CN206681504U - 一种智能锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种智能锁。包括依次连接的驱动机构、锁芯和门外控制组件，驱动机构包括依次连接的动力机构和执行机构，动力机构包括触控组件、主板、电机、驱动轴连接器和电源，触控组件、主板、电机和驱动轴连接器依次连接，电机上连接有驱动板，驱动板与主板连接，电源分别与主板和电机连接；所述执行机构包括依次连接的活动扣件和传动轴，所述驱动轴连接器与活动扣件连接。本实用新型针对动力机构的结构改进，使得传动轴出现弯曲等形变影响动力传输的情况时，电机的动力输出轴仍可以通过驱动轴连接器结构的自身调节能力实现动力的正常输出。从而提高了动力机构的可适配性及容错性，提高动力机构的使用寿命。

Description

一种智能锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种智能锁。

背景技术

经过改革开放30多年的发展，中国锁具行业规模不断壮大，产品覆盖面不断拓宽，企业自主品牌逐渐做强，行业综合竞争力得到提升。市场现有的门窗使用的锁芯由于受现有技术的限制，既必须使用钥匙插入锁芯实现开门关门，因此锁芯必须留有锁孔。但这也就给门锁安全留下了隐患，不法分子很容易使用技术手段通过锁孔非法开锁实施盗窃等违法活动，所以，锁孔无疑已经成为门体安全的重点难点。

为了解决上述技术问题，针对自行车锁、门锁、柜锁、汽车锁及特殊用途锁具产品也随上游产品的发展正在发生变化，电子锁、指纹锁、智能锁、楼宇对讲机已成为现代社会生活不可缺少的智能性产品。

随着智能锁的出现，很大程度上解决了机械锁的弊端，它使人们摆脱了对钥匙的依赖，提高了安全性。所谓的智能锁，就是将电子技术、集成电路设计、大量的电子元器件，结合多种创新的识别技术(包括计算机网络技术、内置软件卡、网络报警、锁体的机械设计)等综合的产品。我国企业在这一领域如果能够充分发挥新科技的优势，迎头赶超国际五金锁具领跑企业，则可以让智能锁将以其得天独厚的技术优势，带领中国锁具行业得到更好的发展，让更多的人更放心地在更多的场合使用，也会让我们的未来更加安全。

市场现有传统门锁及智能门锁均存在很多防盗缺陷，例如，门锁依旧存在锁孔，安装不够便捷，维护性差，可适配性低等等。同时针对智能门锁的动力机构均为与执行机构刚性连接，并且安装复杂费力，当执行机构的旋转轴出现弯曲等故障时，动力机构则不能有效的将动力传输到锁芯，从而使门锁整体报废。

由此可见，能否基于现有技术中的不足，提供一种结构改进的智能锁，使其在门内开启门锁时，具有用户体验度更佳、使用方便且易安装不易损坏的优点；同时该动力机构有效与执行机构实现柔性连接，且当执行机构的旋转轴出现弯曲等故障时，动力机构仍能有效将动力传输至锁芯，保证门锁的正常使用，成为本领技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种结构改进的一种智能锁，通过改造现有门锁及锁芯结构，配合新型智能化设备，研发出全新门锁结构，以此解决现有门锁的诸多弊端，提高门锁可适配性、可维护性、方便用户安装同时提高门锁安全性。

为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：

一种智能锁，包括依次连接的驱动机构、锁芯和门外控制组件，所述驱动机构包括依次连接的动力机构和执行机构，所述动力机构包括触控组件、主板、电机、驱动轴连接器和电源，所述触控组件、主板、电机和驱动轴连接器依次连接，所述电机上连接有驱动板，所述驱动板与主板连接，所述电源分别与主板和电机连接；所述执行机构包括依次连接的活动扣件和传动轴，所述驱动轴连接器与活动扣件连接，所述锁芯在传动轴的作用下驱动锁舌伸出或回收，所述门外控制组件与主板连接。

本实用新型提供的智能锁，结构布局科学合理，经组装完成后结构美观，小巧便捷。其动力机构与执行机构之间通过驱动连接器连接，此结构可实现动力输出轴和执行机构之间的柔性连接即降低传动轴的变形对动力输出的影响。延长智能锁的使用寿命。同时本实用新型提供的智能锁锁可适配性、可维护性高，方便用户安装同时提高门锁安全性。

进一步的，所述的驱动轴连接器与活动扣件柔性连接。

进一步的，所述的驱动轴连接器的一侧与电机的动力输出端固定连接，另一侧形成有凸起I，所述凸起I内设置有限位凹槽；

所述的活动扣件与驱动轴转接器连接的一侧设置有凸起II，所述凸起II位于限位凹槽内，所述活动扣件的另一侧与锁芯连接。

本实用新型在设计中将动力机构和执行机构分别作为独立个体存在，活动扣件与驱动连接器之间存在间隙，能够有效调整因传动轴变形等因素造成的不同轴心问题；因此即使在传动轴出现弯曲等情况时，动力系统仍可以将动力有效传输至锁芯执行开关锁工作。避免动力机构与传动机构之间因为故障而引起的互相干扰。提升可维护性，降低损坏概率，提高智能门锁整体的可靠性。

