CN206687574U - 电炊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电炊具，其中，该电炊具包括锅体、阻热环及感应加热线圈，所述锅体具有底壁、侧壁及背离底壁一侧的开口；所述阻热环具有环状设置的外壁板及内壁板；所述阻热环通过所述内壁板套装在所述锅体的侧壁外，所述外壁板与所述内壁板密闭连接以形成一腔体，所述感应加热线圈与所述锅体相对，感应锅体发热以形成加热区，所述腔体的外底面与加热区之间具有预设间距；所述腔体抽真空设置。本实用新型技术方案能够提高锅体的保温性能。

Description

电炊具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种电炊具。

背景技术

锅体是电炊具的核心传热部件之一，锅体一般由导热件制成，热量通过加热器传导至锅体，使锅体的温度升高。锅体将热量进一步传导给锅内的食物，对食物进行加热处理。

现有电炊具加热或保温过程中，热量容易通过锅体的侧壁散失，降低了加热效率，同时造成能量的浪费，锅体的保温性能不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电炊具，旨在提高锅体的保温性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的电炊具，包括锅体、阻热环及感应加热线圈，所述锅体具有底壁、侧壁及背离底壁一侧的开口；所述阻热环具有环状设置的外壁板及内壁板；所述阻热环通过所述内壁板套装在所述锅体的侧壁外，所述外壁板与所述内壁板密闭连接以形成一腔体；所述感应加热线圈与所述锅体相对，感应所述锅体发热以形成加热区，所述腔体的外底面与加热区之间具有预设间距；所述腔体抽真空设置。

优选地，所述预设间距大于5毫米。

优选地，所述预设间距小于80毫米。

优选地，所述外壁板弯折形成环形槽，所述环形槽的两端与所述内壁板连接以形成所述腔体。

优选地，所述外壁板及所述内壁板均为不锈钢件，所述内壁板与所述锅体的侧壁焊接固定，所述外壁板与所述内壁板焊接固定。

优选地，所述锅体的侧壁呈环柱状延伸，所述环状设置的内壁板呈环柱状延伸。

优选地，所述锅体的侧壁沿所述底壁的端面朝远离所述底壁水平放置的一侧渐扩，所述内壁板具有远离所述底壁的上端面及靠近所述底壁的下端面，所述内壁板自下端面朝上端面渐扩设置。

优选地，所述感应加热线圈位于所述锅体的底壁背向所述阻热环的一侧。

优选地，所述感应加热线圈包括第一绕组及第二绕组，所述第一绕组位于所述锅体的底壁背向所述阻热环的一侧，所述第二绕组位于所述锅体的侧壁的外侧

优选地，所述电炊具为电饭煲或电压力锅。

本实用新型通过在电炊具的锅体的侧壁外设置阻热环，用于防止锅体的热量通过侧壁流失，阻热环具有环状设置的外壁板及内壁板，将内壁板套装并贴合在锅体的侧壁外，外壁板与内壁板密闭连接形成一腔体，使外壁板与该腔体相对一侧的表面为阻热环的外露面，外壁面置于锅体的最外层，内壁板通过两端与外壁板连接后封闭在侧壁与外壁板之间。通过对该腔体抽真空设置，使侧壁的热量朝法向流失的路径需经过内壁板、真空的腔体及外壁板，并且通过真空的腔体可以进一步改善阻热环的导热系数，较好地降低了热量朝法向流失速度，使锅体的保温效果更好。

同时，该阻热环的腔体具有一外底面，当锅体水平放置在电炊具内，腔体的外底面处在一平面，该电炊具的感应加热线圈与锅体相对，用于感应锅体发热以形成加热区。该加热区处在与腔体的外底面距离开口不等距的另一平面上，腔体的外底面所在的平面高于加热区所在的平面，该高度差取决于两平面之间的距离。即，该腔体23的外底面231与加热区之间具有预设间距 G。通过设置该高度差，可以使感应加热线圈远离阻热环的腔体，避免加热线圈直接对阻热环进行加热时导致能量浪费，改善了阻热环的节能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电炊具第一实施例的剖视图；

图2为本实用新型电炊具第二实施例的剖视图；

图3为本实用新型电炊具第三实施例的剖视图；

图4为本实用新型电炊具第四实施例的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	锅体	221	上端面
11	底壁	222	下端面
				12	侧壁	23	腔体
13	容置腔	231	外底面
				20	阻热环	30	感应加热线圈
21	外壁板	31	第一绕组
				211	环形槽	32	第二绕组
22	内壁板	G	预设间距

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电炊具。

在本实用新型实施例中，参照图1至图2所示，图中的带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该电炊具包括锅体10、阻热环20及感应加热线圈30，锅体10具有底壁11、侧壁12及背离底壁11一侧的开口(未标示)；阻热环20具有环状设置的外壁板21及内壁板22；阻热环20通过内壁板22套装在锅体10的侧壁12外，外壁板21与内壁板22密闭连接以形成一腔体23，感应加热线圈30与锅体10相对，感应锅体10发热以形成加热区(未标示)，该腔体23的外底面231与加热区之间具有预设间距G；腔体23抽真空设置。

