CN206688247U - 有机废液蒸发分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机废液蒸发分离器，包括蒸发室筒体和汽液分离装置，其中所述蒸发室筒体包括闪蒸室段，所述闪蒸室段设置有导流筒和导流管，所述导流管使废液从所述导流筒的上端口中心向四周散布；所述汽液分离装置包括汽液分离组件和汽液分离室段，用于除去闪蒸后的有机废液的泡沫或雾沫。本实用新型对高浓度、低热值、难降解有机废液的蒸发时，不仅操作稳定性好、能有效降低气相中废液雾沫夹带量及防止浓缩液因粘稠、结晶沉淀堵塞等问题，而且能够让将废液经导流筒均匀散开进行闪蒸，具有蒸发效果好的特点。

Description

有机废液蒸发分离器

技术领域

本实用新型涉及有机废液处理的领域，尤其涉及一种有机废液蒸发分离器。

背景技术

有机废液主要包含重铬酸盐指数(COD_cr)大于100,000的无价有机废液(如：切削液、油墨废水、有机废水、酸性有机废液、RGB重制废液)以及低热值(热量q<1000kcal/kg)、30,000<重铬酸盐指数(COD_cr)<100,000的高化学需氧量(COD)的有机废水(如：脱脂废水、浓缩废水、乳化废水、切屑废水)。该类有机废液含水率均为90％以上，具有难降解、种类繁多、成分复杂、可生化性差、高化学需氧量(COD)高或色度高、污染负荷大等特点，在采用常用蒸发器对其进行蒸发浓缩时，出现蒸发效率低下，泡沫、雾沫夹量大以及结晶堵塞等现象。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种有机废液蒸发分离器。

本实用新型提供一种有机废液蒸发分离器，包括蒸发室筒体，所述蒸发室筒体包括：闪蒸室段，所述闪蒸室段包括导流筒和导流管，所述导流管置于所述导流筒内，用于使有机废液从所述导流筒的端口的中心向四周散布；设于所述蒸发室筒体的壁上的循环液入口和循环液出口，所述导流管的入口设于所述循环液入口处，所述有机废液闪蒸前从所述循环液出口流出后，经过换热再流入所述循环液入口处的所述导流管以进行闪蒸；以及汽液分离组件，所述汽液分离组件置于所述导流筒的端口，用于除去闪蒸时从所述导流筒散布的有机废液的泡沫或雾沫。

本实用新型还提供一种有机废液蒸发分离器，包括：

蒸发室筒体，所述蒸发室筒体包括闪蒸室段，所述闪蒸室段包括导流筒和导流管，所述导流管置于所述导流筒内，用于使有机废液从所述导流筒的端口的中心向四周散布；设于所述蒸发室筒体的壁上的循环液入口和循环液出口，所述导流管的入口设于所述循环液入口处，所述有机废液闪蒸前从所述循环液出口流出后，经过换热再流入所述循环液入口处的所述导流管以进行闪蒸；汽液分离装置，所述汽液分离装置用于除去闪蒸后的有机废液的泡沫或雾沫。

相较于现有技术，本实用新型的有机废液蒸发分离器设置有闪蒸室段，所述闪蒸室段包括导流筒和导流管，所述导流管使废液从所述导流筒的端口中心向四周散布,能够让将废液经导流筒均匀散开进行闪蒸，防止形成在蒸发筒体内形成旋流，具有蒸发效果好的特点。进一步，本实用新型的有机废液蒸发分离器还包括汽液分离装置，所述汽液分离装置包括汽液分离组件和汽液分离室段，所述汽液分离组件初步除去有机废液的泡沫或雾沫，所述汽液分离室的丝网除沫器和旋流板式分离器，用于除去所述有机废液蒸汽中夹带的雾沫。本实用新型的有机废液蒸发分离器实现了操作稳定性好、能有效降低气相中废液雾沫夹带量及防止浓缩液因粘稠、结晶沉淀堵塞等问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的有机废液蒸发分离器的示意性结构图。

图2为本实用新型的实施例提供的导流筒的纵向截面图。

图3为本实用新型的实施例提供的汽液分离组件的结构俯视图。

图4为图3中汽液分离组件的结构侧视图。

图5为本实用新型的实施例提供的旋流板式分离器的结构俯视图。

图6为图5中旋流板式分离器的结构侧视图。

主要元件符号说明

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

在描述本实用新型之前，需要说明的是本实用新型不限于以下所描述的具体实施方式。本领域技术人员可以理解到在不脱离本实用新型权利要求精神的情况下，可对以下所述的具体实施方式进行变更及修改。

