CN206687610U - 电饭煲的锅盖和电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电饭煲的锅盖和电饭煲，其中，电饭煲的锅盖包括盖体、密封圈和蒸汽阀，盖体具有蒸汽阀槽，蒸汽阀槽内设有出气孔；密封圈设置在出气孔内，密封圈的顶面设有环状凸筋；蒸汽阀安装在蒸汽阀槽内，蒸汽阀的下端伸入密封圈内，且蒸汽阀的外周面与密封圈的内壁之间具有间隙，环状凸筋与蒸汽阀密封抵接。本实用新型技术方案在对蒸汽阀和盖体之间实现密封的同时，能够保证蒸汽阀顺利拆卸。

Description

电饭煲的锅盖和电饭煲

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，特别涉及一种电饭煲的锅盖和电饭煲。

背景技术

电饭煲包括盖体和蒸汽阀，在盖体上设有蒸汽阀槽，蒸汽阀安装在蒸汽阀槽内。为防止气体从盖体与蒸汽阀的连接处跑出，通常，在两者之间设有密封圈。但是，现有的密封圈一般通过紧紧套设在蒸汽阀上来实现密封，而由于密封圈又是固定在盖体上的，则当需要拆卸蒸汽阀时，密封圈会阻碍蒸汽阀的拆除，使得蒸汽阀较难拆除。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电饭煲的锅盖，旨在对蒸汽阀和盖体之间实现密封的同时，方便蒸汽阀与密封圈的脱离。

为实现上述目的，本实用新型提出的电饭煲的锅盖包括：

盖体，具有蒸汽阀槽，所述蒸汽阀槽内设有出气孔；

密封圈，设置在所述出气孔内，所述密封圈的顶面设有环状凸筋；

蒸汽阀，安装在所述蒸汽阀槽内，所述蒸汽阀的下端伸入所述密封圈内，且所述蒸汽阀的外周面与所述密封圈的内壁之间具有间隙，所述环状凸筋与所述蒸汽阀密封抵接。

优选地，所述蒸汽阀的外周面与所述密封圈的内壁之间的间隙大于或等于0.2mm。

优选地，所述蒸汽阀上对应设有供所述环状凸筋密封插合的环状凹槽。

优选地，所述密封圈顶面设有多个所述环状凸筋，多个所述环状凸筋同心设置；所述蒸汽阀上对应设有多个所述环状凹槽。

优选地，所述环状凸筋的高度为0.5-2mm。

优选地，所述盖体包括盖板，所述盖板具有与所述出气孔连通的出气口，所述密封圈的下端设有伸入所述出气口内的倾斜部，所述倾斜部自上向下逐渐朝内倾斜，并与所述出气口的边缘密封抵接。

优选地，所述盖体包括内盖，及位于所述内盖上方的面盖，所述密封圈的外周面设有第一凸块，所述第一凸块夹持于所述内盖和所述面盖之间。

优选地，所述第一凸块朝下凸设有第一限位块，所述内盖顶面对应设有供所述第一限位块插入的第一限位槽。

优选地，所述密封圈的外周面还设有第二凸块，所述第二凸块位于所述第一凸块的上方，且所述第二凸块朝下凸设有第二限位块，所述面盖顶面对应设有供所述第二限位块伸入的第二限位槽。

优选地，所述蒸汽阀槽内还设有弹性连接件，所述弹性连接件将所述蒸汽阀与所述盖体可拆卸连接；在所述蒸汽阀被施加外力到撤销所述外力时，所述弹性连接件先压缩后恢复形变，推动所述蒸汽阀与所述盖体脱离。