具体地，参照图1所示，在第一实施例中，锅体10具有用于加热的底壁 11，该底壁11水平放置承托锅体10。沿该底壁11的端面远离底壁11向开口一侧延伸有侧壁12，由该侧壁12在背离底壁11一侧围成开口。此处所述的延伸方式可以是竖直向上呈环柱状延伸或斜向上渐扩延伸等，本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图，获得相应的技术方案，在此不一一赘述。该侧壁12围合底壁11以形成容置食物的容置腔13。该侧壁12外设有阻热环20，用于防止锅体10的热量通过侧壁12流失，阻热环20具有环状设置的外壁板21及内壁板22，以将内壁板22套装并贴合在锅体10的侧壁12外，内壁板22可以套装在侧壁12的中、上部或下部的某个区域内，以减少侧壁 12直接外露表面的面积。需要阐明的是，此处所述的贴合是指：内壁板22的一侧面完全贴靠在侧壁12的外表面上，以较好地增大阻热环20的保温区域，同时，增加内壁板22在侧壁12上的连接强度。此外，阻热环20通过内壁板 22先与锅体10套装以便于装配，外壁板21可以是设有向外凹陷的环形槽或多个向外凹陷并相连的敞口腔室等，使外壁板21与内壁板22密闭连接形成一闭合腔体，此处所述的密闭连接可以采取多种方式，如外壁板21套接于内壁板22的两端以封闭内壁板22，或者，外壁板21的两端连接在内壁板22上等，此处不作详述。从而使外壁板21与该腔体23背离一侧的表面为阻热环 20的外露面，外壁板21置于锅体10的最外层，内壁板22通过两端与外壁板 21连接后位于侧壁12与外壁板21之间。该腔体23具有一外底面231，当锅体10水平放置在电炊具内，腔体23的外底面231处在一平面，该电炊具的感应加热线圈30与锅体10相对，用于感应锅体10发热以形成加热区。此处所述的感应锅体10发热可以是直接感应金属的锅体10发热，又或者通过感应设置在陶瓷锅体10的底壁11的金属件发热。该加热区处在与腔体23的外底面231距离开口不等距的另一平面上，腔体23的外底面231所在的平面高于该加热区所在的平面，该高度差取决于两平面之间的距离。即，该腔体23 的外底面231与加热区之间具有预设间距G。通过设置该高度差，可以使感应加热线圈30远离阻热环20的腔体23，避免感应加热线圈30直接对阻热环 20进行加热时导致能量浪费，改善了阻热环20的节能效果。该腔体23抽真空设置，使侧壁12的热量朝法向流失的路径需经由内壁板22、真空的腔体 23及外壁板21，通过设置真空的腔体23可以进一步改善阻热环20的导热系数，较好地降低了热量朝法向流失速度，使锅体10的保温效果更好。

当使用电磁加热线圈30进行加热时，考虑到进一步减少能源浪费，结合电磁加热线圈30的磁场衰减的因素，防止电磁加热线圈30对阻热环20直接进行加热，使腔体23的外底面231处于电磁加热线圈30上具有一定预设间距G，该预设间距G能够有效防止电磁加热线圈30对阻热环20进行励磁加热，参照图1所示，在本实施例中，预设间距G大于5毫米，即，腔体23的外底面231所处平面与感应加热线圈30的所处平面的距离大于5毫米。电磁加热线圈30对锅体10进行励磁加热，高频交变的磁感线会随着距离的增加而发生衰减，将腔体23的外底面231所处平面与加热区所处平面的距离大于 5毫米设置，能更好地节约能源。

考虑到阻热环20对锅体10的保温效果，在本实施例中，预设间距G小于80毫米，即，腔体23的外底面231所处平面与感应加热线圈30的所处平面的距离小于80毫米，以使锅体10朝加热区一侧的侧壁12的外露表面的竖直距离小于80毫米，可以有效地增大侧壁12的保温区域，确保保温效果良好。

出于降低生产成本考虑，参照图1所示，在第一实施例中，外壁板21弯折形成环形槽211，环形槽211的形状在此处不作具体限定，可以是半圆形、方向及其它形状等，环形槽211便于通过辊压成型或冲压成型加工。此外，通过钣金冲压成型的环形槽211具有等厚的外壁，当发生撞击时，受力较为均匀。环形槽211的两端与内壁板22连接以形成上述的腔体23，该腔体23 由内壁板22与环形槽211封闭。

为了使阻热环20具有较好的防撞性能，抵受碰撞，参照图1所示，本实施例中，外壁板21及内壁板22均为不锈钢件，不锈钢件具有较好强度及韧性，可以为锅体10提供较好的防撞性能。内壁板22与锅体10的侧壁12通过焊接固定，可以较为稳固地将内壁板22连接在锅体10上，外壁板21焊接在内壁板22的两端上，能使外壁板21较为稳固地与内壁板22连接。

