CN206679710U - 传送带芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传送带芯体，包括由三层纱线股层制成的织物，每层纱线股层由多个平行的纱线股构成，且每层纱线股层中的纱线股的方向与其它层纱线股层中的纱线股方向不同，形成具有多个不同形状和尺寸的橡胶能够渗透穿过的孔的三轴网状织物；各层纱线股层在不同层的纱线股之间的接触点处保持在一起。本实用新型提供的传送带芯体具有重量轻、柔韧以及具有高剥离强度的优点，有助于延长传送带和芯体的使用寿命。

Description

传送带芯体

技术领域

本实用新型涉及传送带的组成部件，尤其涉及一种用于制造传送带的传送带芯体。

背景技术

传送带通常包括由外罩保护的内部芯体。芯体需要能够处理多种应力，包括主要由传动带轮引起的纵向拉伸应力、当带绕过带轮时发生的弯曲应力、当带通过托辊(idlers)时产生的挠曲应力、以及承载在带表面上的负载所引起的其它应力。

传统的传送带芯体的前面和后面用由一层或多层橡胶或橡胶类的化合物组成的覆盖物保护。传送带芯体面临的一个重要问题就是这些橡胶层的层离。橡胶覆盖物易于从芯体上剥离，使芯体暴露出重大的磨损，从而大幅度地降低芯体的寿命以及其后的输送带本身的寿命。

为此，已经进行了大量的研究和开发以开发具有改进的剥离强度的带。

传统上，织物传送带芯体通常通过经编引纬系统制造，该系统包括纵向(0°)延伸的经纱和横向(90°)延伸的纬纱或填料。换句话说，传送带芯体传统上是双轴的。此外，织物传送带芯体传统上使用平纹编织或实心编织织法编织的。

虽然这些双轴织物提供了相当牢固且稳定的芯体，它们还是有它们的缺点。特别是，实心编织的芯体相当不柔韧，以及由于该织物如此紧，织物之间的孔极度的小，并且孔的形状只有正方形。这使得保护橡胶不可能浸渍芯体，结果是保护橡胶必须以层状施加到芯体的前部和后部从而导致层离问题，并且降低了传送带和芯体的寿命。

这些传统的芯体也很难拼接，如果传送带的一部分断裂，会导致延长停机时间。

传统的传送带芯体面临的其它问题包括低效能，重型的和/或厚实，具有有限的耐冲击性，并且通常难以在不损坏带的边缘的情况下实现带的良好的循迹能力。

传统上，试图改善带的强度一直以来集中在传送带芯体的材料上，而不是集中在织物芯体的构造方法上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种传送带芯体，其至少部分地缓解了上述一些问题，例如至少解决了现有传送带芯体中面临的层离的问题。

根据本实用新型，提供了一种传送带芯体，所述传送带芯体由三层纱线股层制成的织物，每层纱线股层由多个平行的纱线股构成，且每层纱线股层中的纱线股的方向与其它层纱线股层中的纱线股方向不同，形成具有多个不同形状和尺寸的橡胶能够渗透穿过的孔的三轴网状织物；各层纱线股层在不同层的纱线股之间的接触点处保持在一起。

本实用新型提供的传送带芯体主要优点之一在于，相对于传统双轴织物的传送带芯体具有重量轻、柔韧性好以及具有高的剥离强度的优点，有助于延长传送带和芯体的使用寿命。因为橡胶能够浸渍芯体，所以并不总是需要象传统传送带中所需的将保护橡胶层施加到芯体的前部和后部。这使得传送带的重量减少，并且解决了现有传送带芯体中面临的层离问题。在需要额外的橡胶保护覆盖物以对传送带提供额外保护免受煤或岩石的冲击的情况下，这些额外的橡胶覆盖物粘附到浸渍了芯体的橡胶层，从而产生高的剥离强度，因为橡胶粘附到橡胶远远优于粘附到传统芯体的织物。同时，三轴织物相对于现有的传统芯体来说，无论是在厚度、重量、加工难度、成本上并没有明显增加。

本实用新型提供的传送带芯体的另一个主要优点在于，具有不同形状和尺寸可以满足传送带的多种应用要求。孔的尺寸和形状取决于每个具体传送带的要求和纱线组成。孔的尺寸越大，渗透通过纱线芯体的橡胶就越多，并且随之橡胶对橡胶的粘附越多，这有助于带的完整性。另外，较大面积的孔改善了橡胶的渗透和粘附，由此使得增强了剥离强度。孔的形状由每层纱线股之间的随机/非随机的间隔而决定。

本实用新型中，各层纱线股层中的纱线股的方向分别选自以下三个角度范围中的一个：0°、+30°至+60°的范围、-30°至-60°的范围。

通过以上方向设定的各层纱线股，可使得制成的织物更稳定，进一步提高了传送带的强度和稳定性。

进一步，本实用新型提供第一层的纱线股定向在0°，第二层的纱线股定向在+30°至+60°(含+30°和+60°)的范围内，第三层的纱线股定向在-30°至-60°(-30°和-60°)范围内。

