CN203983869U - 多用钢丝钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多用钢丝钳，解决了现有的钢丝功能比较简单的缺陷，包括相互铰接在一起的左钳体和右钳体，铰接点的前端形成夹持钳口和夹断口，左钳体和右钳体分别在铰接点的后端部位上设置有若干半圆形凹槽，左钳体和右钳体合拢后，半圆形凹槽对合形成封闭的圆形的剥线钳口。钢丝钳上设置剥线钳口，也就增加剥线的功能；同时，考虑到钢丝钳前端的夹持钳口和夹断口在工作时会需要较大的作用力，将剥线钳口设置于铰接点的后端，方便控制铰接点距前端部的距离。

Description

多用钢丝钳

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝钳，尤其是一种具有多种用途的多用钢丝钳。

背景技术

电工的工作常与电线有关，主要的工作就是电线连接，电线都需要电工进行剥线，以方便电连接。长期以来电工都是使用剥线钳进行剥线，但是剥线钳的功能比较单一，剥线后需要调换钳子进行连接固定，因此使用操作比较麻烦。于是也有电工直接使用钢丝钳进行剥线，利用钢丝钳的切口剥离电线的绝缘层。

传统的钢丝钳的功能比较简单，一般只有两种功能，一种是夹持物体，另一种是夹断物体。利用钢丝钳剥线时，效果不太好，对于细丝，容易将绝缘层里边的部分细丝夹断，这就会降低导电效率，对于铜芯，容易在铜芯表面夹出划痕。因此钢丝钳在剥线方面存在较大的缺陷。特别是对于高硬度的材料，无法通过夹断口夹断，否则容易造成夹断口崩刃。

而钢丝钳又是工作中不可或缺的工具，如果能将剥线等多种功能结合到钢丝钳上，则可以增加钢丝钳的功能，同时也能方便工人操作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多用钢丝钳，在钢丝钳的钳体上设置剥线口，增加钢丝钳剥线的功能，解决现有的钢丝钳剥线质量低的缺陷。

本实用新型解决了现有的钢丝功能比较简单的缺陷，提供一种多用钢丝钳，钢丝钳上设置剥线口和压线部，使得钢丝钳增加了剥线和压线的功能。

本实用新型还解决了现有的钢丝钳在使用夹断功能时，属于挤压式夹断，会在断面形成挤压毛刺，尤其对于高硬度的物体容易造成崩口的现象，提供一种多用钢丝钳，钳体上设置一个剪切孔，可以方便切断物体，使得断口平整，也方便剪切高硬度物体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多用钢丝钳，包括相互铰接在一起的左钳体和右钳体，铰接点的前端形成夹持钳口和夹断口，左钳体和右钳体分别在铰接点的后端部位上设置有若干半圆形凹槽，左钳体和右钳体合拢后，半圆形凹槽对合形成封闭的圆形的剥线钳口。钢丝钳上设置剥线钳口，也就增加剥线的功能；同时，考虑到钢丝钳前端的夹持钳口和夹断口在工作时会需要较大的作用力，将剥线钳口设置于铰接点的后端，方便控制铰接点距前端部的距离。

作为优选，左钳体和右钳体在铰接点的后端部位上设置有固定槽，固定槽上固定有剥线片，所述的半圆形凹槽设置到剥线片的边缘。剥线钳口由剥线片对合组成，凹槽设置到剥线片上，可以简化左钳体和右钳体的加工精度，只需定好位置将剥线片固定到左钳体和右钳体上就能保证剥线钳口的精度。

作为优选，两剥线片相对的面为斜面，凹槽沿着斜面倾斜布置。

作为优选，凹槽的边缘为利刃边，越靠近铰接部位的凹槽的直径越小，各凹槽的直径对应剥线的各种规格。

作为优选，左钳体和右钳体在铰接点的后端部位设置有压线部，压线部包括压线凸部和压线凹部，压线凸部和压线凹部分别设置于右钳体和左钳体上。压线部便于压线，方便电工连接特殊接头。

作为优选，压线部设置于铰接点与剥线钳口之间。

作为优选，左钳体和右钳体为对称结构，左钳体和右钳体靠近铰接点的两侧均分别为直边和圆弧边，圆弧边上设置有剪切孔，左钳体和右钳体铰接后，左钳体的圆弧边与右钳体的直边处于铰接点的同一侧。直边与圆弧边相配合，可以形成剪刀的结构，将高硬度物体插入到剪切孔内，转动左钳体和右钳体就可以切断物体，也就不会使夹断口崩刃。