如图1所示，有机废液蒸发分离器100由析盐装置1、下端锥封2、蒸发室筒体3、上端锥封5和汽液分离装置组成。

所述蒸发室筒体3包括闪蒸室段，所述闪蒸室段包括导流筒13和导流管22。所述蒸发室筒体3的材料为不锈钢316L，高度为8m，内径为1.8m。

如图2所示，所述导流筒13外形为开口向上的喇叭状，高度为960mm，中心夹角为8.5°，材质为不锈钢316L。为了将废液更均匀的分布在闪蒸室段内进行蒸发，本实用新型特别在循环液入口15上设置了导流管22，并置于导流筒13中，外形与导流筒13一样均为开口向上的喇叭状，并且导流筒13的上端口24大于下端口25，能够让废液从导流筒13的上端中心均匀往外溢流而形成循环，不仅能防止废液在所述蒸发室筒体3内形成旋流，而且让废液在闪蒸室段内分布均匀，更加有利于蒸发的进行。

为了增加导流筒13的稳定性，在蒸发室筒体3内壁增加上、下2层支撑件14加以固定，上层均布4个支撑件，下层均布3个支撑件，材质为不锈钢316L。

所述蒸发室筒体3筒壁上设有人孔4、上液位计口16、下液位计口17和原液入料口18。所述人孔4和所述上液位计口16用于检修和在线观察液位及废液情况，所述下液位计口17用于反冲洗、在线取样检测、排空、检修及在线观察液位及废液情况。所述原液入料口18用于注入所述废液进入所述蒸发室筒体3内。

所述蒸发室筒体3还包括设于蒸发室筒体3壁上的循环液入口15和循环液出口19，所述导流管22与所述循环液入口15连通，所述有机废液从所述循环液出口19流出经过换热重新流入所述循环液入口15处的所述导流管22。

由于对有机废液蒸发时，油墨废水中阴离子表面活性剂对超微粉体颜料的分散作用，使得团聚作用减弱，而产生雾沫夹带现象。

所述汽液分离装置包括汽液分离组件12和汽液分离室段6。所述汽液分离组件12置于所述导流筒13的上端口24。如图3和图4所示，汽液分离组件12直径为900mm的球冠形封头，上设有一系列直径范围为5～10mm的透气孔23，以圆周方向，中心往外均匀布置，材质为不锈钢316L，不仅可去除有机废液蒸发时产生的泡沫或雾沫的效果，除沫效果能达到80％以上，大大缓解了汽液分离室段6的压力，而且可以起到分散导流作用。

所述汽液分离室段6上设有丝网除沫器10、旋流板式分离器11、蒸汽出口7、爆破片接口8和清洗口9。为了提高汽液分离效果及防止雾沫夹带，汽液分离室段6的丝网除沫器10及旋流板式分离器11两者结合的除雾方式，汽液分离效果可达90％以上。

如图5和图6所示，所述旋流板式分离器11包括一底板27和多个叶片26，所述底板27上分布有多个导流孔28，所述废液蒸汽经所述叶片26旋转分离，再经过丝网除沫器10进行再次汽液分离，从而除去所述废液蒸汽中夹带的雾沫，此时经所述丝网除沫器10分离的液滴可从所述底板27的所述导流孔28流入所述蒸发室筒体3内。在本实施例中，所述旋流板式分离器11的底板27上均布4个直径为10mm的液体导流孔28，叶片26仰角为25°，径向角度为19.47°，叶片26的数量为24片，厚度为3mm，重叠度为30mm。

所述清洗口9以便于设备检修时，对所述有机废液蒸发分离器100内部零部件进行清洗。由于对油墨废水及染料废水蒸发时，产生的泡沫会导致蒸发器内部压力瞬间急剧增加，为了保证安全，在所述汽液分离室段6上增设所述爆破片接口8，当所述有机废液蒸发分离器100内压力超过设计压力时，所述爆破片接口8就会自动打开。所述有机废液蒸发分离器100中各项部件及设计的压力系数关系：不锈钢材质的实际承受压力>爆破片实际承受压力>蒸发分离器的设计压力>蒸发分离器的最大工作压力>蒸发分离器的实际工作压力。

所述蒸汽出口7用于排出经所述汽液分离室段6分离得到的所述废液蒸汽，并且通过收集所述蒸汽可用于预热原废液，进行回收利用，以达到节约成本的目的。

有机废液蒸发分离器100还包括真空缓冲系统以提供真空环境，将闪蒸室段的废液蒸气通过所述真空缓冲系统抽真空，经过丝网除沫器10和旋流板式分离器11汽液分离后从蒸汽出口7排出。

所述析盐装置1上设有浓缩液循环回流管20和浓缩液出料口21，浓缩液循环回流管20的管口是向下喇叭形，能够更好的将浓缩液分散至析盐装置1底部，让浓缩液呈悬浮液状态。

经所述蒸发室筒体3和所述汽液分离装置蒸发分离后得到的浓缩液，通过所述浓缩液出料口21抽出，为了防止结晶或粘稠导致堵塞，部分所述抽出的浓缩液经所述浓缩液循环回流管20回流至所述析盐装置1，让所述浓缩液在所述析盐装置1中呈悬浮液状态，另一部分所述呈悬浮状态的浓缩液排出。

