CN206676540U - 一种电除尘器中的极线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电除尘器中的极线,包括长条片状的极线本体,其特征在于:所述极线本体的左右两边有割开并翘起的若干个毛刺,所述毛刺为三角形,所述毛刺在极线本体的左右两边呈间隔布置,所述毛刺与极线本体的表面夹角为30°‑60°且所述毛刺的顶角朝下。本实用新型中毛刺的设计能够防止极线本体放电时造成极管打孔的现象,并且极限本体电晕均匀性好,释放的电荷能够更充分地接触粉尘,收尘效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工环保技术领域,特别涉及一种电除尘器中的极线。
背景技术
在化工、石油、电厂等工业领域,电除尘器作为工业废气净化设备的主要设备,应用广泛。极线是电除尘器中的一项重要构件,电除尘器是在高压电场中产生空气电离进行放电,极线作为电流的载体,同时也在电流传导中释放电荷。
目前市场上常用的极线普遍存在强度刚度不够,结构设计不合理等问题,造成极线在使用时容易出现破损,极线摆动幅度大甚至断线。一些焊接的芒刺在使用时因其连接问题,使得电流均匀性差,放出的电荷不稳定。同时因其芒刺向极线两侧延伸的结构设计,使得极线放电时,放出的电荷极易造成极管打孔,或者出现断电情况。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电除尘器中的极线,以解决电除尘器中极线放电不均匀,及造成极管打孔并停电的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种电除尘器中的极线,包括长条片状的极线本体,其特征在于:
优选的,所述极线本体的左右两边有割开并翘起的若干个毛刺;
优选的,所述毛刺为三角形;
优选的,所述毛刺在极线本体的左右两边呈间隔布置;
优选的,所述毛刺与极线本体的表面夹角为30°-60°且所述毛刺的顶角朝下;
优选的,在所述极线本体1上,同一边的两个相邻毛刺之间的间隔距离为120-200mm;
优选的,所述毛刺的顶角的角度为25°-45°,所述毛刺顶角至其底边的距离为20-40mm,所述毛刺底边长度为极线本体宽度的1/4-1/3;
优选的,所述极线本体宽度为10-30mm、厚度为0.8-3mm。
本实用新型的有益效果是:
1.毛刺向下放电,防止极线本体放电时造成极管打孔的现象;
2.所放电荷能够更充分地接触粉尘,收尘效率高;
3.减少材料浪费,降低极线生产费用,节约成本;
4.极线本体电晕均匀性好,导电性能高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1-极线本体,2-毛刺。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式:一种电除尘器中的极线,包括长条片状的极线本体1,极线本体1的左右两边有割开并翘起的若干个毛刺2。毛刺2为三角形,且毛刺2在极线本体1的左右两边呈间隔布置。毛刺2与极线本体1的表面夹角为30°-60°,毛刺2的顶角朝下。
在所述极线本体1上,同一边的两个相邻毛刺2之间的间隔距离为120-200mm,毛刺2的顶角的角度为25°-45°,毛刺2顶角至其底边的距离为20-40mm,毛刺2底边长度为极线本体1宽度的1/4-1/3。
极线本体1宽度为45-70mm、厚度为2-3mm。
极线本体1与毛刺2为一体式结构,使电荷在极线本体1上分布均匀。极线1本体接通高频电压,毛刺2向下方释放电荷,在移动过程中碰到从下方释放的气流中的粉尘,并使其荷电,荷电粉尘则会由静电力被吸附在极线本体1或者极管上,达到出尘的效果。毛刺2向下释放电荷也能更好地利用电荷,接触更多粉尘。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种电除尘器中的极线,包括长条片状的极线本体(1),其特征在于:所述极线本体(1)的左右两边有割开并翘起的若干个毛刺(2),所述毛刺(2)为三角形,所述毛刺(2)在极线本体(1)的左右两边呈间隔布置,所述毛刺(2)与极线本体(1)的表面夹角为30°-60°且所述毛刺(2)的顶角朝下。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘器中的极线,其特征在于:在所述极线本体(1)上,同一边的两个相邻毛刺(2)之间的间隔距离为120-200mm,所述毛刺(2)的顶角的角度为25°-45°,所述毛刺(2)顶角至其底边的距离为20-40mm,所述毛刺(2)底边长度为极线本体(1)宽度的1/4-1/3。
3.根据权利要求1所述的一种电除尘器中的极线,其特征在于:所述极线本体(1)宽度为10-30mm、厚度为0.8-3mm。
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