可以改变被定向的层的顺序，使得定向在0°的层可以形成第一层，第二层或第三层。

优选地，本实用新型提供的第一层的纱线股定向在0°，第二层的纱线股定向+45°，第三层的纱线股定向在-45°。

在需要传送带芯体拼接以修复带中的断裂或者增加带的长度的情况下，拼接的强度通过对角线上的纱线来增强，确保机械拼接头具有待夹紧的多根纱线。这为产生拼接头的传送带提供了强度和稳定性。

0°的纱线股层中的纱线股的密度比其它两个角度范围的纱线股层中的纱线股的密度更密。这样使得0°的纱线股层比其它两层具有更大的拉伸强度。

每层中的纱线量可以相同，或者一层或多层中的纱线含量可以高于另一层中的纱线含量。

优选地，0°的纱线股层中的的纱线含量高于其它两个角度范围的纱线股层中的纱线含量。这样使得0°的纱线股层比其它两层具有更大的拉伸强度。

每层中的纱线股之间的间隔可以不同。三层纱线股层中的至少一层纱线股层中的纱线股之间的间隔距离是完全随机的，所述间隔距离在1至20毫米的范围内。

纱线股之间的距离越大，孔就越大，橡胶对橡胶的粘附就越强，由此增强了剥离强度。

另外或可选地，三层纱线股层中的至少一层纱线股层的纱线股以两股或多股的方式捆扎在一起。

各层纱线股层在不同层的纱线股之间的接触点处通过渗透所述孔的橡胶粘合而保持在一起。橡胶有助于芯体的织物的稳定。

换言之，芯体可以进一步包裹在橡胶化合物中，橡胶化合物渗透网状织物中的孔并且在一层的纱线股与另一层的纱线股接触的点处将各层粘合在一起。

各层纱线股层在不同层的纱线股之间的接触点处还通过缝合或针织保持在一起。缝合也有助于芯体的稳定性。

三轴网状织物为利用化学试剂对纱线股预处理的三轴网状织物，所述化学试剂为具有橡胶粘附特性的化学试剂。

可以对单股纱线或最终产品织物进行化学处理以增强织物与橡胶的粘合。例如，纱线或织物可以用具有橡胶粘附特性的化学试剂如间苯二酚甲醛胶乳(RFL)处理。

纱线股的材料包括涤纶、芳纶、尼龙中的至少一种。

纱线可以包括适于生产传送带芯体的任何材料或材料组合，包括但不限于涤纶、芳纶、对位芳纶、尼龙和/或其组合。纱线可以是成缆的或合股的，并且强度和厚度范围取决于其材料组成和最终产品所需的拉伸强度。

因此，本实用新型提供了一种新颖的传送带芯体，其重量轻，柔韧且具有高剥离强度。

附图说明

以下仅以示例的方式参照随附的附图描述本实用新型的优选实施例，其中：

图1是本实用新型的传送带芯体的第一实施例的一部分的俯视图的照片；

图2是本实用新型的传送带芯体的第一实施例的一部分的仰视图的照片；

图3是本实用新型的传送带芯体的第二实施例的一部分的俯视图的照片；

图4是本实用新型的传送带芯体的第二实施例的一部分的仰视图的照片；

图5是本实用新型的传送带芯体的第三实施例的一部分的俯视图的照片；

图6是本实用新型的传送带芯体的第三实施例的一部分的仰视图的照片；

图7是本实用新型的传送带芯体的第四实施例的一部分的俯视图的照片；

图8是本实用新型的传送带芯体的第四实施例的一部分的仰视图的照片。

具体实施方式

参照图1至图8，其中本实用新型中同样的特征用同样的标号表示，传送带芯体10是柔韧的三轴网状织物，其包括3层12、14以及16。

各层12、14和16包括多个平行的纱线股18。在各层中的纱线股18被定向在与其它层中的纱线股不同的方向。多个可变形状和尺寸的孔20定位于层12、14和16和纱线股18之间。

需要说明的是，孔的尺寸和形状取决于每个具体传送带的要求和纱线组成。例如，如果需要强度很大的带，则需要使用更多/更厚的纱线，导致孔径尺寸减小。如果使用涤沦代替芳纶纱线也是如此，对于相同的带强度将需要更多/更厚的纱线，也会引起孔尺寸的减小。

各层纱线股层中的纱线股的方向分别选自以下三个角度范围中的一个：0°、+30°至+60°的范围、-30°至-60°的范围。在这些实施例中，在第一层12中的纱线股18定向在0°，而第二层14中的纱线股定向在-45°，第三层16中的纱线定向在+45°。

