CN206680728U - 一种上浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上浆机。它包括机架，在机架上依次设有进布装置、上浆装置、烘干装置及打卷装置。本实用新型结构设计合理，使用方便，将进布装置、上浆装置、烘干装置及打卷装置整合到一起，实现了自动化操作，并且保证了上浆质量，有效解决了上浆不匀、上浆不透、兜浆、经纬不平直，成品后呢面与花型不规整的问题，提高了高支松组织毛织物数码印花的一次合格率。

Description

一种上浆机

技术领域

本实用新型涉及一种上浆机。

背景技术

上浆机的作用主要是对坯布进行均匀、有效的上浆，有利于提高上色率和固色率。现有的上浆机通常采用分离的多个设备（如进布装置、上浆装置、烘干装置及打卷装置）来完成上浆工序，工作效率较低。另外，对于普通棉布、全毛、真丝等结构较紧、纬密中等的面料，能满足上浆后的质量要求，但对于高支轻薄的毛织物产品，特别是结构松、纬密小的面料，上浆时易出现上浆不匀、上浆不透、兜浆、经纬不平直，成品后呢面与花型不规整，后道工序也很难校正，一等品率极低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种上浆机，它结构设计合理，使用方便，将进布装置、上浆装置、烘干装置及打卷装置整合到一起，实现了自动化操作，并且保证了上浆质量，有效解决了上浆不匀、上浆不透、兜浆、经纬不平直，成品后呢面与花型不规整的问题，提高了高支松组织毛织物数码印花的一次合格率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，在机架上依次设有进布装置、上浆装置、烘干装置及打卷装置；

进布装置包括设第一导布辊，第一导布辊的前侧上方从下到上依次设有第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊，第一导布辊的前侧下方设有第五导布辊；

上浆装置包括第六导布辊，第六导布辊的上方从下到上依次设有第七导布辊、第八导布辊和第九导布辊，第九导布辊的前侧下方设有第十导布辊，第十导布辊的前侧设有第十一导布辊，第十一导布辊的上方设有第十二导布辊，第十二导布辊的后侧设有第十三导布辊，第十二导布辊与第十三导布辊之间设有上料辊，上料辊的下方设有第一浆料盛放槽，上料辊的上方设有与其相配合的吸料体，第十三导布辊的后侧设有第十四导布辊，第十三导布辊与第十四导布辊之间设有竖直设置的且相互配合的第一压料辊和第二压料辊，第二压料辊的下方设有第二浆料盛放槽，第十四导布辊的上方设有第十五导布辊，第十二导布辊与吸料体上均设有高度调整装置，高度调整装置包括竖直设置的齿条，齿条的上端设有移动板，第十二导布辊或吸料体设置在与机架竖直滑动连接的移动板上，齿条上设有与其相啮合的齿轮，齿轮通过转轴与第一驱动电机相连；

烘干装置包括第十六导布辊和第十七导布辊，在第十六导布辊和第十七导布辊之间上方设有若干烘干灯；

打卷装置包括第十八导布辊，第十八导布辊位于第十七导布辊的前侧下方，第十八导布辊的前侧上方设有第十九导布辊，第十九导布辊前侧下方设有第二十导布辊，第二十导布辊的前侧上方设有第二十一导布辊。

所述吸料体为海绵体。

第二浆料盛放槽通过回料管与第一浆料盛放槽相连，回料管的一端伸至第二浆料盛放槽的底部，回料管的另一端位于第一浆料盛放槽的上部，在回料管上设有送料泵。

在第十九导布辊与第二十导布辊之间设有偏移更正装置，偏移更正装置包括更正板，更正板与设在机架上的水平滑道滑动连接，更正板的一端与连接板的一端固连，丝杠的一端穿过连接板的另一端并与其螺纹连接，丝杆的另一端与第二驱动电机相连，更正板下方的机架上左右两侧设有设有第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器和第二驱动电机均与控制装置电连接。

本实用新型结构设计合理，使用方便，将进布装置、上浆装置、烘干装置及打卷装置整合到一起，实现了自动化操作，并且保证了上浆质量，有效解决了上浆不匀、上浆不透、兜浆、经纬不平直，成品后呢面与花型不规整的问题，提高了高支松组织毛织物数码印花的一次合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第十二导布辊上的高度调整装置的结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4为偏移更正装置的结构示意图。

