CN203609283U - 蒸汽阀及包括该蒸汽阀的电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽阀，包括蒸汽阀底座和安装于所述蒸汽阀底座的上部的蒸汽阀上盖，所述蒸汽阀底座的下部设有出汽台，所述出汽台设有第一出汽孔，所述蒸汽阀底座的外侧壁设有旋转把手，且所述旋转把手沿背向于所述出汽台的方向延伸。如此设置，本实用新型公开的蒸汽阀，其能够在保证蒸汽阀正常拆装的基础上，降低蒸汽阀的高度，节省了生产成本。本实用新型还公开了一种包括上述蒸汽阀的电器。

Description

蒸汽阀及包括该蒸汽阀的电器

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其涉及一种蒸汽阀及包括该蒸汽阀的电器。

背景技术

电器设置蒸汽阀主要用于调节电器内部工作压力和排放蒸汽，比如，电饭煲蒸汽阀的面盖上会设置用于排放蒸汽的蒸汽阀。现有技术中的蒸汽阀，包括蒸汽阀底座和装配于蒸汽阀底座的上部的蒸汽阀上盖，蒸汽阀底座本体的下部设有出汽台，安装时，用户将蒸汽阀底座本体作为握持部，为了便于操作，在蒸汽阀底座本体的外周通常设有防滑筋条，用户握持住蒸汽阀底座本体后，将出汽台对准电饭煲面盖上的安装孔，而后旋转蒸汽阀底座本体，以将出汽台旋入安装孔内，如此，完成了蒸汽阀的安装。

然而，受限于现有技术中蒸汽阀的安装方式，蒸汽阀底座需要凸出于电饭煲的面盖一定高度，以便有足够的空间供用户握持蒸汽阀底座本体进行旋转动作，因此，现有技术中，蒸汽阀高度较大，生产成本较高。

因此，如何在保证蒸汽阀正常拆装的基础上，降低蒸汽阀的高度，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蒸汽阀，其能够在保证蒸汽阀正常拆装的基础上，降低蒸汽阀的高度，节省了生产成本。本实用新型还提供了一种包括上述蒸汽阀的电器。

本实用新型提供的一种蒸汽阀，包括蒸汽阀底座和安装于所述蒸汽阀底座的上部的蒸汽阀上盖，所述蒸汽阀底座的下部设有出汽台，所述出汽台设有第一出汽孔，所述蒸汽阀底座的外侧壁设有旋转把手，且所述旋转把手沿背向于所述出汽台的方向延伸。

优选地，所述蒸汽阀底座的外侧壁设置有至少两个所述旋转把手。

优选地，沿竖直方向所述旋转把手被所述蒸汽阀上盖所覆盖。

优选地，所述蒸汽阀底座包括底板和设置于所述底板的第一圆环状围板，所述旋转把手设置于所述第一圆环状围板的外侧壁，所述出汽台设置于所述底板；所述蒸汽阀上盖，包括盖板和设置于所述盖板的第二圆环状围板，所述第一圆环状围板和所述第二圆环状围板可转动地相重叠，且所述第一圆环状围板和所述第二圆环状围板之间设有轴向定位结构和周向定位结构，所述盖板设有第二出汽孔。

优选地，所述轴向定位结构包括设置于所述第一圆环状围板的周向导向槽以及设置于所述第二圆环状围板的导向凸起，所述周向导向槽设有供所述导向凸起进入的开口。

优选地，所述轴向定位结构包括设置于所述第二圆环状围板的周向导向槽以及设置于所述第一圆环状围板的导向凸起，所述周向导向槽设有供所述导向凸起进入的开口。

优选地，所述周向导向槽包括多段且沿周向分布，所述导向凸起为多个且与所述周向导向槽一一对应。

优选地，所述蒸汽阀上盖和所述蒸汽阀底座设有用于提示所述导向凸起与所述周向导向槽的开口对齐的对齐标示，以及用于提示用户旋转方向的旋转标示。

优选地，所述周向定位结构包括设置于所述第一圆环状围板且沿轴向延伸的限位筋以及设置于所述第二圆环状围板的限位凸起，且所述限位凸起和所述限位筋之间能产生使所述限位凸起滑过所述限位筋的弹性形变，所述导向凸起沿所述周向导向槽的端部相抵时，所述限位凸起与所述限位筋相抵以防止所述导向凸起沿所述周向导向槽滑动。