优选地，所述弹性连接件用于供所述蒸汽阀沿竖直方向从所述蒸汽阀槽内弹出；或者，所述弹性连接件用于供所述蒸汽阀沿水平方向从所述蒸汽阀槽内弹出。

本实用新型还提出一种电饭煲，所述电饭煲包括锅盖，所述锅盖包括：

盖体，具有蒸汽阀槽，所述蒸汽阀槽内设有出气孔；

密封圈，设置在所述出气孔内，所述密封圈的顶面设有环状凸筋；

蒸汽阀，安装在所述蒸汽阀槽内，所述蒸汽阀的下端伸入所述密封圈内，且所述蒸汽阀的外周面与所述密封圈的内壁之间具有间隙，所述环状凸筋与所述蒸汽阀密封抵接。

本实用新型中，由于在密封圈的顶面设置有环状凸筋，当蒸汽阀安装到位后，其能够与环状凸筋密封抵接。同时，由于蒸汽阀与密封圈为间隙配合，相对于密封圈内周与蒸汽阀外表面过盈配合的密封方式，本实用新型中的密封方式由于密封位置的接触面积小，密封阻力小，且密封方向是顺着蒸汽阀的运动方向，因而能够减小对蒸汽阀拆除时的阻力，从而方便蒸汽阀与密封圈的脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电饭煲的锅盖一实施例的结构示意图；

图2为图1中A1处的局部放大图；

图3为图1中密封圈的结构示意图；

图4为图3中密封圈的剖切示意图；

图5为本实用新型电饭煲和蒸汽阀的组装图；

图6为本实用新型电饭煲未安装蒸汽阀的结构示意图；

图7为图6中A2处的局部放大图；

图8为本实用新型蒸汽阀的结构示意图；

图9为图5所示电饭煲中沿B1-B1的剖视图；

图10为图9中A3处的局部放大图；

图11为图9所示电饭煲的另一视角图；

图12为图11中A4处的局部放大图；

图13为图5所示电饭煲和蒸汽阀组装后的结构示意图；

图14为图13所示电饭煲中沿B2-B2剖视后的局部视图；

图15为本实用新型弹性推扣处于初始状态的结构示意图；

图16为图15中沿B3-B3的剖视图；

图17为本实用新型弹性推扣处于夹持状态的结构示意图；

图18为图17中沿B4-B4的剖视图；

图19为本实用新型定位件与定位槽及导向槽的配合示意图；

图20为本实用新型定位件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电饭煲，所述电饭煲包括锅体和盖合于所述锅体上的锅盖。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该电饭煲的锅盖包括盖体100、密封圈200和蒸汽阀300，其中盖体100具有蒸汽阀槽101，蒸汽阀槽101内设有出气孔102，一般是设置蒸汽阀槽101的槽底；密封圈200设置在出气孔102内，且密封圈200的顶面设有环状凸筋210；蒸汽阀300安装在蒸汽阀槽101内，蒸汽阀300的下端伸入密封圈200内，且蒸汽阀300的外周面与密封圈200的内壁之间具有间隙，环状凸筋210与蒸汽阀300密封抵接。

本实用新型实施例中，蒸汽阀300安装在蒸汽阀槽101内，且蒸汽阀300的下端伸入密封圈200内，即蒸汽阀300可呈台阶状设置，包括位于蒸汽阀槽101内的第一部分，和位于出气孔102内的第二部分。环状凸筋210与蒸汽阀300密封抵接，即环状凸筋210与蒸汽阀300的第一部分的底面密封抵接。

为避免气体从蒸汽阀300的外侧跑出，密封圈200与出气孔102的壁面密封抵接，例如，在一些实施例中，密封圈200的外周面与出气孔102的孔壁密封抵接；在另一些实施例中，密封圈200的下端与出气孔102的底面密封抵接。

本实用新型中，由于在密封圈200的顶面设置有环状凸筋210，当蒸汽阀300安装到位后，其能够与环状凸筋210密封抵接。同时，由于蒸汽阀300与密封圈200为间隙配合，相对于密封圈200内周与蒸汽阀300外表面过盈配合的密封方式，本实用新型中的密封方式由于密封位置的接触面积小，密封阻力小，且密封方向是顺着蒸汽阀300的运动方向，因而能够减小对蒸汽阀300拆除时的阻力，从而方便蒸汽阀300与密封圈200的脱离。

若蒸汽阀300的外周面与密封圈200的内壁之间的间隙过小，则易对蒸汽阀的拆除造成阻力，因而本实用新型实施例中，蒸汽阀300的外周面与密封圈200的内壁之间的间隙优选大于或等于0.2mm。

