底板顶部连接有清理装置，清理装置顶部连接有除尘箱，清理装置与除尘箱之间连接有第一出液管，除尘箱顶部中心连接有连接管，除尘箱内中部连接有第二滤网，除尘箱内左侧连接有喷管，除尘箱左侧连接有喷水装置。
优选地，喷水装置包括有固定板、电动推杆、缸体、活塞、第二出液管、放置箱、浮板、第一进液管、第二进液管和单向阀，除尘箱左侧下部连接有放置箱，放置箱内放置有浮板，放置箱右侧下部焊接有第一进液管，放置箱顶部连接有缸体，缸体内设有活塞，缸体右侧下部焊接有第二出液管，第二出液管与喷管连接，放置箱左侧下部通过法兰连接的方式连接有第二进液管，第二进液管与缸体左侧下部通过法兰连接的方式连接，第二进液管上设有单向阀，缸体顶部中心开有小孔，缸体顶部通过螺栓连接的方式连接有固定板，固定板前壁顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆穿过缸体顶部中心开有小孔，电动推杆底端与活塞连接。
优选地，还包括有指示板和刻度尺，放置箱顶部左侧开有小孔，浮板顶部左侧焊接有指示板，指示板穿过放置箱顶部左侧上开有的小孔，缸体左侧通过螺钉连接的方式连接有刻度尺。
优选地，清理装置包括有过滤箱、第一滤网、水轴承座、第一出水管、转杆、密封圈、毛刷和活性炭，底板顶部连接有过滤箱，过滤箱底部左侧设有第一出水管，过滤箱内中部对称焊接有第一滤网，第一滤网之间的过滤箱内设有活性炭，过滤箱内壁左侧下部与过滤箱内壁右侧下部均通过螺栓连接的方式连接有水轴承座，水轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转杆，并且转杆穿过右侧的水轴承座，转杆上均匀设有毛刷，毛刷位于过滤箱内，过滤箱右壁下部对称胶接连接有密封圈，密封圈位于转杆的上下两侧，上侧第一滤网中部通过第一出液管与除尘箱连接。
优选地，还包括有万向轮，底板底部对称转动式连接有万向轮。
优选地，底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层。
工作原理：使用本设备时，首先让制鞋机的出风口与连接管连接，灰尘皮屑通过连接管吹向除尘箱内，再通过喷水装置将水输送至喷管喷洒，能够对吹向除尘箱内壁上的灰尘皮屑进行清理，清理后的皮屑通过第二滤网分离在第二滤网顶部，灰尘和一些细微颗粒通过第二滤网流入到除尘箱内底部，再通过第一出液管流进清理装置内，接着再通过清理装置对灰尘和一些细微颗粒进行处理，当对除尘箱内壁上的灰尘皮屑清理完成后，再停止通过控制喷水装置将水输送至喷管喷洒即可。
因为喷水装置包括有固定板、电动推杆、缸体、活塞、第二出液管、放置箱、浮板、第一进液管、第二进液管和单向阀，除尘箱左侧下部连接有放置箱，放置箱内放置有浮板，放置箱右侧下部焊接有第一进液管，放置箱顶部连接有缸体，缸体内设有活塞，缸体右侧下部焊接有第二出液管，第二出液管与喷管连接，放置箱左侧下部通过法兰连接的方式连接有第二进液管，第二进液管与缸体左侧下部通过法兰连接的方式连接，第二进液管上设有单向阀，缸体顶部中心开有小孔，缸体顶部通过螺栓连接的方式连接有固定板，固定板前壁顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆穿过缸体顶部中心开有小孔，电动推杆底端与活塞连接。使用人员控制电动推杆伸长，电动推杆推动活塞向下运动，进而缸体内的水通过第二出液管输送至喷管，对吹向除尘箱内壁上的灰尘皮屑进行清理，控制电动推杆收缩，电动推杆拉动活塞向上运动，进而放置箱内的水通过第二进液管流入缸体内，因为有单向阀的作用，所以空气不会通过第二进液管流入放置箱内，又因为有单向阀的作用，所以缸体内的水不会通过第二进液管倒流进放置箱内，当放置箱内的水不足时，可通过第一进液管将水输送至放置箱内。
因为还包括有指示板和刻度尺，放置箱顶部左侧开有小孔，浮板顶部左侧焊接有指示板，指示板穿过放置箱顶部左侧上开有的小孔，缸体左侧通过螺钉连接的方式连接有刻度尺，当电动推杆带动活塞向上运动，放置箱内的水通过第二进液管流入缸体内时，浮板向下运动，进而带动指示板向下运动，此时通过观察指示板指示的刻度尺尺数来了解放置箱内的水位，当指示板指示刻度尺的尺数为0时，表示放置箱内的水不足，工人此刻需要通过第一进液管将水输送至放置箱内。