优选地，所述周向定位结构包括设置于所述第二圆环状围板且沿轴向延伸的限位筋以及设置于所述第一圆环状围板的限位凸起，且所述限位凸起和所述限位筋之间能产生使所述限位凸起滑过所述限位筋的弹性形变，所述导向凸起沿所述周向导向槽的端部相抵时，所述限位凸起与所述限位筋相抵以防止所述导向凸起沿所述周向导向槽滑动。

本实用新型还提供了一种电器，包括如上任一项所述的蒸汽阀。

优选地，所述出汽台与所述电器用于安装所述出汽台的通孔之间设有具有中空部的密封圈，所述出汽台的外侧壁设有凸耳结构，所述出汽台通过所述凸耳结构卡接于所述密封圈的中空部。

优选地，所述电器用于安装所述密封圈的通孔设有卡接板，所述密封圈设有卡接槽，所述卡接板卡入于所述卡接槽内，且所述卡接槽包括与所述卡接板的下表面相贴合的底面和与所述卡接板的上表面贴合的顶面。

本实用新型提供的蒸汽阀，与现有技术中的蒸汽阀结构不同，本实用新型提供的蒸汽阀底座的外侧壁设有旋转把手，且旋转把手沿背向于出汽台的方向延伸，即旋转把手折向于设置蒸汽阀上盖的一侧。如此设置，本实用新型提供的蒸汽阀，不需要将蒸汽阀底座本体作为握持部，而通过设置旋转把手，通过旋转把手将出汽台安装到电器本体上，而且由于旋转把手背向于出汽台的方向延伸，故本实用新型提供的蒸汽阀底座的高度较小，降低了生产成本。

本实用新型还提供了一种电器，包括如上任一项所述的蒸汽阀。如此设置，本实用新型提供的电器，其蒸汽阀高度较低，所用材料较少，生产成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型具体实施方式中蒸汽阀安装整体剖面示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中蒸汽阀安装爆炸结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中蒸汽阀上盖结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中蒸汽阀底座立体结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中蒸汽阀底座平面结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中电器产品面盖剖视示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中密封圈剖视示意图；

图1-图7中：

密封圈—11、蒸汽阀底座—12、蒸汽阀上盖—13、底板—14、第一圆环状围板—15、出汽台—16、盖板—17、第二圆环状围板—18、周向导向槽—19、导向凸起—20、对齐标示—21、旋转标示—22、限位筋—23、限位凸起—24、凸耳结构—25、卡接板—26、卡接槽—27、底面—28、顶面—29、旋转把手—30。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种蒸汽阀，其能够在保证蒸汽阀正常拆装的基础上，降低蒸汽阀的高度，节省了生产成本。本具体实施方式还提供了一种包括上述蒸汽阀的电器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式提供的蒸汽阀可用于电饭煲、加湿器等需要设置蒸汽阀的电器产品上。请参考图1-图7，本具体实施方式提供的蒸汽阀，包括蒸汽阀底座12和安装于蒸汽阀底座12的上部的蒸汽阀上盖13，蒸汽阀底座12的下部设有出汽台16，出汽台设有第一出汽孔。

需要说明的是，上述蒸汽阀底座12的下部是指，将蒸汽阀安装至电器本体上后，蒸汽阀底座12靠近电器本体的一侧为下部，与下部相对的一侧为蒸汽阀底座12的上部。出汽台16设有第一出汽孔，电器本体内的蒸汽由出汽台的第一出汽孔导出。

与现有技术中的蒸汽阀结构不同，本具体实施方式提供的蒸汽阀底座12的外侧壁设有旋转把手30，且旋转把手30沿背向于出汽台16的方向延伸。

如此设置，本具体实施方式提供的蒸汽阀，不需要将蒸汽阀底座12的本体作为握持部，而通过设置旋转把手30，通过旋转把手30将出汽台安装到电器本体上，而且由于旋转把手30沿背向于出汽台16的方向延伸，故本具体实施方式提供的蒸汽阀底座12的高度较小，降低了生产成本。

