CN206683631U - 重力坡度规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力坡度规，解决了重锤或重锤线受风力等外界因素影响，造成测量不精确的问题。其技术方案要点是一种重力坡度规，包括坡度规本体，所述坡度规本体包括基板和透明面板，且所述基板和透明面板之间具有空腔，所述基板表面刻有半圆形刻度线；所述空腔内位于半圆形刻度线的圆心位置处设有自由端连接重锤的重锤线，所述重锤线上设置有沿半圆形刻度线滑移的放大镜，达到了将重锤和重锤线均置于基板和透明面板所构成的盒体内，避免重锤或重锤线受风里影响，确保测量倾斜度时精准性的目的。

Description

重力坡度规

技术领域

本实用新型涉及领域，更具体的说，涉及一种重力坡度规。

背景技术

目前，在测量坡度倾角问题时，一般选择使用坡度规。坡度规主要用于检测采区巷道和回采工作面边坡角度及锚杆倾角方向,使用于地质勘测、煤矿及有色金属矿井的开采等。

例如专利公告号为CN205785199U的实用新型公开了一种矿用倾角测量器，包括坡度规，坡度规水平部分并排设置有平板，坡度规的圆心位置处设置有重锤线，重锤线与重锤相连，重锤线上设置有放大镜，平板一端设置有挂钩。

通过重锤和重锤线下垂测量，但是很容易受天气等环境因素的影响，例如风过大影响重锤线的下垂，造成测量数据误差大，不便于读书的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重力坡度规，将重锤和重锤线被包裹在基板和透明面板之间，阻隔风力等天气对重锤和重锤线的影响，提高测量精确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重力坡度规，包括坡度规本体，所述坡度规本体包括基板和透明面板，且所述基板和透明面板之间具有空腔，所述基板表面刻有半圆形刻度线；所述空腔内位于半圆形刻度线的圆心位置处设有自由端连接重锤的重锤线，所述重锤线上设置有沿半圆形刻度线滑移的放大镜。

通过采用上述技术方案，坡度规本体包括基板和透明面板，在透明面板和基板形成的空腔内安装重锤线、重锤以及放大镜，且基板表面设有半圆形刻度线，从而将坡度规本体倒置利用重锤拉直重锤线，利用放大镜放大重锤线叠合的刻度线，便于读数，且基板和透明面板的安装避免重锤或重锤线受风力等外界因素影响，提高测量的精准度。

本实用新型的进一步设置在于，所述基板和透明面板朝向空腔的一侧均相对设置有与半圆形刻度线同圆心的半圆形挡板，且所述半圆形挡板位于放大镜与重锤之间，两个所述半圆形挡板之间留有供重锤线穿过的缝隙。

通过采用上述技术方案，设置半圆形挡板，用于阻隔重锤和放大镜，避免在搬运坡度规本体时，重锤和放大镜在空腔内晃动，从而造成损坏基板或透明面板。

本实用新型的进一步设置在于，所述放大镜的表面靠近边缘处开设有多个凹孔，且每个所述凹孔内均嵌装有自由滚动的滚珠。

通过采用上述技术方案，设置凹孔和滚珠，滚珠紧贴基板表面且在凹孔内自由滚动，从而减小放大镜与基板表面之间的摩擦，减少测量误差。

本实用新型的进一步设置在于，所述基板表面位于半圆形刻度线的圆心位置处设有定位柱，且所述重锤线的一端套设在定位柱上。

通过采用上述技术方案，设置定位柱供重锤线套设，因重锤的厚度，确保重锤线在重锤的摆动过程中始终保持平行于基板表面，避免重锤对基板表面具有压力，从而产生摩擦，影响测量精准度。