所述上端锥封5用于连接所述汽液分离室段6和所述蒸发室筒体3，以及下端锥封2用于连接所述蒸发室筒体3与所述析盐装置1。

虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本实用新型之保护范围当视后附之申请专利范围所界。

Claims (15)

1.一种有机废液蒸发分离器，包括蒸发室筒体，所述蒸发室筒体包括：

闪蒸室段，

所述闪蒸室段包括导流筒和导流管，所述导流管置于所述导流筒内，用于使有机废液从所述导流筒的端口的中心向四周散布；

设于所述蒸发室筒体的壁上的循环液入口和循环液出口，所述导流管的入口设于所述循环液入口处，所述有机废液闪蒸前从所述循环液出口流出后，经过换热再流入所述循环液入口处的所述导流管以进行闪蒸；以及

汽液分离组件，所述汽液分离组件置于所述导流筒的端口，用于除去闪蒸时从所述导流筒散布的有机废液的泡沫或雾沫。

2.如权利要求1所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述汽液分离组件包括一球冠形封头，所述球冠形封头沿圆周方向设有多个直径范围为5～10mm的透气孔。

3.如权利要求1所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述导流筒为开口向上的喇叭状。

4.如权利要求1所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述闪蒸室段还包括用于支撑所述导流筒的多个支撑件。

5.一种有机废液蒸发分离器，包括：

蒸发室筒体，所述蒸发室筒体包括闪蒸室段，所述闪蒸室段包括导流筒和导流管，所述导流管置于所述导流筒内，用于使有机废液从所述导流筒的端口的中心向四周散布；

设于所述蒸发室筒体的壁上的循环液入口和循环液出口，所述导流管的入口设于所述循环液入口处，所述有机废液闪蒸前从所述循环液出口流出后，经过换热再流入所述循环液入口处的所述导流管以进行闪蒸；

汽液分离装置，所述汽液分离装置用于除去闪蒸后的有机废液的泡沫或雾沫。

6.如权利要求5所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述汽液分离装置包括汽液分离组件和汽液分离室段，所述汽液分离组件置于所述导流筒的端口，用于除去从所述导流筒散布的有机废液的泡沫或雾沫；所述汽液分离室段包括旋流板式分离器和丝网除沫器，所述有机废液经过所述汽液分离组件汽液分离得到的有机废液蒸汽通过所述旋流板式分离器和所述丝网除沫器以进一步除去所述有机废液蒸汽中夹带的雾沫。

7.如权利要求6所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述旋流板式分离器包括一底板和多个叶片，所述底板上分布有多个导流孔，所述有机废液蒸汽经所述叶片旋转分离后，再经过所述丝网除沫器进行除沫，从而除去所述有机废液蒸汽中夹带的雾沫，经过所述丝网除沫器除沫后产生的液滴从所述底板的所述导流孔流入所述蒸发室筒体。

8.如权利要求5所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，还包括析盐装置，所述析盐装置包括浓缩液出料口和浓缩液循环回流管，经所述蒸发室筒体和所述汽液分离装置蒸发分离后得到的浓缩液，通过所述浓缩液出料口抽出，部分所述抽出的浓缩液经所述浓缩液循环回流管回流至所述析盐装置，让所述浓缩液在所述析盐装置中呈悬浮液状态，另一部分所述呈悬浮状态的浓缩液排出。

9.如权利要求8所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述浓缩液循环回流管的管口是向下开口，所述析盐装置具有一底部，所述开口呈喇叭形，用于将所述浓缩液分散至所述析盐装置的底部，让所述浓缩液呈悬浮状态。

10.如权利要求5所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述蒸发室筒体还包括设于所述蒸发室筒体的内壁的人孔、上液位计口和下液位计口，所述人孔和所述上液位计口用于检修和在线观察液位及有机废液情况，所述下液位计口用于反冲洗、在线取样检测、排空、检修及在线观察液位及有机废液情况。

11.如权利要求5所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述汽液分离室段上设有清洗口，所述清洗口用于检修时，对所述有机废液蒸发分离器的内部进行清洗。

12.如权利要求5所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述汽液分离室段还设有爆破片接口，当所述有机废液蒸发分离器内压力超过所述有机废液蒸发分离器的设计压力时，所述爆破片接口自动打开。

13.如权利要求5所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述汽液分离室段还设有蒸汽出口，用于排出经所述汽液分离室段分离得到的所述有机废液蒸汽，通过收集所述蒸汽用于预热所述有机废液。

14.如权利要求5所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，所述蒸发室筒体还包括设于蒸发室筒体壁上的原液入料口，所述原液入料口用于注入所述废液进入所述蒸发室筒体内。

15.如权利要求5所述的有机废液蒸发分离器，其特征在于，还包括真空缓冲系统以提供真空。