CN206680379U - 玻璃裂片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃裂片装置，用于使切割好的玻璃(4)沿着预定切割线裂开而得到玻璃单元(4a)和玻璃残材(4b)，其特征在于，所述玻璃裂片装置包括：第一夹持部件(1)和第二夹持部件(2)，用于在其间夹持玻璃(4)；以及夹持槽(3)，形成在所述第二夹持部件(2)的夹持端与所述第一夹持部件(1)的夹持端之间以使所述玻璃夹持于其内，所述第二夹持部件(2)的夹持端与所述第一夹持部件(1)的夹持端不平齐。本申请的玻璃裂片装置可以夹持住玻璃(4)的玻璃残材(4b)，改善了现有技术中存在的玻璃手动裂片过程中的玻璃出现裂纹而报废的问题。

Description

玻璃裂片装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割领域，具体而言，涉及一种玻璃裂片装置。

背景技术

各种显示屏(包括手机显示屏、平板电脑显示屏和电器状态显示屏等)所使用的玻璃需要将大幅的玻璃切割成玻璃单元。

如图1至3所示，在切割将大幅的玻璃1’切割成玻璃单元的过程中，首先按照预定的尺寸，利用切割轮在大幅的玻璃上加工出切割线2’，然后沿着切割线2’将大幅的玻璃1’掰裂成玻璃单元3’和玻璃残材4’。而将大幅的玻璃1’掰裂成玻璃单元和残材4’的工作由操作人员手工完成。

玻璃单元3’的长度和宽度通常都大于45毫米，而大幅的玻璃1’的四周玻璃残材4’的宽度大致为10毫米。由于玻璃残材4’的宽度较小，操作人员不易把持，因此导致与玻璃残材4’相连的玻璃单元3’的边缘容易出现裂纹。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种玻璃裂片装置，以改善现有技术中存在的玻璃裂片加工中的玻璃不易把持的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提供了一种玻璃裂片装置，用于使玻璃沿着预定切割线裂开而得到玻璃单元和玻璃残材，其特征在于，所述玻璃裂片装置包括：

第一夹持部件和第二夹持部件，用于在其间夹持待加工的玻璃；以及

夹持槽，形成在所述第二夹持部件的夹持端与所述第一夹持部件的夹持端之间以使所述玻璃夹持于其内，所述第二夹持部件的夹持端与所述第一夹持部件的夹持端不平齐。

可选地，所述第一或第二夹持部件的夹持玻璃的一侧带有刻度，所述刻度自所述第一或第二夹持部件的所述夹持端向所述夹持槽的内部延伸。

可选地，玻璃裂片装置还包括限位部件，位于所述第一夹持部件和所述第二夹持部件之间，用于抵靠插入所述夹持槽的玻璃；以及所述限位部件相对于所述第一夹持部件和/或所述第二夹持部件的位置能够调整，以便调节所述玻璃插入所述夹持槽的深度。

可选地，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件上设有第一孔，所述限位部件上设置有第二孔，连接件穿过所述第一孔和所诉第二孔，将所述限位部件和所述第一和第二夹持部件连接在一起。

可选地，所述第一孔和/或所述第二孔为细长的，以便调整所述限位部件相对于所述第一夹持部件和/或所述第二夹持部件的位置。

可选地，所述第一夹持部件和/或第二夹持部件设有调整开口，所述限位部件的与所述调整开口相对的部分上设有调整部，以便工作人员通过所述调节开口在所述调整部上施加作用力而使得所述限位部件相对于所述第一夹持部件和/或第二夹持部件运动。

可选地，所述调整部包括孔、凹槽或凸起。

可选地，所述夹持槽包括两个夹持槽，分别位于所述第一和第二夹持部件的相邻两侧或者相对两侧。

可选地，所述两个夹持槽的深度和/或厚度是不同的。

可选地，玻璃裂片装置还包括第三夹持部件，所述第三夹持部件设置在所述第二夹持部件的背对所述第一夹持部件的一侧，所述第三夹持部件和所述第二夹持部件之间形成有用于允许玻璃插入的另一夹持槽。