进一步的，所述门外控制组件包括相互连接的盖板和底板，所述盖板内设置有第一电路板，所述盖板上设置有门锁/门开指示灯透光区，所述第一电路板上连接有门锁/门开指示灯，所述第一电路板与主板连接，当主板接收到终端设备发送的开门信息或关门信息时，则主板发送控制信号至门锁/门开指示灯，控制门锁/门开指示灯开启。

进一步的，所述第一电路板上设置有充电接口，所述门外控制组件还包括串口连接线，所述串口连接线一端与第一电路板连接，另一端与电源连接。

其中充电接口相当于应急供电接口，当电池没有电时，住户可临时通过充电接口连接电源，进行紧急供电，使电源依次通过串口连接线、电源转接板来向电源临时供电，实现开门或锁门的操作，实现锁的打开或关闭，提高智能锁的可靠性，延长智能锁的使用时间。

进一步的，所述的充电接口为USB接口，所述的主板与充电接口相应的位置设置有开口。

进一步的，所述的执行机构还包括弹簧和面板，所述传动轴的一端与活动扣件的一个侧面固定连接，另一端依次穿过弹簧和面板与锁芯连接，所述弹簧位于活动扣件与面板之间，所述活动扣件另一侧与动力机构的驱动轴转接器连接，所述面板与动力机构可拆卸连接。

本实用新型在设计中将动力机构作为独立个体存在，传动轴与面板之间是通过弹簧固定，使传动轴与面板柔性连接，同时传动轴通过活动扣件与动力机构的动力输出端之间存在间隙，能够有效调整因传动轴变形等因素造成的不同轴心问题；因此即使在传动轴出现弯曲等情况时，动力系统仍可以将动力有效传输至锁芯执行开关锁工作。从而避免动力机构与动力机构之间因为故障而引起的互相干扰。提升可维护性，降低损坏概率，提高智能门锁整体的可靠性。

所述的柔性连接为与刚性连接相反意思的词语，刚性连接不允许出现相对位移和转角，柔性连接就是相互连接的构件发生位移或转角。即连接件与电机动力输出端在连接后，会发生位移或转交，同时连接件与电机动力输出端之间有缝隙。

进一步的，所述活动扣件另一侧穿过通孔III与动力机构的驱动轴连接器连接。

进一步的，所述执行机构还包括扣盖，所述扣盖与面板连接，且活动扣件和弹簧均位于扣盖与面板之间，所述扣盖上设置有通孔IV，所述活动扣件上的凸起II穿过所述通孔IV与驱动轴连接器连接。

进一步的，所述的面板呈凸字型，且面板呈凸字型的顶部设置有开口，所述扣盖扣接在所述开口上，所述面板呈凸字型的凸起部设置有腔室，所述活动扣件和弹簧均设置在腔室内。

所述面板的结构设计合理，在实现合理安装的前提下，尽可能减小执行机构的体积。

进一步的，所述扣盖与面板卡接。

进一步的，所述扣盖呈环状，且扣盖上垂直设置有多个扣接件，所述面板凸起部的内表面设置有弯折部，所述扣接件与弯折部卡接。

进一步的，所述执行机构还包括线束转接头，所述线束转接头固定连接在面板上，且线束转接头的PIN针穿过面板依次与电源和主板连接；所述串口连接线与线束转接头连接。

进一步的，所述面板朝向门外的一侧设置有容置槽，所述容置槽上设置有多个穿孔，所述线束转接头固定连接在容置槽内，且线束转接头的PIN针穿过所述穿孔依次与电源和主板连接。所述执行机构还包括线束盖板，所述线束盖板与面板固定连接且扣盖在容置槽上。

该结构设大大减少了执行机构的体积，且安装更加方便合理。同时对线束转接头起到保护的作用。

进一步的，所述的动力机构还包括电源转接板，主板、驱动板、第一电路板和线束转接头均通过电源转接板与电源连接。

电源转接板用于将电池的电能输送至主板、电机、指示灯和线束转接头。

进一步的，串口连接线与线束转接头连接后再与电源转接板连接，实现充电接口电池的充电作用。

进一步的，所述的电源为电池，所述的电源转接板包括第二电路板，所述第二电路板上设置有第一弹簧组件和红外传感器，所述电池与第一弹簧组件连接，所述的红外传感器与主板连接。

电源转接板的主要功能是与动力机构中触摸外壳上的弹簧配合，将电池的电量输送给电机等其他电子部件，其中电源转接板上的接头与驱动板连接，从而将电力传送给驱动板部件。红外传感器的作用是通过检测驱动轴连接的转动获得电机旋转圈数。从而判断门锁是否打开或关闭。