因为清理装置包括有过滤箱、第一滤网、水轴承座、第一出水管、转杆、密封圈、毛刷和活性炭，底板顶部连接有过滤箱，过滤箱底部左侧设有第一出水管，过滤箱内中部对称焊接有第一滤网，第一滤网之间的过滤箱内设有活性炭，过滤箱内壁左侧下部与过滤箱内壁右侧下部均通过螺栓连接的方式连接有水轴承座，水轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转杆，并且转杆穿过右侧的水轴承座，转杆上均匀设有毛刷，毛刷位于过滤箱内，过滤箱右壁下部对称胶接连接有密封圈，密封圈位于转杆的上下两侧，上侧第一滤网中部通过第一出液管与除尘箱连接。当灰尘和一些细微颗粒通过第一出液管流入过滤箱内时，可通过第一滤网和活性炭过滤掉更小的杂质，并且因为有活性炭的作用，可对过滤完成后的清理水去除异味和异色，转动转杆，转杆带动毛刷转动，毛刷能够对清理完成后还粘附在第一滤网上的细微颗粒进行清理，并且通过活性炭过滤完成后的清理水会通过第一出水管流出，可使得清理完成后的水得到循环利用。
因为还包括有万向轮，底板底部对称转动式连接有万向轮，使得工人更加方便的使用本设备，增加了该设备移动的灵活性，进而提高了本设备的实用性。
因为底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
(3)有益效果
本发明再对通过制鞋机的出风口将灰尘皮屑吹进除尘箱内后，需要进行清理时，设置有喷洒装置的缘由，能够将水输送至喷管喷洒对除尘箱内壁上的灰尘皮屑进行清理，并且设置有指示板和刻度尺，能够让工人了然于明的知道放置箱内水位的多少，并且设置有清理装置的缘由，不仅能对清理完成后还粘附在第一滤网上的细微颗粒进行清理，还能让过滤完成后的清理水得到循环利用。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明喷水装置的第一种主视结构示意图。
图3为本发明喷水装置的第二种主视结构示意图。
图4为本发明清理装置的主视结构示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-清理装置，201-过滤箱，202-第一滤网，203-水轴承座，204-第一出水管，205-转杆，206-密封圈，207-毛刷，208-活性炭，3-除尘箱，4-连接管，5-喷管，6-第二滤网，7-第一出液管，8-喷水装置，801-固定板，802-电动推杆，803-缸体，804-活塞，805-第二出液管，806-放置箱，807-浮板，808-第一进液管，809-第二进液管，810-单向阀，9-指示板，10-刻度尺，11-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种制鞋机械用除尘设备，如图1-5所示，包括有底板1、清理装置2、除尘箱3、喷水装置8、连接管4、喷管5、第二滤网6、第一出液管7和喷水装置8，底板1顶部连接有清理装置2，清理装置2顶部连接有除尘箱3，清理装置2与除尘箱3之间连接有第一出液管7，除尘箱3顶部中心连接有连接管4，除尘箱3内中部连接有第二滤网6，除尘箱3内左侧连接有喷管5，除尘箱3左侧连接有喷水装置8。
喷水装置8包括有固定板801、电动推杆802、缸体803、活塞804、第二出液管805、放置箱806、浮板807、第一进液管808、第二进液管809和单向阀810，除尘箱3左侧下部连接有放置箱806，放置箱806内放置有浮板807，放置箱806右侧下部焊接有第一进液管808，放置箱806顶部连接有缸体803，缸体803内设有活塞804，缸体803右侧下部焊接有第二出液管805，第二出液管805与喷管5连接，放置箱806左侧下部通过法兰连接的方式连接有第二进液管809，第二进液管809与缸体803左侧下部通过法兰连接的方式连接，第二进液管809上设有单向阀810，缸体803顶部中心开有小孔，缸体803顶部通过螺栓连接的方式连接有固定板801，固定板801前壁顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆802，电动推杆802穿过缸体803顶部中心开有小孔，电动推杆802底端与活塞804连接。
还包括有指示板9和刻度尺10，放置箱806顶部左侧开有小孔，浮板807顶部左侧焊接有指示板9，指示板9穿过放置箱806顶部左侧上开有的小孔，缸体803左侧通过螺钉连接的方式连接有刻度尺10。
清理装置2包括有过滤箱201、第一滤网202、水轴承座203、第一出水管204、转杆205、密封圈206、毛刷207和活性炭208，底板1顶部连接有过滤箱201，过滤箱201底部左侧设有第一出水管204，过滤箱201内中部对称焊接有第一滤网202，第一滤网202之间的过滤箱201内设有活性炭208，过滤箱201内壁左侧下部与过滤箱201内壁右侧下部均通过螺栓连接的方式连接有水轴承座203，水轴承座203内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转杆205，并且转杆205穿过右侧的水轴承座203，转杆205上均匀设有毛刷207，毛刷207位于过滤箱201内，过滤箱201右壁下部对称胶接连接有密封圈206，密封圈206位于转杆205的上下两侧，上侧第一滤网202中部通过第一出液管7与除尘箱3连接。