作为优选及举例，蒸汽阀底座的外侧壁设置有至少两个旋转把手30。比如，可在蒸汽阀底座的外侧壁设置两个旋转把手30，该两个旋转把手30可以呈180°分布，如此设置，通过两个旋转把手30进行拆装操作，具有较好的可操作性。

优选地，沿竖直方向旋转把手30被蒸汽阀上盖13所覆盖。需要说明的是，沿竖直方向旋转把手30被蒸汽阀上盖13所覆盖，是指沿垂直于蒸汽阀上盖的上表面方向，旋转把手30被蒸汽阀上盖13所覆盖。如此设置，旋转把手30被遮挡于蒸汽阀上盖13内，不仅缩小了蒸汽阀整体的体积，而且有利于蒸汽阀整体的美观性。

为了提高蒸汽阀与电器本体之间的密封性，防止蒸汽由二者连接处泄露出来，蒸汽阀底座12与电器产品的蒸汽出口之间可设有密封圈11，密封圈11安装于电器产品的蒸汽出口内，且密封圈11的外周与蒸汽出口保持密封，密封圈11设有中空部。

本具体实施方式的优选方案中，蒸汽阀底座12可以包括底板14和设置于底板14的第一圆环状围板15，出汽台16设置于底板14上，第一出汽孔将出汽台16和底板14同时贯穿；

蒸汽阀上盖13包括盖板17和设置于盖板17的第二圆环状围板18，第一圆环状围板15和第二圆环状围板18可转动地相重叠，且第一圆环状围板15和第二圆环状围板18之间设有轴向定位结构和周向定位结构，盖板17设有第二出汽孔。

将蒸汽阀安装至电器产品上时，首先将密封圈11安装至电器产品上。而后将蒸汽阀底座12的第一圆环状围板15和蒸汽阀上盖13的第二圆环状围板18套接，并在轴向定位结构和周向定位结构的定位作用下将蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13连接在一起，轴向定位结构可防止蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13沿轴向相脱离，周向定位结构可防止蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13发生相对转动。将蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13连接至一起后，通过旋转把手30将蒸汽阀底座12直接安装至密封圈11的中空部即可。蒸汽可由出汽台16的第一出气孔以及盖板17的第二出汽孔排出。当拆卸蒸汽阀时，只需操作旋转把手30，将蒸汽阀组件（连接在一起的蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13）由密封圈11内旋出即可，然后将蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13拆开即可。如此设置，由于蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13具有重叠部分，且通过在重叠部分设置轴向定位结构和周向定位结构，能够在进一步缩小蒸汽阀体积的基础上，使得蒸汽阀底座和蒸汽阀上盖的拆装具有较好的可操作性。

作为优选及举例，本具体实施方式提供的轴向定位结构可如下所述：

轴向定位结构包括设置于第一圆环状围板15的周向导向槽19以及设置于第二圆环状围板18的导向凸起20，周向导向槽19设有供导向凸起20进入的开口。

如此设置，第二圆环状围板18套于第一圆环状围板15的外周，在套入之前，使导向凸起20与周向导向槽19的开口对正，套入时，导向凸起20进入周向导向槽19内，然后转动蒸汽阀底座12或蒸汽阀上盖13，导向凸起20即可沿圆周方向在周向导向槽19内滑动，在周向导向槽19的两侧壁的约束作用下，导向凸起20不会沿轴向脱离周向导向槽19，进而实现了第二圆环状围板18和第一圆环状围板15的轴向定位。当需要将蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13拆开时，需要反方向操作，即反向转动蒸汽阀底座12或蒸汽阀上盖13，使导向凸起20沿周向导向槽19滑动，直至导向凸起20与周向导向槽19的开口对正，而后使蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13相脱离即可。