请结合参考图3和图4，为了更好提高密封效果，进一步地，蒸汽阀300上对应设有供环状凸筋210密封插合的环状凹槽(图未标示)。该通过设置环状凹槽来供环状凸筋210插合的方式，既有利于对环状凸筋210的密封进行定位，又能够增加环状凸筋210与蒸汽阀300的接触面积，使得密封效果更好。

优选地，密封圈200顶面设有多个环状凸筋210，多个环状凸筋210同心设置；蒸汽阀300上对应设有多个环状凹槽。该实施例中，通过设置多个环状凸筋210，能够形成多道密封，从而进一步避免气体从蒸汽阀300的外周表面跑出。

由于环状凸筋210通常较薄，较易发生弯折，若环状凸筋210设置过高，则易导致环状凸筋210被蒸汽阀300挤压变形过大，而使得环状凸筋210部分位置难以与蒸汽阀300抵接；若环状凸筋210设置过矮，则使得环状凸筋210与蒸汽阀300不易接触。因而，本实用新型实施例中，环状凸筋210的高度为0.5-2mm，优选为1mm。

具体地，盖体100包括自下向上依次设置的盖板110、内盖120和面盖130，盖板110设有与出气孔102连通的出气口，密封圈200的下端设有伸入出气口内的倾斜部220，倾斜部220自上向下逐渐朝内倾斜，并与出气口的边缘密封抵接。通过设置倾斜部220，则当密封圈200被朝下挤压时，倾斜部220沿着出气口的边缘朝下运动，且倾斜部220始终与出气口的边缘密封抵接。同时，该倾斜部220还具有更好的缓冲效果。

密封圈200的外周面设有第一凸块230，第一凸块230夹持于内盖120和面盖130之间。优选地，第一凸块230呈环状，如此，使得密封圈200周向各个位置均被夹持于内盖120和面盖130之间，进一步提高了密封圈200的安装效果，防止密封圈200上下移动。当然，也可在密封圈200的外周面设置多个第一凸块230，多个第一凸块230沿着密封圈200外周间隔设置。

进一步地，第一凸块230朝下凸设有第一限位块240，内盖120顶面对应设有供第一限位块240插入的第一限位槽121。通过第一限位块240与第一限位槽121的配合，能够防止密封圈200径向移动。第一限位块240可以为一个，呈块状或环状设置；第一限位块240也可为多个，并间隔排列成环状。

进一步地，密封圈200的外周面还设有第二凸块250，第二凸块250位于第一凸块230的上方，且第二凸块250朝下凸设有第二限位块260，面盖130顶面对应设有供第二限位块260伸入的第二限位槽131。通过设置第二限位块260与面盖130顶面的第二限位槽131配合，相当于在密封圈200靠近上下两端的位置均设有安装位，因而能够提高密封圈200的安装平衡性，提高密封圈200的安装效果，从而进一步避免密封圈200的径向和轴向运动。

本实施例中，具体参见图5至图7，所述蒸汽阀槽101内还设有弹性连接件400(如图14所示)，所述弹性连接件400将所述蒸汽阀300与所述盖体100可拆卸连接，例如卡扣连接；在所述蒸汽阀300被施加外力到撤销所述外力时，即按压蒸汽阀300并松开后，所述弹性连接件400先压缩后恢复形变，推动所述蒸汽阀300与所述盖体100脱离。其中，当弹性连接件400将所述蒸汽阀300与所述盖体100卡扣连接时，则弹性连接件400在恢复形变后，先对所述蒸汽阀300与所述盖体100解扣，然后推动所述蒸汽阀300与所述盖体100脱离。其中，所述弹性连接件400的数量可以是一个实现单点弹起蒸汽阀300，也可以是多个，可以实现双点弹起蒸汽阀300，或者以一个平面方向弹起蒸汽阀300，当然当弹性连接件400的数量为多个时，多个弹性连接件400在所述蒸汽阀槽101内应当均匀分布，以便于蒸汽阀300弹起力度均衡。本实施例的附图6中示出了两个弹性连接件400的结构，通过双点弹起蒸汽阀300既避免一个弹力不足，两个以上冗余繁杂，不方便协调控制的问题。