进一步的，所述动力机构还包括壳体，所述触控组件包括开关感应片和触摸外壳，所述的触控组件、主板、电机、驱动轴连接器和电源均设置在壳体内，所述开关感应片与主板连接，所述触摸外壳与壳体可拆卸连接，所述开关感应片与触摸外壳相接触；

所述触摸外壳上设置有第二弹簧组件，所述电池的一端与第一弹簧组件连接，另一端与第二弹簧组件连接。

通过按压触摸外壳，触发开关感应片，使主板接收触发信号，基于所述触发信号生成控制信号，将所述控制信号发送至驱动板，所述驱动板根据接收的控制信号控制电机朝锁舌回收或锁舌伸出的方向转动，电机进一步带动驱动轴连接器转动，驱动轴连接器带动锁舌驱动件转动，锁芯驱动件使锁芯驱动锁舌在开启位置和关闭位置之间做往复运动。

本实用新型提供的智能锁的动力机构，结构布局科学合理，经组装完成后的动力机构结构美观，小巧便捷。通过触摸外壳，直接以触摸的方式触发开关感应片，来实现智能锁的开启，大大提高用户的使用体验，开锁更加便捷。通过触摸外壳及开关感应片的组合，可以使用户在门内轻触触摸外壳即可实现动力机构的启停，方便快捷。

进一步的，所述驱动板上连接有驱动板保护盖；

所述的电源为电池，所述壳体内还设置有安装槽体，所述电池和电机均安装在所述安装槽体内。

进一步的，所述安装槽体上连接有位于壳体内的触摸内壳和盖板，所述电机固定安装在盖板上，且所述电机的动力输出端穿过盖板与驱动轴连接器连接。

其中设置的触摸内壳与触摸外壳匹配连接，在有效实现触摸控制的前提下，针对主板和开关感应片起到保护作用。

进一步的，所述触摸外壳套接在触摸内壳上，所述主板和开关感应片均位于触摸外壳和触摸内壳之间，所述触摸外壳和触摸内壳通过锁紧开关与安装槽体可拆卸连接。

通过锁紧开关进行可拆卸连接，大大方便了智能锁的动力机构的拆卸维修，且不需要依赖任何外界工具来进行拆卸，仅通过拨动锁紧开关，即可拆卸。提高了本实用新型动力机构的使用便捷性。

进一步的，所述的开关感应片数量为两个，且相对设置。

进一步的，所述触摸外壳上设置有通孔I，所述的触摸内壳上设置有通孔II，所述锁紧开关的一侧设置有手推键，另一侧设置有限位件，所述安装槽体上设置有限位槽，所述限位件穿过通孔II且位于限位槽内，且手推键穿过通孔I。所述限位槽分为相互连通的锁定槽和开启槽，通过驱动手推键使限位件在锁定槽和开启槽之间做往复运动，当触摸内壳与安装槽体连接时，所述限位件位于所述锁定槽内，当触摸外壳、触摸内壳和安装槽体相分离时，限位件位于开启槽内。

进一步的，所述的主板上连接有提示灯和/或喇叭；所述触摸外壳上连接有LED灯盖。

主板连接有提示指示灯及喇叭，当客户操作设备时，提示灯通过指示灯的亮灭闪烁及喇叭提示客户的操作。LED灯与触摸外壳连接保护主板。

进一步的，所述壳体呈圆柱体，且壳体的两端设置有开口，所述壳体的一端开口与触摸外壳可拆卸连接，另一端开口与连接器固定连接，所述连接器上设置有通孔III。

所述智能锁的传动轴的一端穿过通孔III与驱动轴连接器柔性连接，另一端与锁芯驱动件固定连接。

通过连接器实现动力机构与智能锁的执行机构连接，连接方式更加方便且牢固。

进一步的，所述活动扣件穿过通孔III与驱动轴连接器连接；所述连接器与执行机构的面板可拆卸连接。

当组装完驱动机构后，将驱动机构的连接器对准面板位置，使面板上的卡接件位于连接器的通孔处，并通过转动驱动机构，使面板的卡接件滑入限位滑槽内。该处结构的设置，提高了门锁安装的便捷性。

进一步的，所述的锁芯为实体锁芯，所述实体锁芯包括包括锁芯主体、锁舌驱动件和旋转轴，所述锁芯主体呈凹字形，且依次分为左凸起、连接体和右凸起，所述锁舌驱动件位于锁芯主体的凹陷处，所述左凸起靠近门外，所述右凸起靠近室内，所述右凸起上设置有通孔I，所述锁舌驱动件上设置有通孔II，所述通孔I与通孔II相连通，所述旋转轴位于通孔I和通孔II内，所述旋转轴在传动轴的驱动作用下驱动锁舌驱动件旋转且驱动锁舌在锁紧位置和开锁位置之间做往复运动。