可选地，所述第三夹持部件和所述第二夹持部件之间的另一夹持槽的深度和/或厚度不同于所述第一夹持部件和所述第二夹持部件之间的所述夹持槽。

可选地，所述第一和第二夹持部件为板状件。

可选地，所述第一或第二夹持部件的用于夹持玻璃的侧面成阶梯状的

应用本申请的技术方案，玻璃裂片装置的第一夹持部件和第二夹持部件可以夹持住玻璃的玻璃残材，改善了现有技术中存在的玻璃残材不易把持的问题。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术的划线后的大幅的玻璃的结构示意图；

图2示出了现有技术的掰裂后的玻璃单元与玻璃残材的结构示意图；

图3示出了图2的局部的放大图；

图4示出了本实用新型的第一实施例的玻璃裂片装置的工作原理示意图；

图5示出了本实用新型的第一实施例的式玻璃裂片装置的结构示意图；

图6示出了图5的侧视结构示意图；

图7示出了图5的俯视结构示意图；

图8示出了本实用新型的第一实施例的式玻璃裂片装置的爆炸示意图；

图9示出了本实用新型的第一实施例的式玻璃裂片装置的第一夹持部件的结构示意图；

图10示出了本实用新型的第一实施例的式玻璃裂片装置的第二夹持部件的结构示意图；

图11示出了本实用新型的第一实施例的式玻璃裂片装置的限位部件的结构示意图；

图12示出了本实用新型的第二实施例的式玻璃裂片装置的立体结构示意图；

图13示出了本实用新型的第二实施例的式玻璃裂片装置的结构示意图；

图14示出了本实用新型的第三实施例的式玻璃裂片装置的立体结构示意图；以及

图15示出了本实用新型的第三实施例的式玻璃裂片装置的结构示意图。

图中：1、第一夹持部件；2、第二夹持部件；3、夹持槽；4、玻璃；4a、玻璃单元；4b、玻璃残材；5、限位部件；6、螺母；7、螺栓；8、第一孔；9、调整开口；10、刻度；11、第二孔；12、调整部；13、第三夹持部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图4示出了本实施例的玻璃裂片装置的工作原理示意图；图5示出了本实施例的式玻璃裂片装置的结构示意图；图6示出了图5的侧视结构示意图；图7示出了图5的俯视结构示意图。

结合图4至7所示，本实施例的玻璃裂片装置包括第一夹持部件1和与第一夹持部件1间隔设置的第二夹持部件2，第一夹持部件1和第二夹持部件2形成用于夹持住待加工的玻璃4的夹持槽3，第一夹持部件1的夹持端和第二夹持部件2的夹持端形成允许玻璃4插入的夹持槽3，第二夹持部件2的夹持端突出于第一夹持部件1的夹持端。

如图4所示，待加工的玻璃4包括分别位于预定切割线两侧的玻璃单元4a和玻璃残材4b。

通过本实施例的玻璃裂片装置将玻璃4沿着预定切割线裂开，首先将玻璃4的玻璃残材4b与第二夹持部件2的突出于第一夹持部件1的部分接触。将玻璃4沿第二夹持部件2移动，以使玻璃残材4b进入夹持槽3。当玻璃的预订切割线位于第一夹持部件1的夹持端边缘附近时，使玻璃4绕着第一夹持部件1的夹持端边缘沿着远离第二夹持部件2的方向转动，从而将玻璃4沿着预定切割线裂开而形成玻璃单元4a和玻璃残材4b，这里的玻璃单元4a为待加工的成品，玻璃残材4b通常为不再需要的边缘部分。

本实施例的玻璃裂片装置可以更稳定地夹持住玻璃4的玻璃残材4b，改善了现有技术中存在的玻璃残材不易把持的问题。

进一步地，由于第二夹持部件2的夹持端和第一夹持部件1的夹持端设置为不平齐的，因此便于将玻璃4插入到第一夹持部件1和第二夹持部件2之间的夹持槽3中，降低了裂片工作的操作难度，有利于提高工作效率。

本实施例中，第一夹持部件1和第二夹持部件2可以设计成板状件。

玻璃的预定切割线可以平齐于或略突出于第一夹持部件1的夹持端的边缘，以便于第一夹持部件1的夹持端的边缘抵靠玻璃4的预定切割线。有利于保证玻璃4沿预定切割线裂开，保证玻璃单元4a的边缘的平整，降低玻璃单元4a的边缘出现裂纹的几率。