本实施例中，可以配置弹性连接件400供所述蒸汽阀300沿竖直方向从所述蒸汽阀槽101内弹出。需要说明的是，蒸汽阀槽101的槽口一般是朝向竖直上方，因此，采用此种结构只需把弹性连接件400设置在蒸汽阀槽101的底部即可，用户需要拆卸蒸汽阀300时，只需从上往下按压蒸汽阀300，便可使蒸汽阀300与盖体100脱离，实现拆卸。而且由于电饭煲的煲体与地面或者与工作台面接触，形成支撑，按压蒸汽阀300时，电饭煲不会移动，非常可靠。显然，这种方式，方便用户对蒸汽阀300施加外力，使蒸汽阀300弹出。

本实施例中，还可以是配置弹性连接件400供所述蒸汽阀300沿水平方向从所述蒸汽阀槽101内弹出。此种结构，弹性连接件400需要设置蒸汽阀槽101的一个侧壁上，并且需要在蒸汽阀槽101正对弹性连接件400的一侧设置一个缺口供蒸汽阀300在弹性连接件400的弹性推力下，退出蒸汽阀槽101。当然设置一个倾斜的面与蒸汽阀槽101的底面连接亦可，如此蒸汽阀300在弹性连接件400的弹性推力下，沿着倾斜面退出蒸汽阀槽101。

需要说明的是，蒸汽阀300在弹性连接件400的弹性推力下，与蒸汽阀槽101松动即可便于用户取出，而非一定需要其从蒸汽阀槽101内弹出，当然，本实施例中两种情况都不限制。

可以理解的是，本实用新型通过在电饭煲锅盖的盖体100上设置蒸汽阀槽101，且在蒸汽阀槽101内设置弹性连接件400，弹性连接件400可供蒸汽阀300与盖体100连接，并在蒸汽阀300被施加外力使蒸汽阀300与盖体100脱离，从而实现了一种可以按压蒸汽阀300使其弹出的电饭煲锅盖结构，且这种结构仅通过按压即实现拆装，非常方便。此外，采用这种结构的蒸汽阀300安装结构，可取消扣手位置，使得蒸汽阀300与蒸汽阀槽101可更好的契合，实现无缝设计，外观更完整、美观，并提高密封性。同时，由于本实用新型中的密封圈被面盖和内盖共同夹持，则当蒸汽阀300被弹性连接件400弹起时，面盖和内盖限制密封圈运动，且由于在密封圈200的顶面设置有环状凸筋210与蒸汽阀密封抵接，该密封方向是顺着蒸汽阀300的弹起方向，因而能够减小蒸汽阀300的弹起阻力，使得蒸汽阀300能够顺畅弹出。

上述实施例中，弹性连接件400可以采用类似于弹性圆珠笔的弹性卡扣方式来实现蒸汽阀300与盖体100的安装，也可以是采用弹性推扣410和与所述弹性推扣410扣接适配的扣接件420实现，当然还可以是采用其他方式实现，此处并不限制，本实施例优选采用弹性推扣410和与所述弹性推扣410扣接适配的扣接件420实现，具体地，参照图7至图14，所述弹性推扣410和所述扣接件420的其中一个固定在所述盖体100面向所述蒸汽阀300的一侧，另一个设于所述蒸汽阀300上与所述弹性推扣410对应的位置。在所述蒸汽阀300被施加外力时，所述弹性推扣410处于压缩状态并与所述扣接件420扣接在一起；在所述蒸汽阀300被再次施加外力时，所述弹性推扣410继续压缩，在撤销施加于所述蒸汽阀300上的外力时，所述弹性推扣410恢复形变，且与所述扣接件420脱离，以推动所述蒸汽阀300与所述盖体100脱离。此种结构采用扣接的方式方便蒸汽阀300和盖体100安装和拆卸。需要说明的是，弹性推扣410和扣接件420的位置可以互换，当然较佳的是，弹性推扣410固定在盖体100上，扣接件420设置在蒸汽阀300上，更加方便安装和拆卸蒸汽阀300，且便于蒸汽阀300被弹性推扣410顶出蒸汽阀槽101，方便拿取。需要说明的是，附图5示出的弹性推扣410和扣接件420是控制蒸汽阀300沿竖直方向从蒸汽阀槽101内弹出，应当理解的是，本实施例的弹性推扣410和扣接件420的扣接结构还同样适用于控制蒸汽阀300沿水平方向从蒸汽阀槽101内弹出的实施例。