本实用新型智能门锁采用实体锁芯，所述实体锁芯的一端为实体金属，另一端设置有通孔。其实现了门外无锁孔的技术优势，提高防盗安全性。且门外一侧为无孔的实体锁芯，提高了门锁的使用安全性。

进一步的，所述旋转轴分为旋转段I和旋转段II，所述旋转段I位于通孔I内，所述旋转段II位于通孔II内，所述锁舌驱动件在旋转段II的驱动作用下旋转；

所述的锁舌驱动件分为连接部和驱动部，所述通孔II设置在所述连接部上，当锁舌位于锁紧位置和开锁位置时，所述驱动部位于锁芯主体的凹陷处，当锁舌位于锁芯位置和开锁位置之间时，所述驱动部与锁舌组件相接触；所述的旋转轴设置有通孔V，所述传动轴连接在所述通孔V内；

所述的旋转段II的外表面设置有凹槽，所述通孔II的内表面设置有与凹槽形状相匹配的凸起，所述凸起位于凹槽内。

采用上述技术方案，包括以下有益效果：本实用新型提供的一种智能锁，其结构设计合理，集合程度高，外观小巧美观。直接以触摸的方式触发开关感应片，来实现智能锁的开启，大大提高用户的使用体验，开锁更加便捷。同时针对动力机构的结构改进，使得传动轴出现弯曲等形变影响动力传输的情况时，电机的动力输出轴仍可以通过驱动轴连接器结构的自身调节能力实现动力的正常输出。从而提高了动力机构的可适配性及容错性，提高动力机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型智能锁的结构示意图；

图2为本实用新型智能锁的截面图；

图3为本实用新型智能锁的部分结构示意图；

图4为本实用新型智能锁的门外控制组件爆炸图；

图5为本实用新型智能锁的执行机构爆炸图；

图6本实用新型智能锁的执行机构与动力机构连接的局部爆照图；

图7本实用新型智能锁的动力机构爆炸图；

图8为本实用新型智能锁的动力机构截面图；

图9为本实用新型智能锁的动力机构的结构示意图；

图10为本实用新型智能锁的电源转接板结构示意图；

图11为本实用新型智能锁的动力机构局部爆炸图；

图12为本实用新型智能锁的动力机构的驱动轴连接器结构示意图；

图13为本实用新型智能锁的连接器和面板的爆炸图；

图14为本实用新型智能门锁实体锁芯结构示意图；

图15为本实用新型智能门锁实体锁芯截面视图；

图16为本实用新型智能门锁实体锁芯爆炸图。图中，

1、锁芯；11、锁芯主体；11.1、左凸起；11.2、连接体；11.3、右凸起；12、锁舌驱动件；12.1、连接部；12.11、凸起；12.2、驱动部；13、旋转轴；13.1、右凸起；13.2、旋转段II；13.21、凹槽。

2、门外控制组件；21、盖板；22、底板；23、第一电路板；24、门锁/门开指示灯；25、充电接口；26、串口连接线；

3、动力机构；31、触控组件；31.1、开关感应片；31.2、触摸外壳；31.21、第二弹簧组件；31.22、通孔I；32、主板；33、电机；33.1、驱动板；34、驱动轴连接器；34.1、凸起I；34.2、限位凹槽；35、电源；36、电源转接板；36.1、第二电路板；36.2、第一弹簧组件；36.3、红外传感器；37、壳体；38、驱动板保护盖；39、安装槽体；39.1、限位槽；39.11、锁定槽；39.12、开启槽；310、触摸内壳；310.1、通孔II；311、盖板；312、锁紧开关；312.1、手推键；312.2、限位件；313、喇叭；314、LED灯盖；315、连接器；315.1、限位滑槽；

4、执行机构；41、活动扣件；41.1、凸起II、42、传动轴；43、弹簧；44、面板；44.1、容置槽；44.2、穿孔；44.3、线束盖板；44.4、卡接件；45、扣盖；46、线束转接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例：

一种智能锁，如图1、图2和图3所示，包括依次连接的驱动机构、锁芯1和门外控制组件2，所述驱动机构包括依次连接的动力机构3和执行机构4，所述动力机构包括触控组件31、主板32、电机33、驱动轴连接器34和电源35，所述触控组件、主板、电机和驱动轴连接器依次连接，所述电机上连接有驱动板33.1，所述驱动板与主板连接，所述电源分别与主板和电机连接；所述执行机构包括依次连接的活动扣件41和传动轴42，所述驱动轴连接器与活动扣件连接，所述锁芯在传动轴的作用下驱动锁舌伸出或回收，所述门外控制组件与主板连接。

当用户在内通过触控组件进行开门时，通过触发触控组件，使触控组件发送开门信号至主板，所述主板接收开门信号，发送控制信号至驱动板，驱动板驱动电机转动，电机的动力输出端进一步带动驱动轴连接器转动，同时电源为主板、电机和驱动板提供电源，驱动轴连接器进一步带动活动扣件转动，活动扣件带动转动轴驱动锁舌由伸出位置向回收位置运动。