还包括有万向轮11，底板1底部对称转动式连接有万向轮11。
底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层。
工作原理：使用本设备时，首先让制鞋机的出风口与连接管4连接，灰尘皮屑通过连接管4吹向除尘箱3内，再通过喷水装置8将水输送至喷管5喷洒，能够对吹向除尘箱3内壁上的灰尘皮屑进行清理，清理后的皮屑通过第二滤网6分离在第二滤网6顶部，灰尘和一些细微颗粒通过第二滤网6流入到除尘箱3内底部，再通过第一出液管7流进清理装置2内，接着再通过清理装置2对灰尘和一些细微颗粒进行处理，当对除尘箱3内壁上的灰尘皮屑清理完成后，再停止通过控制喷水装置8将水输送至喷管5喷洒即可。
因为喷水装置8包括有固定板801、电动推杆802、缸体803、活塞804、第二出液管805、放置箱806、浮板807、第一进液管808、第二进液管809和单向阀810，除尘箱3左侧下部连接有放置箱806，放置箱806内放置有浮板807，放置箱806右侧下部焊接有第一进液管808，放置箱806顶部连接有缸体803，缸体803内设有活塞804，缸体803右侧下部焊接有第二出液管805，第二出液管805与喷管5连接，放置箱806左侧下部通过法兰连接的方式连接有第二进液管809，第二进液管809与缸体803左侧下部通过法兰连接的方式连接，第二进液管809上设有单向阀810，缸体803顶部中心开有小孔，缸体803顶部通过螺栓连接的方式连接有固定板801，固定板801前壁顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆802，电动推杆802穿过缸体803顶部中心开有小孔，电动推杆802底端与活塞804连接。使用人员控制电动推杆802伸长，电动推杆802推动活塞804向下运动，进而缸体803内的水通过第二出液管805输送至喷管5，对吹向除尘箱3内壁上的灰尘皮屑进行清理，控制电动推杆802收缩，电动推杆802拉动活塞804向上运动，进而放置箱806内的水通过第二进液管809流入缸体803内，因为有单向阀810的作用，所以空气不会通过第二进液管809流入放置箱806内，又因为有单向阀810的作用，所以缸体803内的水不会通过第二进液管809倒流进放置箱806内，当放置箱806内的水不足时，可通过第一进液管808将水输送至放置箱806内。
因为还包括有指示板9和刻度尺10，放置箱806顶部左侧开有小孔，浮板807顶部左侧焊接有指示板9，指示板9穿过放置箱806顶部左侧上开有的小孔，缸体803左侧通过螺钉连接的方式连接有刻度尺10，当电动推杆802带动活塞804向上运动，放置箱806内的水通过第二进液管809流入缸体803内时，浮板807向下运动，进而带动指示板9向下运动，此时通过观察指示板9指示的刻度尺10尺数来了解放置箱806内的水位，当指示板9指示刻度尺10的尺数为0时，表示放置箱806内的水不足，工人此刻需要通过第一进液管808将水输送至放置箱806内。
因为清理装置2包括有过滤箱201、第一滤网202、水轴承座203、第一出水管204、转杆205、密封圈206、毛刷207和活性炭208，底板1顶部连接有过滤箱201，过滤箱201底部左侧设有第一出水管204，过滤箱201内中部对称焊接有第一滤网202，第一滤网202之间的过滤箱201内设有活性炭208，过滤箱201内壁左侧下部与过滤箱201内壁右侧下部均通过螺栓连接的方式连接有水轴承座203，水轴承座203内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转杆205，并且转杆205穿过右侧的水轴承座203，转杆205上均匀设有毛刷207，毛刷207位于过滤箱201内，过滤箱201右壁下部对称胶接连接有密封圈206，密封圈206位于转杆205的上下两侧，上侧第一滤网202中部通过第一出液管7与除尘箱3连接。当灰尘和一些细微颗粒通过第一出液管7流入过滤箱201内时，可通过第一滤网202和活性炭208过滤掉更小的杂质，并且因为有活性炭208的作用，可对过滤完成后的清理水去除异味和异色，转动转杆205，转杆205带动毛刷207转动，毛刷207能够对清理完成后还粘附在第一滤网202上的细微颗粒进行清理，并且通过活性炭208过滤完成后的清理水会通过第一出水管204流出，可使得清理完成后的水得到循环利用。