参照图15至图19，在本实用新型弹性连接件400采用弹性推扣410和扣接件420扣接的一优选实施例中，上述弹性推扣410包括安装座411、活动夹手412、复位弹簧413及定位件414，所述安装座411具有容置槽415及设置在所述容置槽415的槽壁上的定位槽416，所述复位弹簧413安装在所述容置槽415内，且一端与所述定位件414抵接；所述扣接件420包括连接部421和凸设于所述连接部421的端部的限位部422；所述安装座411和连接部421中的一个安装于所述盖体100上，另一个对应安装于所述蒸汽阀300上，两种安装方式并不限定，当然较佳的是，安装座411固定在盖体100上，且嵌入盖体100内部，显露出容置槽415的槽口，连接部421设置在蒸汽阀300上，更加方便安装和拆卸蒸汽阀300，且便于蒸汽阀300被活动夹手412顶出蒸汽阀槽101，方便拿取。

该实施例中，所述活动夹手412具有供所述限位部422插入和拔出的初始状态及与所述限位部422夹持的夹持状态，所述复位弹簧413在未受压时，推动所述活动夹手412伸出于所述容置槽415的槽口外，此时，所述活动夹手412处于所述初始状态。

安装时，将所述蒸汽阀300放置于所述蒸汽阀槽101内，所述限位部422插入所述活动夹手412中；在所述蒸汽阀300被施加外力时，所述限位部422推动所述活动夹手412进入所述容置槽415内，所述复位弹簧413受压压缩并推动所述定位件414滑动至所述定位槽416内定位，将所述活动夹手412限制在所述容置槽415内，此时，所述活动夹手412受到容置槽415的槽壁挤压而处于所述夹持状态，即完成蒸汽阀300的安装，非常简便，而且在将蒸汽阀300放置于所述蒸汽阀槽101内时，限位部422插入活动夹手412中，还可以进行定位，使得安装精度较高，非常可靠。

当需要拆卸蒸汽阀300时，对所述蒸汽阀300再次施加外力，所述复位弹簧413受压继续压缩，在撤销施加于所述蒸汽阀300上的外力时，所述复位弹簧413恢复形变，推动所述活动夹手412伸出于所述容置槽415的槽口外，此时，活动夹手412在自由状态下，恢复至所述初始状态，使得限位部422从活动夹手412中拔出，即完成蒸汽阀300的拆卸。并且，蒸汽阀300此时在复位弹簧413的推力下，被活动夹手412顶出蒸汽阀槽101，从而方便拿取。

上述实施例中，优选地，参照图15至图19，所述活动夹手412包括本体4121及两个夹臂4122，所述本体4121与所述容置槽415滑动适配，其中，本体4121大致为矩形体结构，容置槽415为沿竖直方向设置的矩形槽，本体4121在容置槽415内沿竖直方向滑动进出其槽口，需要说明的是，如果安装座411安装在蒸汽阀槽101的侧壁上，则本体4121在容置槽415内沿水平方向滑动进出其槽口。并且，所述本体4121背向所述容置槽415槽口的一端设置有供所述复位弹簧413插入定位的定位孔4125，两个所述夹臂4122相对设置在所述本体4121朝向所述容置槽415槽口的一端，两所述夹臂4122大致呈夹钳形状，且两所述夹臂4122具有与所述本体4121连接的弧形弯部4123，本实施例中，活动夹手412优选采用塑胶件，通过塑胶件的弹性形变能力使得两所述夹臂4122通过各自的弧形弯部4123弯曲以相对靠近或者远离，并相应夹持或者松开所述限位部422。可以理解的是，当两个夹臂4122随着本体4121进入容置槽415内时，当两个夹臂4122受到容置槽415的槽壁挤压而相对靠近，且在靠近至一定距离时，将所述限位部422夹紧，限制蒸汽阀300与盖体100脱离，即实现蒸汽阀300的安装。