然而，应当理解各层的顺序可以改变，在不影响芯体功能的情况下，具有定向在0°方向的纱线股可以形成第一、第二或第三层中的任一层。

此外，虽然其中一层中的纱线股总是会定向在0°方向，可以将另外两层的定向角度改变为在+30°至+60°范围内以及-30°至-60°范围内的任何地方。

还将说明的是各层中纱线股之间的间隔也可以不同，并且可以在从均匀间隔到完全随机间隔的范围内。各纱线股之间的距离范围可以为1到20毫米。

纱线股线之间的最佳距离和每种类型的带产生的孔径尺寸也受所使用的纱线和传送带所需的强度的组合影响。这两个因素是确定芯体设计的主要因素。因此较大的间隔提供了较大的芯体孔的尺寸，并且因此提高了橡胶渗透穿过纱线芯体以及提高了橡胶对橡胶的粘附，但都取决于使带具有所需强度所需的纱线。需要更强的带，则需要更粗/更多的纱线含量，并且纱线要越接近。

参照图1和图2，第一实施例的芯体的各个层12、14和16的纱线股18被分组成束22、24和26。纱线束22、24和26的大小取决于芯体的拉伸强度和稳定性需求以及纱线的材料组成。纱线越强，需要的纱线就可以越少。

参照图3和图4，第二实施例的芯体的各个层12、14和16的纱线股18被均匀隔开。还需在本实施例中说明的是，在0°层12中的各个纱线股18比其它两层中的纱线股要厚。

参照图5和图6，在本实用新型第三实施例的芯体中，在0°层12中的多个纱线股18被捆扎在一起50，而另外两层14、16中的纱线股被均匀隔开。

进一步参照图7和图8，在本实用新型第四实施例中，应当注意，0°的纱线股层中的纱线股的密度比其它两个角度范围的纱线股层中的纱线股的密度更密。即在0°层12中的纱线股18可以比在其它两层中彼此隔开得更靠近。

纱线18可包括适于制造传送带芯体的任何材料或材料的组合，包括但不限于涤沦、芳纶、对位芳纶、尼龙和/或其组合，并且是成缆的或合股的。纱线18的强度和厚度取决于其构成。例如，涤沦不如芳纶强度大，因此由涤沦制成的芯体比由芳纶制成的芯体将需要内含物更粗的更多的纱线。纱线可以又轻又细到1100分特(dtex)，或者又粗又重到36300分特(dtex)。

在这些实施例中采用多轴机器来制造织物。然而，可以使用不同的技术来制造类似的织物。

参照图1和图2，在0°定向层12的纱线束18通过缝合保持在一起。在本实施例中，缝合还有助于芯体的稳定性。也可以通过编织过程将各层保持在一起或者仅仅通过运用橡胶化合物(未示出)将各层保持在一起，橡胶化合物浸渍织物的孔20。

在应用橡胶化合物之前，各个纱线股18或者芯体本身10可以用RFL处理，或作其他类似的化学试剂进行处理，所述化学试剂为具有橡胶粘附特性的化学试剂，以有助于橡胶与芯体的织物的粘合。然而用RFL的这种预处理不是必须的步骤，因为传送带芯体10的网状织物中的孔20允许橡胶的浸渍，橡胶包封纱线股并将不同层在彼此接触点处粘合在一起。橡胶也有助于芯体的织物的稳定。

在不脱离本实用新型的范围的情况下，能够对该实施例进行多种修改。

Claims (10)

1.一种传送带芯体，其特征在于，包括由三层纱线股层制成的织物，每层纱线股层由多个平行的纱线股构成，且每层纱线股层中的纱线股的方向与其它层纱线股层中的纱线股方向不同，形成具有多个不同形状和尺寸的橡胶能够渗透穿过的孔的三轴网状织物；各层纱线股层在不同层的纱线股之间的接触点处保持在一起。

2.根据权利要求1所述的传送带芯体，其特征在于，所述各层纱线股层中的纱线股的方向分别选自以下三个角度范围中的一个：0°、+30°至+60°的范围、-30°至-60°的范围。

3.根据权利要求2所述的传送带芯体，其特征在于，0°的纱线股层中的纱线股的密度比其它两个角度范围的纱线股层中的纱线股的密度更密。

4.根据权利要求2所述的传送带芯体，其特征在于，0°的纱线股层中的的纱线含量高于其它两个角度范围的纱线股层中的纱线含量。

5.根据权利要求1所述的传送带芯体，其特征在于，所述三层纱线股层中的至少一层纱线股层中的纱线股之间的间隔距离是完全随机的，所述间隔距离在1至20毫米的范围内。

6.根据权利要求1所述的传送带芯体，其特征在于，形成所述三层纱线股层中的至少一层纱线股层的纱线股以两股或多股的方式捆扎在一起。

7.根据权利要求1所述的传送带芯体，其特征在于，各层纱线股层在不同层的纱线股之间的接触点处通过渗透所述孔的橡胶粘合而保持在一起。

8.根据权利要求7所述的传送带芯体，其特征在于，各层纱线股层在不同层的纱线股之间的接触点处还通过缝合或针织保持在一起。

9.根据权利要求1所述的传送带芯体，其特征在于，所述三轴网状织物为利用化学试剂对纱线股预处理的三轴网状织物，所述化学试剂为具有橡胶粘附特性的化学试剂。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的传送带芯体，其特征在于，所述纱线股的材料包括涤纶、芳纶、尼龙中的至少一种。