CN206679428U - 一种半自动圆瓶贴机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动圆瓶贴机构，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑座，所述底座的下方中部栓接有电控室，所述底座的上方两侧设有传动机构，所述传动机构之间套接有传送带，所述底座上表面的两端栓接有电机，所述电机与传动机构的轴接处套接有稳轴器，所述底座的上方固定连接有导柱，所述导柱的一端套接有支撑横梁，所述支撑横梁的一侧栓接有控制盒，所述支撑横梁的一侧中部栓接有驱动机构。本实用新型通过在工作台的表面设有分瓶卡槽，并且分瓶卡槽设置有多种，能够满足不同圆瓶的大小，在分瓶卡槽之间还设有缓冲垫板，避免了圆瓶之间的相互摩擦，增加了设备的功能性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种半自动圆瓶贴机构。
【背景技术】
标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，而贴标机则是以粘合的方式把标签贴在规定的包装容器上的设备。圆瓶贴标机在标贴行业中占有很重要的位置，它广泛的应用于食品、医药、保健品、化妆品及其他轻工行业中的圆瓶类产品的自动标签。
传统的贴标方式为人工贴标，这样生产的效率比较低，而且贴标的质量不是很高，逐渐的贴标机构就代替了人工，但是贴标机构为半自动结构，机器在进行贴标时，会出现贴标错位和倾斜的现象。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种半自动圆瓶贴机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种半自动圆瓶贴机构，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑座，所述底座的下方中部栓接有电控室，所述底座的上方两侧设有传动机构，所述传动机构之间套接有传送带，所述底座上表面的两端栓接有电机，所述电机与传动机构的轴接处套接有稳轴器，所述底座的上方固定连接有导柱，所述导柱的一端套接有支撑横梁，所述支撑横梁的一侧栓接有控制盒，所述支撑横梁的一侧中部栓接有驱动机构，所述驱动机构的底端连接有出标机构，所述出标机构的底端卡接有贴标装置，所述底座的表面开有工作台，所述工作台的中部开有贴标工位。
进一步地，所述电控室内设有速度调节按钮和电源开关按钮，所述电控室与控制盒电性连接。
进一步地，所述导柱的一侧设有红外线传感器，所述红外线传感器与控制盒电性连接。
进一步地，所述贴标装置的两侧设有卡位条，所述贴标装置的表面喷涂有耐磨类构件。
进一步地，所述工作台的一端卡接有分瓶装置，所述分瓶装置的一侧连接有卡槽的一侧。
进一步地，所述分瓶卡槽设在工作台的表面，所述分瓶卡槽的大小设置有多种，且分瓶卡槽之间设有缓冲垫板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在工作台的表面设有分瓶卡槽，并且分瓶卡槽设置有多种，能够满足不同圆瓶的大小，在分瓶卡槽之间还设有缓冲垫板，避免了圆瓶之间的相互摩擦，增加了设备的功能性，在导柱的一侧设有红外线传感器，能够有效的避免在贴标时出现倾斜或者错位的现象，提高贴标的准确性，操作方式简单方便，具有很高的实用性。
【附图说明】
图1为本实用新型一种半自动圆瓶贴机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种半自动圆瓶贴机构的局部示意图。
图中：1、驱动机构；2、贴标装置；3、支撑横梁；4、控制盒；5、支撑座；6、电控室；7、底座；8、传动机构；9、电机；10、稳轴器；11、传送带；12、导柱；13、红外线传感器；14、出标机构；15、分瓶装置；16、贴标工位；17、工作台；18、分瓶卡槽。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种半自动圆瓶贴机构，包括底座7，所述底座7的下表面固定连接有支撑座5，所述底座7的下方中部栓接有电控室6，所述底座7的上方两侧设有传动机构8，所述传动机构8之间套接有传送带11，所述底座7上表面的两端栓接有电机9，所述电机9与传动机构8的轴接处套接有稳轴器10，所述底座7的上方固定连接有导柱12，所述导柱12的一端套接有支撑横梁3，所述支撑横梁3的一侧栓接有控制盒4，所述支撑横梁3的一侧中部栓接有驱动机构1，所述驱动机构1的底端连接有出标机构14，所述出标机构14的底端卡接有贴标装置2，所述底座7的表面开有工作台17，所述工作台17的中部开有贴标工位16。
其中，所述电控室6内设有速度调节按钮和电源开关按钮，所述电控室6与控制盒4电性连接。
其中，所述导柱12的一侧设有红外线传感器13，所述红外线传感器13与控制盒4电性连接。
其中，所述贴标装置2的两侧设有卡位条，所述贴标装置2的表面喷涂有耐磨类构件。
其中，所述工作台17的一端卡接有分瓶装置15，所述分瓶装置15的一侧连接有卡槽18的一侧。
其中，所述分瓶卡槽18设在工作台17的表面，所述分瓶卡槽18的大小设置有多种，且分瓶卡槽18之间设有缓冲垫板。
需要说明的是，本实用新型为一种半自动圆瓶贴机构，该设备工作时，首先分瓶装置15将需要贴标的圆瓶排序后运送到分瓶卡槽18中，电机9带动传动机构8运动，传动机构8将分瓶卡槽18中的圆瓶运输到贴标工位16处，驱动机构1的一端连接有出标机构14，出标机构14一端的贴标装置2对贴标工位16处的圆瓶进行贴标，红外线传感器13检测到圆瓶的位置与贴标的位置出现错位或者倾斜时，控制盒4中的警报器就会响起，对工作人员进行提醒，提高工作的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种半自动圆瓶贴机构，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的下表面固定连接有支撑座(5)，所述底座(7)的下方中部栓接有电控室(6)，所述底座(7)的上方两侧设有传动机构(8)，所述传动机构(8)之间套接有传送带(11)，所述底座(7)上表面的两端栓接有电机(9)，所述电机(9)与传动机构(8)的轴接处套接有稳轴器(10)，所述底座(7)的上方固定连接有导柱(12)，所述导柱(12)的一端套接有支撑横梁(3)，所述支撑横梁(3)的一侧栓接有控制盒(4)，所述支撑横梁(3)的一侧中部栓接有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)的底端连接有出标机构(14)，所述出标机构(14)的底端卡接有贴标装置(2)，所述底座(7)的表面开有工作台(17)，所述工作台(17)的中部开有贴标工位(16)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动圆瓶贴机构，其特征在于：所述电控室(6)内设有速度调节按钮和电源开关按钮，所述电控室(6)与控制盒(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种半自动圆瓶贴机构，其特征在于：所述导柱(12)的一侧设有红外线传感器(13)，所述红外线传感器(13)与控制盒(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种半自动圆瓶贴机构，其特征在于：所述贴标装置(2)的两侧设有卡位条，所述贴标装置(2)的表面喷涂有耐磨类构件。
5.根据权利要求1所述的一种半自动圆瓶贴机构，其特征在于：所述工作台(17)的一端卡接有分瓶装置(15)，所述分瓶装置(15)的一侧连接有卡槽(18)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种半自动圆瓶贴机构，其特征在于：所述分瓶卡槽(18)设在工作台(17)的表面，所述分瓶卡槽(18)的大小设置有多种，且分瓶卡槽(18)之间设有缓冲垫板。
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2017
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