图中，1、进布装置，2、上浆装置，3、烘干装置，4、打卷装置，5、坯布，101、第一导布辊，102、第二导布辊，103、第三导布辊，104、第四导布辊，105、第五导布辊，201、第六导布辊，202、第七导布辊，203、第八导布辊，204、第九导布辊，205、第十导布辊，206、第十一导布辊，207和207’、第十二导布辊，208、第十三导布辊，209、上料辊，210、第一浆料盛放槽，211、吸料体，212、第十四导布辊，213、第一压料辊，214、第二压料辊，215、第二浆料盛放槽，216、第十五导布辊，217、齿条，218、移动板，219、齿轮，220、转轴，221、第一驱动电机，222、回料管，223、送料泵，301、第十六导布辊，302、第十七导布辊，303、烘干灯，401、第十八导布辊，402、第十九导布辊，403、第二十导布辊，404、第二十一导布辊，405、偏移更正装置，40501、更正板，40502、水平滑道，40503、连接板，40504、丝杆，40505、第二驱动电机，40506、第一光电传感器，40507、第二光电传感器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图4所示，本实用新型包括机架，在机架上依次设有进布装置1、上浆装置2、烘干装置3及打卷装置4。进布装置1包括设第一导布辊101，第一导布辊101的前侧上方从下到上依次设有第二导布辊102、第三导布辊103和第四导布辊104，第一导布辊101的前侧下方设有第五导布辊105。上浆装置2包括第六导布辊201，第六导布辊201的上方从下到上依次设有第七导布辊202、第八导布辊203和第九导布辊204，第九导布辊204的前侧下方设有第十导布辊205，第十导布辊205的前侧设有第十一导布辊206，第十一导布辊206的上方设有第十二导布辊207，第十二导布辊207的后侧设有第十三导布辊208，第十二导布辊207与第十三导布辊208之间设有上料辊209，上料辊209的下方设有第一浆料盛放槽210，上料辊209的上方设有与其相配合的吸料体211，吸料体211为海绵体。第十三导布辊208的后侧设有第十四导布辊212，第十三导布辊208与第十四导布辊212之间设有竖直设置的且相互配合的第一压料辊213和第二压料辊214，第二压料辊214的下方设有第二浆料盛放槽215，第十四导布辊212的上方设有第十五导布辊216，第十二导布辊207与吸料体211上均设有高度调整装置，高度调整装置包括竖直设置的齿条217，齿条217的上端设有移动板218，第十二导布辊207或吸料体211设置在与机架竖直滑动连接的移动板218上，齿条217上设有与其相啮合的齿轮219，齿轮219通过转轴220与第一驱动电机221相连。第二浆料盛放槽215通过回料管222与第一浆料盛放槽210相连，回料管222的一端伸至第二浆料盛放槽215的底部，回料管222的另一端位于第一浆料盛放槽210的上部，在回料管222上设有送料泵223。烘干装置3包括第十六导布辊301和第十七导布辊302，在第十六导布辊301和第十七导布辊302之间上方设有若干烘干灯303。打卷装置4包括第十八导布辊401，第十八导布辊401位于第十七导布辊302的前侧下方，第十八导布辊401的前侧上方设有第十九导布辊402，第十九导布辊402前侧下方设有第二十导布辊403，第二十导布辊403的前侧上方设有第二十一导布辊404。在第十九导布辊402与第二十导布辊403之间设有偏移更正装置405，偏移更正装置405包括更正板40501，更正板40501与设在机架上的水平滑道40502滑动连接，更正板40501的一端与连接板40503的一端固连，丝杠40504的一端穿过连接板40503的另一端并与其螺纹连接，丝杆40504的另一端与第二驱动电机40505相连，更正板40501下方的机架上左右两侧设有设有第一光电传感器40506和第二光电传感器40507，第一光电传感器40506、第二光电传感器40507和第二驱动电机40505均与控制装置电连接。

使用时，坯布5从第一导布辊101进入进布装置1，依次沿着第二导布辊102、第三导布辊103、第四导布辊104、第五导布辊105实现坯布的拉伸和扩幅工序。接着坯布5经第六导布辊201进入上浆装置2，依次沿着第七导布辊202、第八导布辊203、第九导布辊204、第十导布辊205、第十一导布辊206、第十二导布辊207、第十三导布辊208、第十四导布辊212和第十五导布辊216实现坯布的上浆工序。其中，坯布5经过上料辊209与吸料体211之间时，旋转的上料辊209沾着第一浆料盛放槽210内的浆料将浆料涂抹到坯布5的一面上，然后吸料体211将坯布5上的浆料从其另一面吸出，使浆料更快的渗透到坯布5的另一面，从而使坯布5达到上浆均匀、上浆透彻的效果。通过第十二导布辊207上的高度调整装置能够根据不同产品改变坯布5从上料辊209处的进布角（如图1所示，第十二导布辊从207’改变到207的位置时，进布角从120°改变到45°），从而更有效的释放多余浆料，从根本上避免高支松组织毛织物兜浆现象，从而改善上浆质量，有效地解决了兜浆、上浆不匀、波浪纬斜、不平整等问题。在进布角改变后，需要调节吸料体211上的高度调整装置，使吸料体211与上料辊209紧密配合。当坯布5经过第一压料辊213和第二压料辊214之间时，通过第一压料辊213和第二压料辊214对坯布5的挤压作用，不仅能将将坯布5上的浆料中含有的空气挤出，还能将坯布上多余的浆料挤出，避免上浆不匀和兜浆情况的发生，节省了浆料。被挤出的浆料落入第二浆料盛放槽215，在送料泵的作用下，第二浆料盛放槽215收集的浆料通过回料管222进入第一浆料盛放槽210使用。接着坯布5经第十六导布辊301进入烘干装置3，然后沿着第十七导布辊302实现坯布5上浆后的烘干工序。通过烘干灯303对坯5布进行加热烘干，以使坯布5上的浆料加热充分、均匀。