本实用新型的进一步设置在于，所述透明面板的内侧壁设有多个卡槽，所述基板的边缘处设有与卡槽一一对应卡接的悬臂钩。

通过采用上述技术方案，设置卡槽与悬臂钩，实现基板和透明面板的快速卡接，且便于拆卸，可简易拆装使用。

本实用新型的进一步设置在于，所述半圆形刻度线的对称中心为0°，且所述半圆形刻度线两端端值均为90°。

通过采用上述技术方案，当测量水平面时，测量出的数值为0°，当测量平面具有坡度时，均可直接读数出相应角度，便于读数。

本实用新型的进一步设置在于，所述重锤紧贴半圆形挡板表面滑移。

通过采用上述技术方案，重锤紧贴半圆形挡板滑移，从而保证重锤线始终保持直线的状态，且避免重锤撞击半圆形挡板。

本实用新型的进一步设置在于，所述基板的一侧铰接有平板，且所述平板的两端向外延伸有固定端，每个所述固定端均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，铰接平板，且平板具有固定端，在固定端处开设安装孔，避免在安装孔内穿设紧固件时受基板的影响，利用安装孔将坡度规本体倒置安装在所需测量的平面上。

本实用新型的进一步设置在于，每个所述固定端的端部背向铰接处的一侧均开设有缺槽，所述缺槽底部铰接有挂钩，且所述缺槽侧壁固设有固定挂钩自由端的弹力绳。

通过采用上述技术方案，设置挂钩，使得坡度规本体适用于非平面状态下测量，通过挂钩将坡度规本体吊挂在所需测量处即可，设置缺槽和弹力绳，当不使用挂钩时，通过挂钩使弹力绳拉伸，从而将挂钩固定在缺槽内，保证平板贴合平面时的平整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：坡度规本体包括透明面板和基板，在透明面板和基板之间安装有重锤线、重锤以及放大镜，通过透明面板和基板的阻隔，避免重锤线或重锤受外界因素影响，从而提高测量的精准度，设置定位柱，使得重锤线保持平行于基板表面的状态，避免重锤对基板产生压力从而出现摩擦，以及在放大镜表面开设凹孔，凹孔内设置有滚珠，减小放大镜在基板上滑移时的摩擦，从而减少误差。

附图说明

图1为本实用新型的第一示意图；

图2为本实用新型中基板的示意图，且包括重锤线、重锤及放大镜；

图3为本实用新型中透明面板的内侧示意图，其中包括重锤线、重锤及放大镜，且放大镜处的凹孔与滚珠分解；

图4为本实用新型的第二示意图。

图中，1、坡度规本体；11、基板；111、悬臂钩；112、半圆形刻度线；113、定位柱；12、透明面板；121、卡槽；13、平板；131、固定端；132、安装孔；133、缺槽；2、重锤线；3、重锤；4、放大镜；41、凹孔；5、半圆形挡板；6、滚珠；7、挂钩；8、弹力绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种重力坡度规，包括坡度规本体1，坡度规本体1包括半圆形的基板11和透明面板12，且基板11和透明面板12之间相互配合，其中透明面板12的内部凹陷，从而与基板11配合形成一个空腔。基板11表面靠近圆弧的边缘处设有四个悬臂钩111，且所述透明面板12的内侧壁设有四个卡槽121，卡槽121与悬臂钩111一一对应设置，从而实现基板11与透明面板12的快速卡接，且便于拆卸，可简易拆装使用。

参照图2所示，基板11朝向透明面板12的表面上刻印有半圆形刻度线112，且半圆形刻度线112的对称中心为0°，半圆形刻度线112两端的端值均为90°，则当测量水平面时，测量出的数值为0°，当测量平面具有坡度时，均可直接读数出相应角度，便于读数。基板11表面位于半圆形刻度线112的圆心位置处设有定位柱113，定位柱113上套设有一根重锤线2，重锤线2的另一端连接有重锤3，通过重锤3的重力使重锤线2在半圆形刻度线112处摆动。设置定位柱113，因重锤3的厚度，确保重锤线2在重锤3的摆动过程中始终保持平行于基板11表面，避免重锤3对基板11表面具有压力，从而产生摩擦，影响测量精准度。

结合图3所示，基板11表面位于重锤3与重锤线2的连接处设置有半圆形挡板5，透明面板12内表面也设有半圆形挡板5，且两者的半圆形挡板5相对设置，半圆形挡板5与半圆形刻度线112同圆心设置，两个半圆形挡板5之间留有缝隙，以供重锤线2穿过，但缝隙的大小小于重锤3的直径，从而限制重锤3向定位柱113方向移动，当重锤3在基板11上摆动时，重锤3紧贴半圆形挡板5表面滑移，有效避免在搬运坡度规本体1时，重锤3在空腔内晃动，从而损坏基板11或透明面板12。