本实施例的玻璃裂片装置还包括位于第一夹持部件1和第二夹持部件2之间的限位部件5，限位部件5用于抵靠插入到夹持槽3内的玻璃，以限制玻璃4插入夹持槽3内的深度。

限位部件5相对于第一夹持部件1和/或第二夹持部件2是可移动的，以便调整玻璃插入夹持槽3的长度，也就是玻璃残材4b的宽度。

如图4至6所示，本实施例中，第一夹持部件1、限位部件5和第二夹持部件2通过螺栓7和螺母6固定在一起。

图8示出了本实施例的式玻璃裂片装置的爆炸示意图；图9示出了本实施例的式玻璃裂片装置的第一夹持部件的结构示意图；图10示出了本实施例的式玻璃裂片装置的第二夹持部件的结构示意图；图11示出了本实施例的式玻璃裂片装置的限位部件的结构示意图。

结合图8至图11所示，第一夹持部件1和第二夹持部件2上均设置有第一孔8，限位部件5上设置有与第一孔8相对设置的第二螺栓，玻璃裂片装置还包括穿设在第一孔8和第二孔11中的螺栓7和与螺栓7相适配的螺母6。第一夹持部件1、限位部件5和第二夹持部件2通过螺栓7和螺母6固定在一起。

在另一个实施例中，第一孔8为细长孔，以便于调整限位部件5与第一夹持部件1的夹持端的距离，从而调整玻璃4能够插入到夹持槽3内的深度。

在一个实施例中，第二孔11为细长孔，以便于调整限位部件5与第一夹持部件1的夹持端的距离，从而调整玻璃4能够插入到夹持槽3内的深度。当然，还可以设置多个第二孔11，通过选择不同位置的第二孔11，来实现调整限位部件5与第一夹持部件1的夹持端的距离。

在调整限位部件5与第一夹持部件1的相对位置时，首先将螺母6拧松，以使限位部件5能够在第一夹持部件1和第二夹持部件2之间移动；然后调整限位部件5与第一夹持部件1的相对位置。最后将螺母6拧紧，以将第一夹持部件1、限位部件5和第二夹持部件2固定在在一起。

如图5和8-11所示，为了便于移动位于第一夹持部件1和第二夹持部件2之间的限位部件5，在第一夹持部件1和/或第二夹持部件2与限位部件5相对的部分上设有调整开口9。

进一步地，限位部件5上设有与调整开口9相对的调整部12。操作人员可以借助于工具或者手动的方式在调整部12上施加作用力，使得限位部件5相对于第一夹持部件1移动。

本实施例中，调整部包括设置在限位部件5上的孔。另外，调整部也可以包括设置在限位部件5上的凹槽或凸起。

如图5和9所示，第一或第二夹持部件1、2的用于夹持玻璃的一侧设有刻度10，刻度10从第一或第二夹持部件1、2的夹持端向夹持槽内部延伸，以便精确确定玻璃4插入到夹持槽3内的深度，这时限位部件5并不是必须的。

也可以用于测定限位部件5与第一夹持部件1的夹持端之间的距离，以便于精确地确定限位部件5在第一夹持部件1和第二夹持部分2之间的位置。

实施例二

图12示出了本实施例的式玻璃裂片装置的立体结构示意图；图13示出了本实施例的式玻璃裂片装置的结构示意图。

结合图12和图13所示，实施例二与实施例一的不同在于：本实施例中玻璃裂片工具的夹持槽包括第一夹持槽和第二夹持槽。

第一夹持槽位于第一夹持部件1第一端和第二夹持部件2的第一端之间。第二夹持槽位于第一夹持部件1第二端和第二夹持部件2的第二端之间。

第一和第二夹持槽可以位于相邻两侧，也可以位于相对两侧。

玻璃裂片装置还包括用于限定第一夹持槽的深度的第一限位部件和用于限定第二夹持槽的深度的第二限位部件。

可选地，第一夹持槽与第二夹持槽在深度是不同的，以使第一夹持槽和第二夹持槽能够适用于不同宽度的玻璃。

通过在第一夹持部件1或者第二夹持部件2的用于夹持玻璃的侧面设置阶梯状结构，可以实现第一夹持槽与第二夹持槽在厚度是不同的，以使第一夹持槽和第二夹持槽能够适用于不同厚度的玻璃。这样可以同时加工不同厚度的玻璃。