在本实施例中，进一步的，所述的驱动轴连接器与活动扣件柔性连接。

所述的柔性连接为与刚性连接相反意思的词语，刚性连接不允许出现相对位移和转角，柔性连接就是相互连接的构件发生位移或转角。即驱动轴连接器与活动扣件在连接后，会发生位移或转交，同时驱动轴连接器与活动扣件之间有缝隙。

在本实施例中，进一步的，如图6和12所示，所述的驱动轴连接器的一侧与电机的动力输出端固定连接，另一侧形成有凸起I34.1，所述凸起I内设置有限位凹槽34.2；

所述的活动扣件与驱动轴转接器连接的一侧设置有凸起II(41.1)，所述凸起II位于限位凹槽内，所述活动扣件的另一侧与锁芯连接。

其中驱动轴连接器设置的凸起处通过传动轴与锁舌驱动件连接，实现传动功能，同时实现驱动轴连接器与传动轴的柔性连接。

在本实施例中，进一步的，所述的凸起II与限位凹槽的形状相匹配且均呈十字型。

十字型的设计，使得在传动中，能够更加有效顺利的进行传动。

在本实施例中，进一步的，如图4所示，所述门外控制组件包括相互连接的盖板21和底板22，所述盖板内设置有第一电路板23，所述盖板上设置有门锁/门开指示灯透光区21.1，所述第一电路板上连接有门锁/门开指示灯24，所述第一电路板与主板连接，当主板接收到终端设备发送的开门信息或关门信息时，则主板发送控制信号至门锁/门开指示灯，控制门锁/门开指示灯开启。

其中所述指示灯包括门开指示灯和门锁指示灯，在使用时，住户在门外，当住户想开启锁时，则通过终端发送开门信号至主板，主板接收开门信号，控制门开指示灯开启，同时控制电机朝相应方向转动，以控制锁开启。当住户想锁门时，则通过终端发送关门信号至主板，主板接收关门信号，控制门锁指示灯开启，并控制电机朝另一方向转动，以控制锁锁定。

在本实施例中，进一步的，所述第一电路板上设置有充电接口25，所述门外控制组件还包括串口连接线26，所述串口连接线一端与第一电路板连接，另一端与电源连接。

当动力机构的电池没有电且住户在门外时，可以通过充电插头连接电源，使电力依次通过电路板和串口连接线输送至电源转接板，并通过电源转接板为主板和电机供电。

在本实施例中，进一步的，所述的充电接口为USB接口，所述的主板与充电接口相应的位置设置有开口。供充电线的插头穿过开口与充电接口连接。在本实施例中，进一步的，如图5所示，所述的执行机构还包括弹簧43和面板44，所述传动轴的一端与活动扣件的一个侧面固定连接，另一端依次穿过弹簧和面板与锁芯连接，所述弹簧位于活动扣件与面板之间，所述活动扣件另一侧与动力机构的驱动轴转接器连接，所述面板与动力机构可拆卸连接。所述活动扣件另一侧穿过通孔III与动力机构的驱动轴连接器连接。在使用时，传动轴与面板之间是通过弹簧固定，使传动轴与面板柔性连接，同时传动轴与驱动轴连接器之间存在间隙，能够有效调整因传动轴变形等因素造成的不同轴心问题；因此即使在传动轴出现弯曲等情况时，动力系统仍可以将动力有效传输至锁芯执行开关锁工作。从而避免动力机构与传动机构之间因为故障而引起的互相干扰。提升可维护性，降低损坏概率，提高智能门锁整体的可靠性。

在本实施例中，进一步的，如图7所示，所述执行机构还包括扣盖45，所述扣盖与面板连接，且活动扣件和弹簧均位于扣盖与面板之间，所述扣盖上设置有通孔IV，所述活动扣件上的凸起II41.1穿过所述通孔IV与驱动轴连接器连接。

在安装时，先将传动轴与活动扣件固定连接，将传动轴依次穿过弹簧和面板，将扣盖扣接在面板上，使活动扣件、弹簧均位于扣盖和面板之间。

在本实施例中，进一步的，如图7所示，所述的面板呈凸字型，且面板呈凸字型的顶部设置有开口，所述扣盖扣接在所述开口上，所述面板呈凸字型的凸起部设置有腔室，所述活动扣件和弹簧均设置在腔室内。

在本实施例中，进一步优选的，所述扣盖与面板卡接。

在本实施例中，进一步的，如图7、图8和图9所示，所述执行机构还包括线束转接头46，所述线束转接头固定连接在面板上，且线束转接头的PIN针穿过面板依次与电源和主板连接；所述串口连接线与线束转接头连接。

在本实施例中，进一步的，所述面板朝向门外的一侧设置有容置槽44.1，所述容置槽上设置有多个穿孔44.2，所述线束转接头固定连接在容置槽内，且线束转接头的PIN针穿过所述穿孔依次与电源转接板和主板连接。所述执行机构还包括线束盖板44.3，所述线束盖板与面板固定连接且扣盖在容置槽上。