重锤线2上位于半圆形半圆形挡板5与定位柱113之间固设有一个放大镜4，重锤线2与放大镜4的中心连接，放大镜4包括镜片和边框，其中镜片图中未示意出。且放大镜4处于半圆形刻度线112所在处，沿半圆形刻度线112滑移，从而通过放大镜4放大重锤线2叠合的刻度线，便于读数。在本实施例中，放大镜4紧贴基板11表面滑移，重锤线2位于放大镜4与透明面板12之间，放大镜4紧贴基板11的表面位于边框处开设有四个凹孔41，且每个凹孔41内均嵌装有滚珠6，滚珠6紧贴基板11表面且在凹孔41内自由滚动，从而减小放大镜4与基板11表面之间的摩擦，减少测量误差。

参照图4所示，基板11的水平部分处铰接有一个平板13，平板13的两端向外延伸有固定端131，在固定端131内垂直平板13开设有安装孔132，用于将坡度规本体1倒置安装在平面上。固定端131的端部背向铰接处的一侧开设有缺槽133，且在缺槽133的底部铰接有挂钩7，使得坡度规本体1适用于非平面状态下测量，通过挂钩7将坡度规本体1吊挂在所需测量处即可。缺槽133的侧壁固设有弹力绳8，当不使用挂钩7时，通过挂钩7使弹力绳8拉伸，从而将挂钩7固定在缺槽133内，保证平板13贴合平面时的平整。

使用本实用新型时，通过平板13将坡度规本体1倒置安装在所需测量处，此时，坡度规本体1内的重锤3受重力指引，垂直与水平底面，而此时重锤线2所在的半圆形刻度线112处具有读数，通过放大镜4放大，实现快速准确的读数，即可测量所需测量处的倾斜度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种重力坡度规，包括坡度规本体(1)，其特征在于：所述坡度规本体(1)包括基板(11)和透明面板(12)，且所述基板(11)和透明面板(12)之间具有空腔，所述基板(11)表面刻有半圆形刻度线(112)；所述空腔内位于半圆形刻度线(112)的圆心位置处设有自由端连接重锤(3)的重锤线(2)，所述重锤线(2)上设置有沿半圆形刻度线(112)滑移的放大镜(4)。

2.根据权利要求1所述的重力坡度规，其特征在于：所述基板(11)和透明面板(12)朝向空腔的一侧均相对设置有与半圆形刻度线(112)同圆心的半圆形挡板(5)，且所述半圆形挡板(5)位于放大镜(4)与重锤(3)之间，两个所述半圆形挡板(5)之间留有供重锤线(2)穿过的缝隙。

3.根据权利要求2所述的重力坡度规，其特征在于：所述放大镜(4)的表面靠近边缘处开设有多个凹孔(41)，且每个所述凹孔(41)内均嵌装有自由滚动的滚珠(6)。

4.根据权利要求3所述的重力坡度规，其特征在于：所述基板(11)表面位于半圆形刻度线(112)的圆心位置处设有定位柱(113)，且所述重锤线(2)的一端套设在定位柱(113)上。

5.根据权利要求4所述的重力坡度规，其特征在于：所述透明面板(12)的内侧壁设有多个卡槽(121)，所述基板(11)的边缘处设有与卡槽(121)一一对应卡接的悬臂钩(111)。

6.根据权利要求5所述的重力坡度规，其特征在于：所述半圆形刻度线(112)的对称中心为0°，且所述半圆形刻度线(112)两端端值均为90°。

7.根据权利要求2所述的重力坡度规，其特征在于：所述重锤(3)紧贴半圆形挡板(5)表面滑移。

8.根据权利要求1所述的重力坡度规，其特征在于：所述基板(11)的一侧铰接有平板(13)，且所述平板(13)的两端向外延伸有固定端(131)，每个所述固定端(131)均开设有安装孔(132)。

9.根据权利要求8所述的重力坡度规，其特征在于：每个所述固定端(131)的端部背向铰接处的一侧均开设有缺槽(133)，所述缺槽(133)底部铰接有挂钩(7)，且所述缺槽(133)侧壁固设有固定挂钩(7)自由端的弹力绳(8)。