实施例三

图14示出了实施例的式玻璃裂片装置的立体结构示意图；图15示出了本实施例的式玻璃裂片装置的结构示意图。

结合图14和图15所示，实施例三与实施例一的不同在于：本实施例的玻璃裂片装置还包括第三夹持部件13，第三夹持部件13设置在第二夹持部件2的背对第一夹持部件1的一侧，第三夹持部件13和第二夹持部件2之间形成有用于允许玻璃插入的另一夹持槽。

第三夹持部件13和第二夹持部件2之间的夹持槽的深度或厚度不同于第一夹持部件1和第二夹持部件2之间的夹持槽，以适用于不同宽度或厚度的玻璃4。

明显地，第一、第二和第三实施例的技术特征可以随意组合，这些组合都在本实用新型的公开范围之内。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种玻璃裂片装置，用于使待加工的玻璃(4)沿着预定切割线裂开而得到玻璃单元(4a)和玻璃残材(4b)，其特征在于，所述玻璃裂片装置包括：

第一夹持部件(1)和第二夹持部件(2)，用于在其间夹持玻璃(4)；以及

夹持槽(3)，形成在所述第二夹持部件(2)的夹持端与所述第一夹持部件(1)的夹持端之间以使所述玻璃夹持于其内，所述第二夹持部件(2)的夹持端与所述第一夹持部件(1)的夹持端不平齐。

2.根据权利要求1所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述第一或第二夹持部件的夹持玻璃的一侧带有刻度(10)，所述刻度自所述第一或第二夹持部件的所述夹持端向所述夹持槽(3)的内部延伸。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃裂片装置，其特征在于，还包括限位部件(5)，位于所述第一夹持部件(1)和所述第二夹持部件(2)之间，用于抵靠插入所述夹持槽的玻璃；以及

其中所述限位部件(5)相对于所述第一夹持部件(1)和/或所述第二夹持部件(2)的位置能够调整，以便调节所述玻璃(4)插入所述夹持槽(3)的深度。

4.根据权利要求3所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述第一夹持部件(1)和所述第二夹持部件(2)上设有第一孔(8)，所述限位部件(5)上设置有第二孔(11)，连接件穿过所述第一孔(8)和所诉第二孔(11)，将所述限位部件(5)和所述第一和第二夹持部件(1，2)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述第一孔(8)和/或所述第二孔(11)为细长的，以便调整所述限位部件(5)相对于所述第一夹持部件(1)和/或所述第二夹持部件(2)的位置。

6.根据权利要求3所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述第一夹持部件(1)和/或第二夹持部件(2)设有调整开口(9)，所述限位部件(5)的与所述调整开口(9)相对的部分上设有调整部(12)，以便工作人员通过所述调节开口(9)在所述调整部上施加作用力而使得所述限位部件(5)相对于所述第一夹持部件(1)和/或第二夹持部件(2)运动。

7.根据权利要求6所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述调整部(12)包括孔、凹槽或凸起。

8.根据权利要求1所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述夹持槽包括两个夹持槽，分别位于所述第一和第二夹持部件(1，2)的相邻两侧或者相对两侧。

9.根据权利要求8所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述两个夹持槽的深度和/或厚度是不同的。

10.根据权利要求1所述的玻璃裂片装置，其特征在于，还包括第三夹持部件(13)，所述第三夹持部件(13)设置在所述第二夹持部件(2)的背对所述第一夹持部件(1)的一侧，所述第三夹持部件(13)和所述第二夹持部件(2)之间形成有用于允许玻璃插入的另一夹持槽。

11.根据权利要求10所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述第三夹持部件(13)和所述第二夹持部件(2)之间的另一夹持槽的深度和/或厚度不同于所述第一夹持部件(1)和所述第二夹持部件(2)之间的夹持槽。

12.根据权利要求1所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述第一和第二夹持部件(1,2)为板状件。

13.根据权利要求1所述的玻璃裂片装置，其特征在于，所述第一或第二夹持部件(1,2)的用于夹持玻璃的侧面设有阶梯状结构。