CN206679325U - 一种无纺布自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布的包装技术领域，特别是涉及一种无纺布自动包装设备，其包括机架、设置于机架的无纺布传输轨道、包装机构、拉膜机构、切断机构；包装机构包括包装机主体、设置于包装机主体一端部的包装膜出料口、以及分别设置于包装膜出料口两侧的第一压板装置和第二压板装置；第一压板装置包括第一压块、以及与第一压块驱动连接的第一气缸；第二压板装置包括第二压块、以及与第二压块驱动连接的第二气缸；拉膜机构包括用于夹持包装膜的夹持装置、以及与夹持装置驱动连接的拉膜气缸；夹持装置设置有用于感应包装膜输出的感应器。该无纺布自动包装设备具有包装效率高，包装封口密封性好，且能避免包装用塑料膜的浪费的优点。

Description

一种无纺布自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布的包装技术领域，特别是涉及一种无纺布自动包装设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在无纺布生产完成后，需要对无纺布进行包装，以便于无纺布的存储和运输。

目前，是利用塑料膜对无纺布进行包装。现有技术的包装设备在对无纺布进行包装时，存在包装效率低，且包装封口密封性不好的缺点，另外，在利用塑料膜对无纺布进行包装时，容易造成塑料膜的边角浪费，进而提高了生产成本。因此，亟需对现有技术的无纺布包装设备进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种无纺布自动包装设备，该无纺布自动包装设备具有包装效率高，包装封口密封性好，且能避免包装用塑料膜的浪费的优点。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种无纺布自动包装设备，包括机架、设置于所述机架的无纺布传输轨道、以及设置于所述无纺布传输轨道一侧的包装机构、拉膜机构、切断机构；

所述包装机构包括包装机主体、设置于所述包装机主体一端部的包装膜出料口、以及分别设置于所述包装膜出料口两侧的第一压板装置和第二压板装置；

所述第一压板装置包括第一压块、以及与所述第一压块驱动连接的第一气缸；所述第二压板装置包括第二压块、以及与所述第二压块驱动连接的第二气缸；

所述无纺布传输轨道的两侧均设置有所述拉膜机构，所述拉膜机构包括用于夹持包装膜的夹持装置、以及与所述夹持装置驱动连接的拉膜气缸；

所述夹持装置设置有用于感应包装膜输出的感应器。

所述包装机构还包括热压装置，所述热压装置设置于所述包装机主体的下方。

所述无纺布传输轨道的两侧的拉膜机构相对设置。

所述切断机构包括超声波切割机构、以及设置于所述超声波切割机构两侧的夹料机构。

所述超声波切割机构包括设置于所述机架的支架、固定于所述支架的切割机主体、设置于所述切割机主体下方的刀架、以及与所述刀架连接的切割刀片。

所述切割刀片设置为圆形的切割刀片，所述圆形切割刀片的外周边缘处均设置有刀刃。

所述切割刀片开设有第一螺孔，所述刀架开设有第二螺孔，所述切割刀片通过所述第一螺孔、螺柱和所述第二螺孔与所述刀架连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种无纺布自动包装设备，包括机架、设置于机架的无纺布传输轨道、以及设置于无纺布传输轨道一侧的包装机构、拉膜机构、切断机构；包装机构包括包装机主体、设置于包装机主体一端部的包装膜出料口、以及分别设置于包装膜出料口两侧的第一压板装置和第二压板装置；第一压板装置包括第一压块、以及与第一压块驱动连接的第一气缸；第二压板装置包括第二压块、以及与第二压块驱动连接的第二气缸；第一气缸和第二气缸均与包装机主体连接；无纺布传输轨道的两侧均设置有拉膜机构，拉膜机构包括用于夹持包装膜的夹持装置、以及与夹持装置驱动连接的拉膜气缸；夹持装置设置有用于感应包装膜输出的感应器。由于设置有拉膜机构、第一压板装置和第二压板装置，进而使得该无纺布自动包装设备具有包装效率高，包装封口密封性好，且能避免包装用塑料膜的浪费的优点。

（2）本实用新型提供的一种无纺布自动包装设备，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模批量生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种无纺布自动包装设备的结构示意图。