作为优选，圆弧边朝向直边的侧面为平面，直边垂直该平面。

本实用新型的有益效果是： 钢丝钳上设置剥线钳口，也就增加剥线的功能；同时，考虑到钢丝钳前端的夹持钳口和夹断口在工作时会需要较大的作用力，将剥线钳口设置于铰接点的后端，方便控制铰接点距前端部的距离。

附图说明

图1是本实用新型一种立体结构示意图；

图2是本实用新型一种正视图；

图3是本实用新型剥线钳口分解示意图；

图4是本实用新型一种剥线片结构示意图；

图中：1、夹持钳口，2、夹断口，3、销轴，4、压线部，5、剥线钳口，6、左钳体，7、右钳体，8、直边，9、圆弧边，10、压线凹部，11、剥线片，12、压线凸部，13、剪切孔，14、固定槽，15、定位部，16、斜面，17、凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种多用钢丝钳（参见附图1附图2附图3），包括通过销轴3相互铰接在一起的左钳体6和右钳体7，左钳体和右钳体在销轴的前端形成夹持钳口1和夹断口2，在销轴的后端形成压线部4和剥线钳口5。

压线部处于铰接点与剥线钳口之间，压线部包括压线凸部12和压线凹部10，压线凸部设置于右钳体上，压线凹部设置与左钳体上。

左钳体在压线凹部的后端设置有固定槽14，右钳体在压线凸部的后端设置有固定槽14，两固定槽内通过螺钉分别固定有一片剥线片11（参见附图4）。两剥线片相对的面为斜面16，沿着斜面倾斜布置有半圆形的凹槽17。凹槽的端部为利刃边，越靠近铰接部位的凹槽的直径越小，各凹槽的直径对应剥线的各种规格。两剥线片的两端位置设置有定位部15，两剥线片相互合拢，半圆形凹槽对合形成封闭的圆形的剥线钳口，两剥线片上的定位部相互接触，控制剥线片上凹槽合拢的距离。

左钳体和右钳体为对称结构，左钳体和右钳体靠近铰接点的两侧均分别为直边8和圆弧边9，其中在左钳体的圆弧边上设置有剪切孔13，左钳体和右钳体铰接后，左钳体的圆弧边与右钳体的直边处于铰接点的同一侧。圆弧边朝向直边的侧面为平面，直边垂直该平面。

剥线钳口用于电线剥线，压线部用于接头压线，剪切孔用于剪切高硬度物体。

固定剥线片时，先要将左钳体和右钳体合拢，合拢到位后，将剥线片放置到固定槽内，调整好两剥线片之间的位置，接着将剥线片和左钳体或右钳体固定，然后同时打孔，再用螺钉将剥线片固定与左钳体和右钳体上。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种多用钢丝钳，包括相互铰接在一起的左钳体（6）和右钳体（7），铰接点的前端形成夹持钳口（1）和夹断口（2），其特征在于左钳体和右钳体分别在铰接点的后端部位上设置有若干半圆形凹槽（17），左钳体和右钳体合拢后，半圆形凹槽对合形成封闭的圆形的剥线钳口（5）；左钳体和右钳体在铰接点的后端部位上设置有固定槽（14），固定槽上固定有剥线片（11），所述的半圆形凹槽设置到剥线片的边缘。

2.根据权利要求1所述的多用钢丝钳，其特征在于两剥线片相对的面为斜面（16），凹槽沿着斜面倾斜布置。

3.根据权利要求1或2所述的多用钢丝钳，其特征在于凹槽的边缘为利刃边，越靠近铰接部位的凹槽的直径越小，各凹槽的直径对应剥线的各种规格。

4.根据权利要求1或2所述的多用钢丝钳，其特征在于左钳体和右钳体在铰接点的后端部位设置有压线部（4），压线部包括压线凸部（12）和压线凹部（10），压线凸部和压线凹部分别设置于右钳体和左钳体上。

5.根据权利要求4所述的多用钢丝钳，其特征在于压线部设置于铰接点与剥线钳口之间。

6.根据权利要求1或2所述的多用钢丝钳，其特征在于左钳体和右钳体为对称结构，左钳体和右钳体靠近铰接点的两侧均分别为直边（8）和圆弧边（9），圆弧边上设置有剪切孔（13），左钳体和右钳体铰接后，左钳体的圆弧边与右钳体的直边处于铰接点的同一侧。

7.根据权利要求6所述的多用钢丝钳，其特征在于圆弧边朝向直边的侧面为平面，直边垂直该平面。