此外，需要说明的是，本具体实施方式提供的轴向定位结构，其周向导向槽可设置于第二圆环状围板，导向凸起设置于第一圆环状围板上。当然，第一圆环状围板也可套于第二圆环状围板的外周，只要使二者相对应的侧壁上，其中一个设置周向导向槽，另一个设置导向凸起，导向凸起能够进入并沿周向导向槽滑动即可。

作为优选，为了蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13在轴向上连接的稳定性，上述周向导向槽19可以为多段，且沿圆周方向均匀分布，比如，可具体为三段，导向凸起20也对应地设置三个，在三个导向凸起20和三个周向导向槽19一一配合的作用下，能够有效提高蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13的连接可靠性。

为了方便旋转蒸汽阀底座12，在蒸汽阀底座12上可设有旋转把手30，如此设置，用户可通过旋转把手30方便地旋转蒸汽阀底座12，进而提高了蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13拆装时的可操作性。

此外，为了方便用户在装配蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13时判断导向凸起20是否已经和周向导向槽19的开口对齐，以及在拆开或安装蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13时能够清楚地方便判断该朝哪个方向旋转蒸汽阀底座12或蒸汽阀上盖13，在蒸汽阀上盖13和蒸汽阀底座12上可设有用于提示导向凸起20与周向导向槽19的开口对齐的对齐标示21，以及用于提示用户旋转方向的旋转标示22。

如图3和图5所示，对齐标示21可以为设置在蒸汽阀上盖13和蒸汽阀底座12上的三角标示，当设置在蒸汽阀上盖13的三角标示与蒸汽阀底座12上的三角标示对齐后，说明导向凸起20与周向导向槽19的开口已经对齐，这时第一环状围板和第二环状围板可以相互套接在一起。当需要将蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13安装在一起或拆开时，可按照蒸汽阀底座12上的旋转标示22进行相应方向的旋转即可。

作为优选及举例，周向定位结构包括设置于第一圆环状围板15且沿轴向延伸的限位筋23以及设置于第二圆环状围板18的限位凸起24，且限位凸起24和限位筋23之间能产生使限位凸起24滑过限位筋23的弹性形变，导向凸起20沿周向导向槽19的端部相抵时，限位凸起24与限位筋23相抵以防止导向凸起20沿周向导向槽19滑动。

需要说明的是，当转动蒸汽阀底座12或蒸汽阀上盖13，使导向凸起20沿周向导向槽19向内滑动时，在导向凸起20滑动至周向导向槽19末端之前，即与开口端相对的一端之前，限位凸起24与限位筋23相接触，当施力使蒸汽阀底座12或蒸汽阀上盖13继续转动时，限位凸起24与限位筋23产生弹性形变，限位凸起24滑过限位筋23，限位凸起24滑过限位筋23之后，导向凸起20与周向导向槽19的末端相抵。此时，导向凸起20与周向导向槽19的末端相抵，且限位凸起24与限位筋23相抵，蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13不能相对转动，进而实现了周向定位。

当需要将蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13拆开时，只需施力使限位凸起24与限位筋23产生弹性形变，限位凸起24即可滑过限位筋23，进而滑至周向导向槽19的开口处，即可将蒸汽阀底座12和蒸汽阀上盖13拆开。

当然，本具体实施方式中，上述限位筋也可设置在第二圆环状围板上，相应地，限位凸起设置于第一圆环状凸起上。

另外，为了能够将蒸汽阀底座12可靠地连接于密封圈11内，在出汽台16的外侧面上可设有凸耳结构25，出汽台16通过凸耳结构25卡接于密封圈11的中空部。如此设置，凸耳结构25能够有效增加与密封圈11的接触力，进而提高了蒸汽阀底座12与密封圈11连接的可靠性。

本具体实施方式还提供了一种电器，包括如上所述的蒸汽阀。如此设置，本具体实施方式提供的电器，其蒸汽阀高度较低，所用材料较少，生产成本较低。

为了使蒸汽阀能够可靠地安装于电器产品上，本具体实施方式中，在电器产品用于安装密封圈11的通孔可设有卡接板26，密封圈11设有卡接槽27，卡接板26卡入于卡接槽27内，且卡接槽27包括与卡接板26的下表面相贴合的底面28和与卡接板26的上表面贴合的顶面29。