在图1中包括有：

机架1；

无纺布传输轨道2；

包装机构3、包装机主体31、包装膜出料口32、热压装置33；

拉膜机构4、夹持装置41、拉膜气缸42、感应器401；

第一压板装置5、第一压块51、第一气缸52；

第二压板装置6、第二压块61、第二气缸62；

超声波切割机构7、支架71、切割机主体72、刀架73、切割刀片74；

夹料机构8。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种无纺布自动包装设备，如图1所示，包括机架1、设置于机架1的无纺布传输轨道2、以及设置于无纺布传输轨道2一侧的包装机构3、拉膜机构4、切断机构；其中，包装机构3包括包装机主体31、设置于包装机主体31一端部的包装膜出料口32、以及分别设置于包装膜出料口32两侧的第一压板装置5和第二压板装置6；第一压板装置5包括第一压块51、以及与第一压块51驱动连接的第一气缸52；第二压板装置6包括第二压块61、以及与第二压块61驱动连接的第二气缸62；其中，无纺布传输轨道2的两侧均设置有拉膜机构4，拉膜机构4包括用于夹持包装膜的夹持装置41、以及与夹持装置41驱动连接的拉膜气缸42；其中，夹持装置41设置有用于感应包装膜输出的感应器401。由于无纺布传输轨道2的两侧均设置有拉膜机构4，并且包装膜出料口32的两侧分别设置有第一压板装置5和第二压板装置6，在保证无纺布的过程中，通过拉膜机构4、第一压板装置5和第二压板装置6同时作用于包装膜，进而使得该无纺布自动包装设备具有包装效率高，包装封口密封性好，且能避免包装用塑料膜的浪费的优点。

本实施例中，包装机构3还包括热压装置33，热压装置33设置于包装机主体31的下方。在对无纺布进行包装的过程中，通过热压装置33对包装膜进行热压，进而使得该无纺布自动包装设备具有包装封口密封性好的优点。

本实施例中，无纺布传输轨道2的两侧的拉膜机构4相对设置，进而能够更好地避免包装用塑料膜的浪费。

本实施例中，切断机构包括超声波切割机构7、以及设置于超声波切割机构7两侧的夹料机构8。在保证无纺布的过程中，通过夹料机构8夹紧包装膜，然后通过超声波切割机构7对包装膜进行切断，进而具有包装效率高的优点。

本实施例中，超声波切割机构7包括设置于机架1的支架71、固定于支架71的切割机主体72、设置于切割机主体72下方的刀架73、以及与刀架73连接的切割刀片74。

本实施例中，切割刀片74设置为圆形的切割刀片74，圆形切割刀片74的外周边缘处均设置有刀刃，该圆形的切割刀片74具有使用寿命长的优点。

本实施例中，切割刀片74开设有第一螺孔，刀架73开设有第二螺孔，切割刀片74通过第一螺孔、螺柱和第二螺孔与刀架73连接。当切割刀片74某个部位的刀刃磨损后，则可以通过绕螺柱转动切割刀片74以使用没有磨损的刀刃，进而能够大大延长切割刀片74的使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种无纺布自动包装设备，其特征在于：包括机架、设置于所述机架的无纺布传输轨道、以及设置于所述无纺布传输轨道一侧的包装机构、拉膜机构、切断机构；

所述包装机构包括包装机主体、设置于所述包装机主体一端部的包装膜出料口、以及分别设置于所述包装膜出料口两侧的第一压板装置和第二压板装置；

所述第一压板装置包括第一压块、以及与所述第一压块驱动连接的第一气缸；所述第二压板装置包括第二压块、以及与所述第二压块驱动连接的第二气缸；

所述无纺布传输轨道的两侧均设置有所述拉膜机构，所述拉膜机构包括用于夹持包装膜的夹持装置、以及与所述夹持装置驱动连接的拉膜气缸；

所述夹持装置设置有用于感应包装膜输出的感应器。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动包装设备，其特征在于：所述包装机构还包括热压装置，所述热压装置设置于所述包装机主体的下方。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布自动包装设备，其特征在于：所述无纺布传输轨道的两侧的拉膜机构相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布自动包装设备，其特征在于：所述切断机构包括超声波切割机构、以及设置于所述超声波切割机构两侧的夹料机构。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布自动包装设备，其特征在于：所述超声波切割机构包括设置于所述机架的支架、固定于所述支架的切割机主体、设置于所述切割机主体下方的刀架、以及与所述刀架连接的切割刀片。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布自动包装设备，其特征在于：所述切割刀片设置为圆形的切割刀片，所述圆形切割刀片的外周边缘处均设置有刀刃。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布自动包装设备，其特征在于：所述切割刀片开设有第一螺孔，所述刀架开设有第二螺孔，所述切割刀片通过所述第一螺孔、螺柱和所述第二螺孔与所述刀架连接。