出于提高锅体10的结构刚性的目的，参照图1所示，在第一实施例中，锅体10的侧壁12呈环柱状延伸，一般地，锅体10具有呈环柱状竖直向上延伸的侧壁12有利于增大侧壁12的强度，侧壁12的外表面呈环柱状，可以使侧壁12的径向距离不随高度发生变化。当侧壁12发生撞击时，撞击力难以集中在某一接触点，而更多是通过线接触吸收撞击力，使撞击力不会过于集中，以分散撞击应力，提高侧壁12的防撞性能。环状设置的内壁板22呈环柱状延伸，用以适配侧壁12的形状以较好地贴合在侧壁12外。

考虑到锅体10可以通过侧壁12更好地受热，参照图2所示，在第二实施例中，锅体10的侧壁12沿底壁11的端面朝开口的一侧渐扩，由底壁11 与侧壁12形成的腔体的宽度，从底壁11朝开口方向逐渐加大，令侧壁12相对于底壁11形成斜面，该斜面可以作为底壁11朝外延伸的受热面增加受热面积，从而可以较好地通过底壁11的加热源进行受热。加热方式可以是电磁加热或电阻发热等，通过设置感应加热线圈30对该侧壁12励磁，或电阻发热装置对侧壁12进行加热，可以缩短锅体10的加热时间。本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图，获得相应的技术方案，在此不作赘述。内壁板22具有远离底壁11的上端面221及靠近底壁11的下端面222，环状设置的内壁板22自下端面222朝上端面221渐扩设置，该渐扩的角度与侧壁 12的斜面角度适配，以使内壁板22较好地贴合在侧壁12外。

为了使感应加热线圈30的加热区较为集中，更为充分地利用能源，参照图3所示，在第三实施例中，感应加热线圈30位于锅体10的底壁11背向阻热环20的一侧，以令感应加热线圈30产生的磁感线在底壁11内产生大量涡流，该磁感线在侧壁12内产生较少涡流，从而使大部分能量转换为底壁11 的发热，加热区主要集中在底壁11分布。此外，出于进一步减少能源浪费考虑，结合感应加热线圈30的磁场衰减的因素，防止感应加热线圈30对侧壁12直接进行加热，感应加热线圈30不高于底壁11，以使得感应加热线圈30 与底壁11之间具有一预设间距G，需要阐明的是，该预设间距G的距离设置为既可以使底壁11大量发热，又可以减少侧壁12发热的适当距离。

通过设置多个加热区，可以使锅体10内的食物受热更为均匀，参照图4 所示，在第四实施例中，感应加热线圈30包括第一绕组31及第二绕组32，第一绕组31位于锅体10的底壁11背向阻热环20的一侧，以使底壁11形成加热区；第二绕组32位于锅体10的侧壁12的外侧，以使侧壁12形成加热区，此处需要阐明的是，第二绕组32位于侧壁12靠近底壁11的交接处附近及阻热环20的下方，以使侧壁12不会被阻热环20套装的区域形成加热区。该加热区增大了锅体10的发热面积，从而使容置在锅体10内的食物受热更为均匀。该电炊具可以是电饭煲或电压力锅，以提高电饭煲或电压力锅的锅体10的保温性能，并使该电饭煲或电压力锅更为节能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电炊具，其特征在于，包括：

锅体；所述锅体具有底壁、侧壁及背离底壁一侧的开口；阻热环；所述阻热环具有环状设置的外壁板及内壁板；所述阻热环通过所述内壁板套装在所述锅体的侧壁外，所述外壁板与所述内壁板密闭连接以形成一腔体；

感应加热线圈，与所述锅体相对，感应所述锅体发热以形成加热区，所述腔体的外底面与所述加热区之间具有预设间距；所述腔体抽真空设置。

2.如权利要求1所述的电炊具，其特征在于，所述预设间距大于5毫米。

3.如权利要求2所述的电炊具，其特征在于，所述预设间距小于80毫米。

4.如权利要求3所述的电炊具，其特征在于，所述外壁板弯折形成环形槽，所述环形槽的两端与所述内壁板连接以形成所述腔体。

5.如权利要求4所述的电炊具，其特征在于，所述外壁板及所述内壁板均为不锈钢件，所述内壁板与所述锅体的侧壁焊接固定，所述外壁板与所述内壁板焊接固定。

6.如权利要求5所述的电炊具，其特征在于，所述锅体的侧壁呈环柱状延伸，所述环状设置的内壁板呈环柱状延伸。

7.如权利要求5所述的电炊具，其特征在于，所述锅体的侧壁沿所述底壁的端面朝开口的一侧渐扩，所述内壁板具有远离所述底壁的上端面及靠近所述底壁的下端面，所述内壁板自下端面朝上端面渐扩设置。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的电炊具，其特征在于，所述感应加热线圈位于所述锅体的底壁背向所述阻热环的一侧。

9.如权利要求1至7中任意一项所述的电炊具，其特征在于，所述感应加热线圈包括第一绕组及第二绕组，所述第一绕组位于所述锅体的底壁背向所述阻热环的一侧，所述第二绕组位于所述锅体的侧壁的外侧。

10.如权利要求1至7中任意一项所述的电炊具，其特征在于，所述电炊具为电饭煲或电压力锅。