该实施例中，优选地，参照图19及图20，所述定位件414包括连杆4141，所述连杆4141的一端设有与其轴向垂直的转轴4142，所述转轴4142与所述本体4121转动连接，其中，本体4121设置有轴孔4124，供转轴4142插入并供其转动，所述复位弹簧413插入所述定位孔4125的一端与所述转轴4142抵接；所述连杆4141的另一端设置有与其轴向垂直的定位柱4143，所述定位柱4143与所述转轴4142沿相反方向延伸。该连杆4141的一端通过转轴4142与本体4121转动连接，连杆4141另一端的定位柱4143靠近容置槽415的槽壁或者与容置槽415的槽壁滑动适配。

当蒸汽阀300上传递的压力使得本体4121向下滑动时，本体4121通过转轴4142将压力传递给复位弹簧413，复位弹簧413压缩，并产生反作用力作用于转轴4142上，使得连杆4141以转轴4142为中心摆动，并带动定位柱4143在容置槽415内移动，当定位柱4143移动至定位槽416内且当蒸汽阀300上传递的压力消失时，定位柱4143限位在定位槽416内，复位弹簧413产生的弹性推力无法使得定位柱4143向上移动，如此实现将本体4121及其上的两夹臂4122限制在容置槽415内，而夹持住扣接件420的限位部422，实现锁扣，使得蒸汽阀300可靠的固定在蒸汽阀槽101内，实现蒸汽阀300的安装。

蒸汽阀300在安装状态下，再次按压蒸汽阀300到松开蒸汽阀300时，首先，蒸汽阀300上传递的压力使得本体4121继续向下滑动，并带动连杆4141及定位柱4143朝定位槽416的左下方或者右下方移动微小距离，复位弹簧413继续压缩，当施加在蒸汽阀300的力消失时，复位弹簧413恢复形变产生的反推力作用于定位件414的转轴4142上，使定位件414的定位柱4143在容置槽415内偏转并与定位槽416脱离，当本体4121未被限制时，在复位弹簧413的弹性推力下，本体4121上的两夹臂4122伸出于容置槽415外，而与扣接件420的限位部422脱离而实现解扣，此时，蒸汽阀300在复位弹簧413的推力下，被两夹臂4122顶出蒸汽阀槽101，从而方便拿取。

该实施例中，为了方便复位弹簧413与转轴4142抵接配合，所述转轴4142面向所述复位弹簧413的一侧设置有切面，所述复位弹簧413抵接在所述切面上。该切面具有一定的平面宽度，便于转轴4142将力传导至复位弹簧413上。

该实施例中，进一步地，所述容置槽415的内壁上还设置有导向槽417，导向槽417与定位槽416连通，所述定位柱4143与所述导向槽417滑动适配，所述导向槽417具有供所述定位柱4143滑动至所述定位槽416内，以使所述活动夹手412处于所述夹持状态的第一滑动位，及使所述活动夹手412恢复至所述初始状态的第二滑动位。该导向槽417可以是长槽，也可以是与定位槽416一起构成“W”字形槽，此处不限，只要能供定位柱4143滑动至定位槽416内，以及使得两夹臂4122能伸出容置槽415与限位部422解离即可，其中“W”形状的槽可避免定位柱4143滑脱，造成自动弹出蒸汽阀300，提高蒸汽阀300安装后的可靠性。

此外，参照图5至图20并结合上述实施例，简要讲述蒸汽阀300的安装和取出过程：

当安装蒸汽阀300时，将所述蒸汽阀300放置于所述蒸汽阀槽101内，蒸汽阀300的限位部422和部分连接部421插入弹性推扣410的两个夹臂4122之间，当蒸汽阀300被压下时，蒸汽阀300通过连接部421和限位部422将推力传导至弹性推扣410的本体4121上，使得本体4121向下滑动并带动两个夹臂4122随着本体4121进入容置槽415内，两个夹臂4122受到容置槽415的槽壁挤压而相对靠近；同时，本体4121也通过转轴4142将压力传递给复位弹簧413，使复位弹簧413压缩，复位弹簧413压缩时产生反作用力作用于转轴4142上，使得连杆4141以转轴4142为中心摆动，并带动定位柱4143在导向槽417内滑动，当定位柱4143滑动至定位槽416内且当蒸汽阀300上传递的压力消失时，定位柱4143处于第一滑动位，并限位在定位槽416内，复位弹簧413产生的弹性推力无法使得定位柱4143向上移动，此时，两个夹臂4122在容置槽415的槽壁挤压下将所述扣接件420的限位部422牢牢夹紧，限制蒸汽阀300与盖体100脱离，使得蒸汽阀300可靠的固定在蒸汽阀槽101内，实现蒸汽阀300的安装。