PIN针穿过穿孔与智能门锁的动力组件中盖板上的PIN针连接后与电源转接板连接。其中串口连接线与线束转接头连接，当住户在门外，门锁突然没电时，可通过门外控制组件上的充电接口，连接电源，是电能依次通过充电接口、串口连接线、线束转接头和电源转接板将电量输送至电池，以提供暂时的供电，来实现门锁开启。

在本实施例中，进一步的，如图7、图8和图9所示，所述的动力机构还包括电源转接板36，主板、驱动板、第一电路板和线束转接头均通过电源转接板与电源连接。

串口连接线与线束转接头连接后再与电源转接板连接，实现充电接口电池的充电作用。

在本实施例中，进一步的，如图10所示，所述的电源为电池，所述的电源转接板包括第二电路板36.1，所述第二电路板上设置有第一弹簧组件36.2和红外传感器36.3，所述电池与第一弹簧组件连接，所述的红外传感器与主板连接。

电源转接板用于将电池的电能输送至主板、电机、门锁/门开指示灯和线束转接头。在本实施例中，进一步的，如图7、图8和图9所示，所述动力机构还包括壳体37，所述触控组件包括开关感应片31.1和触摸外壳31.2，所述的触控组件、主板、电机、驱动轴连接器和电源均设置在壳体内，所述开关感应片与主板连接，所述触摸外壳与壳体可拆卸连接，所述开关感应片与触摸外壳相接触；

所述触摸外壳上设置有第二弹簧组件31.21，所述电池的一端与第一弹簧组件连接，另一端与第二弹簧组件连接。

在使用时通过触发开关感应片，使主板接收到触发信号，并控制电机朝锁舌回收或锁舌伸出的方向转动，使电机进一步带动驱动轴连接器转动，驱动轴连接器通过执行机构带动锁舌驱动件转动，锁芯驱动件使锁芯驱动锁舌在开启位置和关闭位置之间做往复运动。

通过按压触摸外壳，触发开关感应片，使主板接收触发信号，基于所述触发信号生成控制信号，将所述控制信号发送至驱动板，所述驱动板根据接收的控制信号控制电机朝锁舌回收或锁舌伸出的方向转动，电机进一步带动驱动轴连接器转动，驱动轴连接器带动锁舌驱动件转动，锁芯驱动件使锁芯驱动锁舌在开启位置和关闭位置之间做往复运动。

在本实施例中，进一步的，所述的开关感应片数量为两个，且相对设置。

在进行开门时，必须同时触摸两侧的感应开关触发开关感应片，才能够使主板接收到开门信号或关门信号，该处结构的设计，有效避免失误操作，而造成无意开启门锁或关闭门锁。

在本实施例中，进一步的，如图7、图8和图9所示，所述驱动板上连接有驱动板保护盖38；

所述的电源为电池，所述壳体内还设置有安装槽体39，所述电池和电机均安装在所述安装槽体内。

在本实施例中，进一步的，如图7、图8和图9所示，所述安装槽体上连接有位于壳体内的触摸内壳310和盖板311，所述电机固定安装在盖板上，且所述电机的动力输出端穿过盖板与驱动轴连接器连接。

在本实施例中，进一步的，所述电机的动力输出端依次穿过电源转接板、盖板与驱动轴连接器连接。

在本实施例中，进一步的，如图7、图8和图9所示，所述触摸外壳套接在触摸内壳上，所述主板和开关感应片均位于触摸外壳和触摸内壳之间，所述触摸外壳和触摸内壳通过锁紧开关312与安装槽体可拆卸连接。

在本实施例中，进一步的，如图11所示，所述触摸外壳上设置有通孔I31.22，所述的触摸内壳上设置有通孔II310.1，所述锁紧开关的一侧设置有手推键312.1，另一侧设置有限位件312.2，所述安装槽体上设置有限位槽39.1，所述限位件穿过通孔II且位于限位槽内，且手推键穿过通孔I。所述限位槽分为相互连通的锁定槽39.11和开启槽39.12，通过驱动手推键使限位件在锁定槽和开启槽之间做往复运动，当触摸内壳与安装槽体连接时，所述限位件位于所述锁定槽内，当触摸外壳、触摸内壳和安装槽体相分离时，限位件位于开启槽内。

在使用时，当需要将驱动机构进行拆卸修理时，用手驱动手推键，使手推键由通孔I的一侧移动至另一侧，同时限位件由锁定槽内滑动至开启槽内，进一步有开启槽脱离安装槽体，此时直接将触摸外壳与壳体拆分开，触摸内壳与安装槽体相拆分，实现了驱动机构的拆卸。当需要安装时，则将限位件穿过通孔II滑入开启内，同时将限位件由开启槽滑入锁定槽内，使触摸内壳与安装槽体连接，再将触摸外壳套接在触摸内壳上同时与壳体连接。

