CN206682371U - 一种强制止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制止回阀，包括阀体,阀腔中设置有阀芯件，阀腔的内壁从介质流入一端到介质流出一端依次设置有环槽部、第一台阶部和第二台阶部，所述的环槽部中设置有挡环，所述的第一台阶部设置有阀座，阀座与挡环之间设置有第一扶正座，第一扶正座与阀座通过挡环与第一台阶部固定，第二台阶部设置有第二扶正座，阀芯件的第一圆柱部穿过所述的第一扶正座，阀芯件的第二圆柱部穿过所述的第二扶正座，且第二圆柱部上套设有弹簧，弹簧一端顶在第二圆柱部表面沿轴向设置的环槽部中、另一端顶在第二扶正座端面；阀座与阀腔的内壁之间设置有O型密封圈。本实用新型的强制止回阀，拆卸方便，使用寿命长。

Description

一种强制止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀门技术领域，具体涉及一种强制止回阀。

背景技术

目前国内外在实施石油天然气钻井时，为了防止钻柱内钻井液回流，一般把止回阀安装在最下面一节的钻铤上方，从而实现钻柱内防喷功能。现有的强制止回阀，结构复杂，阀体中组件较多，在安装时需要将阀体内的各组件均安装好后，然后连接固定接头，阀体内各组件的固定需要依赖于固定接头的限位固定，造成止回阀的维修与装卸非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种强制止回阀，拆装方便，结构简单，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种强制止回阀，包括阀体，阀体中间设置有沿阀体轴向布置的阀腔，阀腔中设置有阀芯件，阀芯件包括密封锥面部，以及位于密封锥面部一侧的第一圆柱部、位于密封锥面部另一侧的第二圆柱部，阀腔的内壁从介质流入一端到介质流出一端依次设置有环槽部、第一台阶部和第二台阶部，所述的环槽部中设置有挡环，所述的第一台阶部设置有阀座，阀座与挡环之间设置有第一扶正座，第一扶正座与阀座通过挡环与第一台阶部固定，所述的第二台阶部设置有第二扶正座，阀芯件的第一圆柱部穿过所述的第一扶正座，阀芯件的第二圆柱部穿过所述的第二扶正座，阀芯件的密封锥面部与阀座接触配合，且第二圆柱部上套设有弹簧，弹簧一端顶在第二圆柱部表面沿轴向设置的环形槽中、另一端顶在第二扶正座端面，第二扶正座通过弹簧与第二台阶部固定；阀座与阀腔的内壁之间设置有O型密封圈。

优选地，所述的挡环采用两个半月形环组成，且挡环内侧设置有挡环垫以及卡簧。

优选地，所述的O型密封圈设置有2个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的强制止回阀，通过在阀体内设置有两个扶正座能够对阀芯的两端均形成导向扶正，保证阀芯在打开与关闭介质流通通道的位置之间顺利切换，避免了卡死现象的出现；同时阀体内的各组件均相互定位固定，无需依靠外接接头进行限位固定，便于强制止回阀的安装与拆卸，维修也十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的强制止回阀的主视半剖视图。

附图标记：1-阀体，101-环槽部，102-第一台阶部，103-第二台阶部，2-挡环，3-卡簧，4-挡环垫，5-第一扶正座，6-O型密封圈，7-阀座，8-阀芯件，801-第一圆柱部，802-密封锥面部，803-第二圆柱部，9-弹簧，10-第二扶正座。

具体实施方式

参照图1，一种强制止回阀，包括阀体1，阀体1中间设置有沿阀体1轴向布置的阀腔，阀腔中设置有阀芯件8，阀芯件8包括密封锥面部802，以及位于密封锥面部802一侧的第一圆柱部801、位于密封锥面部802另一侧的第二圆柱部803，阀腔的内壁从介质流入一端到介质流出一端依次设置有环槽部101、第一台阶部102和第二台阶部103，所述的环槽部101中设置有挡环2，所述的第一台阶部102设置有阀座7，阀座7与挡环2之间设置有第一扶正座5，第一扶正座5与阀座7通过挡环2与第一台阶部102固定，所述的第二台阶部103设置有第二扶正座10，阀芯件8的第一圆柱部801穿过所述的第一扶正座5，阀芯件8的第二圆柱部803穿过所述的第二扶正座10，阀芯件8的密封锥面部802与阀座7接触配合，且第二圆柱部803上套设有弹簧9，弹簧9一端顶在第二圆柱部803表面沿轴向设置的环形槽中、另一端顶在第二扶正座10端面，第二扶正座10通过弹簧9与第二台阶部103固定；阀座7与阀腔的内壁之间设置有O型密封圈6，O型密封圈6优选设置有2个。

挡环2采用两个半月形环组成，且挡环2内侧设置有挡环垫4以及卡簧3，通过挡环2、挡环垫4和卡簧3的组合，将第一扶正座5、阀座7固定。

本实用新型的强制止回阀，当没有钻井液作用时，在弹簧9的作用下，阀芯件8的密封锥面部802与阀座7接触配合，形成密封；当有钻井液作用时，钻井液的压力作用到阀芯上，推动阀芯向出液一端移动，打开介质流通通道，实现钻具内正循环；当钻井液压力减小时，又推动阀芯件8反向移动，重新回到密封状态，阻止钻井液在钻具内反向循环。阀芯的两端通过第一扶正座5和第二扶正座10进行导向限位，防止出现卡死现象。同时阀体1内的各组件均相互定位固定，无需依靠外接接头进行限位固定，便于强制止回阀的安装与拆卸，维修也十分方便。

Claims (3)

1.一种强制止回阀，其特征在于，包括阀体(1)，阀体(1)中间设置有沿阀体(1)轴向布置的阀腔，阀腔中设置有阀芯件(8)，阀芯件(8)包括密封锥面部(802)，以及位于密封锥面部(802)一侧的第一圆柱部(801)、位于密封锥面部(802)另一侧的第二圆柱部(803)，阀腔的内壁从介质流入一端到介质流出一端依次设置有环槽部(101)、第一台阶部(102)和第二台阶部(103)，所述的环槽部(101)中设置有挡环(2)，所述的第一台阶部(102)设置有阀座(7)，阀座(7)与挡环(2)之间设置有第一扶正座(5)，第一扶正座(5)与阀座(7)通过挡环(2)与第一台阶部(102)固定，所述的第二台阶部(103)设置有第二扶正座(10)，阀芯件(8)的第一圆柱部(801)穿过所述的第一扶正座(5)，阀芯件(8)的第二圆柱部(803)穿过所述的第二扶正座(10)，阀芯件(8)的密封锥面部(802)与阀座(7)接触配合，且第二圆柱部(803)上套设有弹簧(9)，弹簧(9)一端顶在第二圆柱部(803)表面沿轴向设置的环形槽中、另一端顶在第二扶正座(10)端面，第二扶正座(10)通过弹簧(9)与第二台阶部(103)固定；阀座(7)与阀腔的内壁之间设置有O型密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的强制止回阀，其特征在于，所述的挡环(2)采用两个半月形环组成，且挡环(2)内侧设置有挡环垫(4)以及卡簧(3)。

3.根据权利要求1所述的强制止回阀，其特征在于，所述的O型密封圈(6)设置有2个。