最后坯布5经第十八导布辊401进入打卷装置4，依次沿着第十九导布辊、402偏移更正装置、第二十导布辊403和第二十一导布辊404实现坯布5的打卷工序。其中，坯布5经过偏移更正装置时，正常状态下，第一光电传感器40506和第二光电传感器40507为不被坯布5遮挡的导通状态。当坯布5向左偏移时，第一光电传感器40506的探测端被坯布遮挡，第一光电传感器40506发送信号给控制装置，控制装置控制第二驱动电机40505带动丝杆40504转动，连接板40503带动更正板40501往右移动，直至第一光电传感器40506的探测端不被遮挡时停止第二驱动电机40505动作，使经过更正板40501的坯布回正；当坯布5向右偏移时，第二光电传感器40507的探测端被坯布5遮挡，第二光电传感器40507发送信号给控制装置，控制装置控制第二驱动电机40505带动丝杆40504反转，连接板40503带动更正板40501往左移动，直至第二光电传感器40507的探测端不被遮挡时停止第二驱动电机40505动作，使经过更正板40501的坯布回正。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种上浆机，其特征在于：包括机架，在机架上依次设有进布装置、上浆装置、烘干装置及打卷装置；

进布装置包括设第一导布辊，第一导布辊的前侧上方从下到上依次设有第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊，第一导布辊的前侧下方设有第五导布辊；

上浆装置包括第六导布辊，第六导布辊的上方从下到上依次设有第七导布辊、第八导布辊和第九导布辊，第九导布辊的前侧下方设有第十导布辊，第十导布辊的前侧设有第十一导布辊，第十一导布辊的上方设有第十二导布辊，第十二导布辊的后侧设有第十三导布辊，第十二导布辊与第十三导布辊之间设有上料辊，上料辊的下方设有第一浆料盛放槽，上料辊的上方设有与其相配合的吸料体，第十三导布辊的后侧设有第十四导布辊，第十三导布辊与第十四导布辊之间设有竖直设置的且相互配合的第一压料辊和第二压料辊，第二压料辊的下方设有第二浆料盛放槽，第十四导布辊的上方设有第十五导布辊，第十二导布辊与吸料体上均设有高度调整装置，高度调整装置包括竖直设置的齿条，齿条的上端设有移动板，第十二导布辊或吸料体设置在与机架竖直滑动连接的移动板上，齿条上设有与其相啮合的齿轮，齿轮通过转轴与第一驱动电机相连；

烘干装置包括第十六导布辊和第十七导布辊，在第十六导布辊和第十七导布辊之间上方设有若干烘干灯；

打卷装置包括第十八导布辊，第十八导布辊位于第十七导布辊的前侧下方，第十八导布辊的前侧上方设有第十九导布辊，第十九导布辊前侧下方设有第二十导布辊，第二十导布辊的前侧上方设有第二十一导布辊。

2.根据权利要求1所述的一种上浆机，其特征在于：所述吸料体为海绵体。

3.根据权利要求1所述的一种上浆机，其特征在于：第二浆料盛放槽通过回料管与第一浆料盛放槽相连，回料管的一端伸至第二浆料盛放槽的底部，回料管的另一端位于第一浆料盛放槽的上部，在回料管上设有送料泵。

4.根据权利要求1所述的一种上浆机，其特征在于：在第十九导布辊与第二十导布辊之间设有偏移更正装置，偏移更正装置包括更正板，更正板与设在机架上的水平滑道滑动连接，更正板的一端与连接板的一端固连，丝杠的一端穿过连接板的另一端并与其螺纹连接，丝杆的另一端与第二驱动电机相连，更正板下方的机架上左右两侧设有设有第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器和第二驱动电机均与控制装置电连接。