在本实施例中，进一步的，所述的主板上连接有提示灯和/或喇叭313；所述触摸外壳上连接有LED灯盖314。

当客户操作设备时，通过提示灯的亮灭闪烁及喇叭提示客户的操作。

在本实施例中，进一步的，所述壳体呈圆柱体，且壳体的两端设置有开口，所述壳体的一端开口与触摸外壳可拆卸连接，另一端开口与连接器315固定连接，所述连接器上设置有通孔III。

在本实施例中，进一步的，所述活动扣件穿过通孔III与驱动轴连接器连接；所述连接器与执行机构的面板可拆卸连接。

在本实施例中，进一步的，如图13所示，当组装完驱动机构后，将驱动机构的连接器对准面板位置，使面板上的卡接件44.4位于连接器的通孔处，并通过转动驱动机构，使面板的卡接件滑入连接器的限位滑槽315.1内。该处结构的设置，提高了门锁安装的便捷性。

在本实施例中，进一步的，如图14、15和16所示，所述的锁芯为实体锁芯，所述实体锁芯包括包括锁芯主体11、锁舌驱动件12和旋转轴13，所述锁芯主体呈凹字形，且依次分为左凸起11.1、连接体11.2和右凸起11.3，所述锁舌驱动件位于锁芯主体的凹陷处，所述左凸起靠近门外，所述右凸起靠近室内，所述右凸起上设置有通孔I，所述锁舌驱动件上设置有通孔II，所述通孔I与通孔II相连通，所述旋转轴位于通孔I和通孔II内，所述旋转轴在传动轴的驱动作用下驱动锁舌驱动件旋转且驱动锁舌在锁紧位置和开锁位置之间做往复运动。

在使用时，旋转轴的一端依次穿过通孔I和通孔II且带动锁舌驱动件旋转，另一端与锁驱动组件的动力输出端连接，进一步的可通过连接杆与动力输出端固定连接。其中锁芯主体与锁的壳体固定连接，实现实体锁芯稳固安装。

在本实施例中，进一步的，所述旋转轴分为旋转段I13.1和旋转段II13.2，所述旋转段I位于通孔I内，所述旋转段II位于通孔II内，所述锁舌驱动件在旋转段II的驱动作用下旋转；

其中在使用时，旋转轴在电机或旋转体的作用下进行相应方向和角度的旋转，当旋转轴旋转时，旋转段I在通孔I内转动，旋转段II在通孔II内带动锁芯驱动件转动，锁芯驱动件与锁舌相接触，且驱动锁舌在伸出位置和回收位置之间所往复运动。

所述的锁舌驱动件分为连接部12.1和驱动部12.2，所述通孔II设置在所述连接部上，当锁舌位于锁紧位置和开锁位置时，所述驱动部位于锁芯主体的凹陷处，当锁舌位于锁芯位置和开锁位置之间时，所述驱动部与锁舌组件相接触；所述的旋转轴设置有通孔V，所述传动轴连接在所述通孔V内；

在旋转轴旋转时，驱动部以连接部为中心进行旋转。

所述的旋转段II的外表面设置有凹槽13.21，所述通孔II的内表面设置有与凹槽形状相匹配的凸起12.11，所述凸起位于凹槽内。

凸起位于凹槽内，使旋转轴在转动时，能够使旋转轴带动锁舌驱动件转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能锁，包括依次连接的驱动机构、锁芯(1)和门外控制组件(2)，其特征在于，所述驱动机构包括依次连接的动力机构(3)和执行机构(4)，所述动力机构包括触控组件(31)、主板(32)、电机(33)、驱动轴连接器(34)和电源(35)，所述触控组件、主板、电机和驱动轴连接器依次连接，所述电机上连接有驱动板(33.1)，所述驱动板与主板连接，所述电源分别与主板和电机连接；所述执行机构包括依次连接的活动扣件(41)和传动轴(42)，所述驱动轴连接器与活动扣件连接，所述锁芯在传动轴的作用下驱动锁舌伸出或回收，所述门外控制组件与主板连接。

2.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述的驱动轴连接器与活动扣件柔性连接。

3.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述的驱动轴连接器的一侧与电机的动力输出端固定连接，另一侧形成有凸起I(34.1)，所述凸起I内设置有限位凹槽(34.2)；所述的活动扣件与驱动轴转接器连接的一侧设置有凸起II(41.1)，所述凸起II位于限位凹槽内，所述活动扣件的另一侧与锁芯连接。

4.根据权利要求3所述的智能锁，其特征在于，所述的凸起II与限位凹槽的形状相匹配且均呈十字型。

5.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述门外控制组件包括相互连接的盖板(21)和底板(22)，所述盖板内设置有第一电路板(23)，所述盖板上设置有门锁/门开指示灯透光区(21.1)，所述第一电路板上连接有门锁/门开指示灯(24)，所述第一电路板与主板连接，当主板接收到终端设备发送的开门信息或关门信息时，则主板发送控制信号至门锁/门开指示灯，控制门锁/门开指示灯开启。