因为还包括有万向轮11，底板1底部对称转动式连接有万向轮11，使得工人更加方便的使用本设备，增加了该设备移动的灵活性，进而提高了本设备的实用性。
因为底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种制鞋机械用除尘设备，其特征在于，包括有底板(1)、清理装置(2)、除尘箱(3)、喷水装置(8)、连接管(4)、喷管(5)、第二滤网(6)、第一出液管(7)和喷水装置(8)，底板(1)顶部连接有清理装置(2)，清理装置(2)顶部连接有除尘箱(3)，清理装置(2)与除尘箱(3)之间连接有第一出液管(7)，除尘箱(3)顶部中心连接有连接管(4)，除尘箱(3)内中部连接有第二滤网(6)，除尘箱(3)内左侧连接有喷管(5)，除尘箱(3)左侧连接有喷水装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋机械用除尘设备，其特征在于，喷水装置(8)包括有固定板(801)、电动推杆(802)、缸体(803)、活塞(804)、第二出液管(805)、放置箱(806)、浮板(807)、第一进液管(808)、第二进液管(809)和单向阀(810)，除尘箱(3)左侧下部连接有放置箱(806)，放置箱(806)内放置有浮板(807)，放置箱(806)右侧下部焊接有第一进液管(808)，放置箱(806)顶部连接有缸体(803)，缸体(803)内设有活塞(804)，缸体(803)右侧下部焊接有第二出液管(805)，第二出液管(805)与喷管(5)连接，放置箱(806)左侧下部通过法兰连接的方式连接有第二进液管(809)，第二进液管(809)与缸体(803)左侧下部通过法兰连接的方式连接，第二进液管(809)上设有单向阀(810)，缸体(803)顶部中心开有小孔，缸体(803)顶部通过螺栓连接的方式连接有固定板(801)，固定板(801)前壁顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆(802)，电动推杆(802)穿过缸体(803)顶部中心开有小孔，电动推杆(802)底端与活塞(804)连接。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋机械用除尘设备，其特征在于，还包括有指示板(9)和刻度尺(10)，放置箱(806)顶部左侧开有小孔，浮板(807)顶部左侧焊接有指示板(9)，指示板(9)穿过放置箱(806)顶部左侧上开有的小孔，缸体(803)左侧通过螺钉连接的方式连接有刻度尺(10)。
4.根据权利要求3所述的一种制鞋机械用除尘设备，其特征在于，清理装置(2)包括有过滤箱(201)、第一滤网(202)、水轴承座(203)、第一出水管(204)、转杆(205)、密封圈(206)、毛刷(207)和活性炭(208)，底板(1)顶部连接有过滤箱(201)，过滤箱(201)底部左侧设有第一出水管(204)，过滤箱(201)内中部对称焊接有第一滤网(202)，第一滤网(202)之间的过滤箱(201)内设有活性炭(208)，过滤箱(201)内壁左侧下部与过滤箱(201)内壁右侧下部均通过螺栓连接的方式连接有水轴承座(203)，水轴承座(203)内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转杆(205)，并且转杆(205)穿过右侧的水轴承座(203)，转杆(205)上均匀设有毛刷(207)，毛刷(207)位于过滤箱(201)内，过滤箱(201)右壁下部对称胶接连接有密封圈(206)，密封圈(206)位于转杆(205)的上下两侧，上侧第一滤网(202)中部通过第一出液管(7)与除尘箱(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种制鞋机械用除尘设备，其特征在于，还包括有万向轮(11)，底板(1)底部对称转动式连接有万向轮(11)。
6.根据权利要求5所述的一种制鞋机械用除尘设备，其特征在于，底板(1)材质为优质钢材，表面覆镀锌层。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171201 Termination date: 20180323 |
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