需要说明的是，卡接板26向通孔的中心轴方向延伸，卡接板26卡入到卡接槽27内部后，卡接板26的上表面与卡接槽27的顶面29相贴紧，下表面与卡接槽27的底面28相贴紧，在卡接槽27的顶面29和底面28的作用下，可防止密封圈11沿轴向错动。如此，能够有效提高密封圈11与电器产品的连接可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种蒸汽阀，包括蒸汽阀底座和安装于所述蒸汽阀底座的上部的蒸汽阀上盖，所述蒸汽阀底座的下部设有出汽台，所述出汽台设有第一出汽孔，其特征在于，所述蒸汽阀底座的外侧壁设有旋转把手，且所述旋转把手沿背向于所述出汽台的方向延伸。 

2.如权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀底座的外侧壁设置有至少两个所述旋转把手。 

3.如权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，沿竖直方向所述旋转把手被所述蒸汽阀上盖所覆盖。 

4.如权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀底座包括底板和设置于所述底板上的第一圆环状围板，所述旋转把手设置于所述第一圆环状围板的外侧壁上，所述出汽台设置于所述底板上；所述蒸汽阀上盖包括盖板和设置于所述盖板上的第二圆环状围板，所述第一圆环状围板和所述第二圆环状围板可转动地相重叠，且所述第一圆环状围板和所述第二圆环状围板之间设有轴向定位结构和周向定位结构，所述盖板设有第二出汽孔。 

5.如权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述轴向定位结构包括设置于所述第一圆环状围板上的周向导向槽以及设置于所述第二圆环状围板的导向凸起，所述周向导向槽设有供所述导向凸起进入的开口。 

6.如权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述轴向定位结构包括设置于所述第二圆环状围板上的周向导向槽以及设置于所述第一圆环状围板的导向凸起，所述周向导向槽设有供所述导向凸起进入的开口。 

7.如权利要求5或6所述的蒸汽阀，其特征在于，所述周向导向槽包括多段且沿周向分布，所述导向凸起为多个且与所述周向导向槽一一对应。 

8.如权利要求7所述的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀上盖和所述蒸汽阀底座设有用于提示所述导向凸起与所述周向导向槽的开口对齐的对齐标示，以及用于提示用户旋转方向的旋转标示。 

9.如权利要求5所述的蒸汽阀，其特征在于，所述周向定位结构包括设置于所述第一圆环状围板且沿轴向延伸的限位筋以及设置于所述第二圆环状围板的限位凸起，且所述限位凸起和所述限位筋之间能产生使所述限位凸起滑过所述限位筋的弹性形变，所述导向凸起沿所述周向导向槽的端部相抵时，所述限位凸起与所述限位筋相抵以防止所述导向凸起沿所述周向导向槽滑动。 

10.如权利要求5所述的蒸汽阀，其特征在于，所述周向定位结构包括设置于所述第二圆环状围板且沿轴向延伸的限位筋以及设置于所述第一圆环状围板的限位凸起，且所述限位凸起和所述限位筋之间能产生使所 述限位凸起滑过所述限位筋的弹性形变，所述导向凸起沿所述周向导向槽的端部相抵时，所述限位凸起与所述限位筋相抵以防止所述导向凸起沿所述周向导向槽滑动。 

11.一种电器，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的蒸汽阀。 

12.如权利要求11所述的电器，其特征在于，所述出汽台与所述电器用于安装所述出汽台的通孔之间设有具有中空部的密封圈，所述出汽台的外侧壁设有凸耳结构，所述出汽台通过所述凸耳结构卡接于所述密封圈的中空部。 

13.如权利要求12所述的电器，其特征在于，所述电器用于安装所述密封圈的通孔设有卡接板，所述密封圈设有卡接槽，所述卡接板卡入于所述卡接槽内，且所述卡接槽包括与所述卡接板的下表面相贴合的底面和与所述卡接板的上表面贴合的顶面。 

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