6.根据权利要求5所述的智能锁，其特征在于，所述第一电路板上设置有充电接口(25)，所述门外控制组件还包括串口连接线(26)，所述串口连接线一端与第一电路板连接，另一端与电源连接。

7.根据权利要求6所述的智能锁，其特征在于，所述的充电接口为USB接口，所述的主板与充电接口相应的位置设置有开口；所述的执行机构还包括弹簧(43)和面板(44)，所述传动轴的一端与活动扣件的一个侧面固定连接，另一端依次穿过弹簧和面板与锁芯连接，所述弹簧位于活动扣件与面板之间，所述活动扣件另一侧与动力机构的驱动轴转接器连接，所述面板与动力机构可拆卸连接；所述执行机构还包括扣盖(45)，所述扣盖与面板连接，且活动扣件和弹簧均位于扣盖与面板之间，所述扣盖上设置有通孔IV，所述活动扣件上的凸起II穿过所述通孔IV与驱动轴连接器连接；所述的面板呈凸字型，且面板呈凸字型的顶部设置有开口，所述扣盖扣接在所述开口上，所述面板呈凸字型的凸起部设置有腔室，所述活动扣件和弹簧均设置在腔室内。

8.根据权利要求7所述的智能锁，其特征在于，所述执行机构还包括线束转接头(46)，所述线束转接头固定连接在面板上，且线束转接头的PIN针穿过面板依次与电源和主板连接；所述串口连接线与线束转接头连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的智能锁，其特征在于，所述的动力机构还包括电源转接板(36)，主板、驱动板、第一电路板和线束转接头均通过电源转接板与电源连接；所述动力机构还包括壳体(37)，所述触控组件包括开关感应片(31.1)和触摸外壳(31.2)，所述的触控组件、主板、电机、驱动轴连接器和电源均设置在壳体内，所述开关感应片与主板连接，所述触摸外壳与壳体可拆卸连接，所述开关感应片与触摸外壳相接触；所述触摸外壳上设置有第二弹簧组件(31.21)，所述电源的一端与第一弹簧组件连接，另一端与第二弹簧组件连接；所述驱动板上连接有驱动板保护盖(38)；所述的电源为电池，所述壳体内还设置有安装槽体(39)，所述电池和电机均安装在所述安装槽体内；所述的开关感应片数量为两个，且相对设置；所述安装槽体上连接有位于壳体内的触摸内壳(310)和盖板(311)，所述电机固定安装在盖板上，且所述电机的动力输出端穿过盖板与驱动轴连接器连接；所述触摸外壳套接在触摸内壳上，所述主板和开关感应片均位于触摸外壳和触摸内壳之间，所述触摸外壳和触摸内壳通过锁紧开关(312)与安装槽体可拆卸连接；所述的主板上连接有提示灯和/或喇叭(313)；所述触摸外壳上连接有LED灯盖(314)；所述壳体呈圆柱体，且壳体的两端设置有开口，所述壳体的一端开口与触摸外壳可拆卸连接，另一端开口与连接器(315)固定连接，所述连接器上设置有通孔III；所述活动扣件穿过通孔III与驱动轴连接器连接；所述连接器与执行机构的面板可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述的锁芯为实体锁芯，所述实体锁芯包括包括锁芯主体(11)、锁舌驱动件(12)和旋转轴(13)，所述锁芯主体呈凹字形，且依次分为左凸起(11.1)、连接体(11.2)和右凸起(11.3)，所述锁舌驱动件位于锁芯主体的凹陷处，所述左凸起靠近门外，所述右凸起靠近室内，所述右凸起上设置有通孔I，所述锁舌驱动件上设置有通孔II，所述通孔I与通孔II相连通，所述旋转轴位于通孔I和通孔II内，所述旋转轴在传动轴的驱动作用下驱动锁舌驱动件旋转且驱动锁舌在锁紧位置和开锁位置之间做往复运动；所述旋转轴分为旋转段I(13.1)和旋转段II(13.2)，所述旋转段I位于通孔I内，所述旋转段II位于通孔II内，所述锁舌驱动件在旋转段II的驱动作用下旋转；所述的锁舌驱动件分为连接部(12.1)和驱动部(12.2)，所述通孔II设置在所述连接部上，当锁舌位于锁紧位置和开锁位置时，所述驱动部位于锁芯主体的凹陷处，当锁舌位于锁芯位置和开锁位置之间时，所述驱动部与锁舌组件相接触；所述的旋转轴设置有通孔V，所述传动轴连接在所述通孔V内；所述的旋转段II的外表面设置有凹槽(13.21)，所述通孔II的内表面设置有与凹槽形状相匹配的凸起(12.11)，所述凸起位于凹槽内。