当需要拆卸蒸汽阀300时，朝下按压蒸汽阀300，此时，蒸汽阀300通过连接部421和限位部422将推力传导至弹性推扣410的本体4121上，使本体4121继续向下滑动，并使复位弹簧413继续压缩，同时本体4121带动连杆4141及定位柱4143朝定位槽416的左下方或者右下方移动微小距离，复位弹簧413继续压缩，当施加在蒸汽阀300的按压力消失时，复位弹簧413恢复形变产生的反推力作用于定位件414的转轴4142上，使定位件414的定位柱4143在导向槽417内滑动并与定位槽416脱离，此时，在复位弹簧413的弹性推力下，定位件414的定位柱4143在导向槽417内滑动至第二滑动位，并推动本体4121向上滑动使本体4121上的两夹臂4122伸出于容置槽415外，而与扣接件420的限位部422脱离而实现解扣，即实现蒸汽阀300的拆卸；且此时蒸汽阀300在复位弹簧413的推力下，被两夹臂4122顶出蒸汽阀槽101，从而方便拿取。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种电饭煲的锅盖，其特征在于，包括：

盖体，具有蒸汽阀槽，所述蒸汽阀槽内设有出气孔；

密封圈，设置在所述出气孔内，所述密封圈的顶面设有环状凸筋；

蒸汽阀，安装在所述蒸汽阀槽内，所述蒸汽阀的下端伸入所述密封圈内，且所述蒸汽阀的外周面与所述密封圈的内壁之间具有间隙，所述环状凸筋与所述蒸汽阀密封抵接。

2.如权利要求1所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述蒸汽阀的外周面与所述密封圈的内壁之间的间隙大于或等于0.2mm。

3.如权利要求1所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述蒸汽阀上对应设有供所述环状凸筋密封插合的环状凹槽。

4.如权利要求3所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述密封圈顶面设有多个所述环状凸筋，多个所述环状凸筋同心设置；所述蒸汽阀上对应设有多个所述环状凹槽。

5.如权利要求2至4任意一项所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述环状凸筋的高度为0.5-2mm。

6.如权利要求1所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述盖体包括盖板，所述盖板具有与所述出气孔连通的出气口，所述密封圈的下端设有伸入所述出气口内的倾斜部，所述倾斜部自上向下逐渐朝内倾斜，并与所述出气口的边缘密封抵接。

7.如权利要求1所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述盖体包括内盖，及位于所述内盖上方的面盖，所述密封圈的外周面设有第一凸块，所述第一凸块夹持于所述内盖和所述面盖之间。

8.如权利要求7所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述第一凸块朝下凸设有第一限位块，所述内盖顶面对应设有供所述第一限位块插入的第一限位槽。

9.如权利要求7所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述密封圈的外周面还设有第二凸块，所述第二凸块位于所述第一凸块的上方，且所述第二凸块朝下凸设有第二限位块，所述面盖顶面对应设有供所述第二限位块插入的第二限位槽。

10.如权利要求1所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述蒸汽阀槽内还设有弹性连接件，所述弹性连接件将所述蒸汽阀与所述盖体可拆卸连接；在所述蒸汽阀被施加外力到撤销所述外力时，所述弹性连接件先压缩后恢复形变，推动所述蒸汽阀与所述盖体脱离。

11.如权利要求10所述的电饭煲的锅盖，其特征在于，所述弹性连接件用于供所述蒸汽阀沿竖直方向从所述蒸汽阀槽内弹出；或者，所述弹性连接件用于供所述蒸汽阀沿水平方向从所述蒸汽阀槽内弹出。

12.一种电饭煲，其特征在于，所述电饭煲包括如权利要求1至11任意一项所述的电饭煲的锅盖。