CN203737394U - 粉尘荷电凝并器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉尘荷电凝并器，包括：壳体，均设置于壳体内且形成荷电区的接地极板、正电晕极和负电晕极；倾斜设置于壳体的底壁上且位于荷电区上游的第一导流板，且沿烟气流向第一导流板向壳体的顶壁倾斜。本实用新型提供的粉尘荷电凝并器，通过壳体的底壁上设置第一导流板，第一导流板位于荷电区的上游，且沿烟气流向第一导流板向壳体的顶壁倾斜，则第一导流板将烟气向荷电区导流且向壳体的顶壁导流，从而减小了烟气流经壳体底壁的烟气量，则有效减小了烟气逃逸量，进而提高了凝聚效果。

Description

粉尘荷电凝并器

技术领域

本实用新型涉及静电除尘技术领域，更具体地说，涉及一种粉尘荷电凝并器。

背景技术

工业生产过程中会产生大量烟气，烟气中含有可吸入细粉尘，该细粉尘中通常含有具有危害性的重金属元素，例如铅、镍、汞。为了保护环境以及降低对人体的伤害，通常采用静电除尘器进行除尘。但是，传统的静电除尘器对于粒径小于10μm的细粉尘的除尘效率只有90％左右。为了提高除尘效率，提出了颗粒凝聚增粗的技术，其原理是把细粉尘凝聚成较大的粉尘颗粒，较大的粉尘颗粒再由传统的静电除尘器收集。

目前，通常采用粉尘荷电凝并器将细粉尘凝聚成大颗粒粉尘。粉尘荷电凝并器主要包括：壳体，均位于壳体内且形成荷电区的正电晕极、负电晕极和接地极板；其中，接地极板位于正电晕极和负电晕极之间，正电晕极和负电晕极均由高压电源供电。将粉尘荷电凝并器设置在静电除尘器的上游，烟气经过正电晕极和接地极板之间的正电晕通道以及负电晕极和接地极板之间的负电晕通道，分别形成带正电粉尘和带负电粉尘，带正电粉尘和带负电粉尘分别离开正电晕通道和负电晕通道后，相互混合，凝聚成较大颗粒粉尘。

但是，现有的粉尘荷电凝并器，由于荷电区与壳体的底壁以及壳体的侧壁均有较大的间隙，存在烟气逃逸现象，即部分烟气未经过正电晕通道和负电晕通道，使得部分烟气未凝聚成较大颗粒粉尘，导致该粉尘荷电凝并器的凝聚效果较低。

综上所述，如何提供一种粉尘荷电凝并器，以减小烟气逃逸量，进而提高凝聚效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种粉尘荷电凝并器，以减小烟气逃逸量，进而提高凝聚效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉尘荷电凝并器，包括：壳体，均设置于所述壳体内且形成荷电区的接地极板、正电晕极和负电晕极；倾斜设置于所述壳体的底壁上且位于所述荷电区上游的第一导流板，且沿烟气流向所述第一导流板向所述壳体的顶壁倾斜。

优选的，上述粉尘荷电凝并器，还包括：倾斜设置于所述壳体的侧壁上且位于所述荷电区上游的第二导流板，所述侧壁平行于烟气流向；其中，沿烟气流向所述第二导流板向所述壳体平行于烟气流向的中心线倾斜。

优选的，上述粉尘荷电凝并器中，所述第二导流板的数目为两个，且两个所述第二导流板分别设置于两个相对的所述侧壁上。

优选的，上述粉尘荷电凝并器中，所述壳体的底壁与所述第一导流板的夹角小于20°；所述壳体的侧壁与所述第二导流板的夹角小于20°。

优选的，上述粉尘荷电凝并器中，所述壳体的底壁上设置有第一支撑件，所述壳体的侧壁上设置有第二支撑件；所述第一导流板的一端焊接于所述壳体的底壁上，所述第一导流板的另一端焊接于所述第一支撑件上；所述第二导流板的一端焊接于所述壳体的侧壁上，所述第二导流板的另一端焊接于所述第二支撑件上。

优选的，上述粉尘荷电凝并器，还包括：与所述壳体的进口相连且具有上游膨胀节的上游烟道，与所述壳体的出口相连且具有下游膨胀节的下游烟道。

优选的，上述粉尘荷电凝并器，还包括：

均设置于所述壳体外壁上的第一型钢加强筋和第二型钢加强筋，所述第一型钢加强筋垂直于烟气流向，所述第二型钢加强筋平行于烟气流向；

通过所述第二型钢加强筋与所述壳体相连的支座。

优选的，上述粉尘荷电凝并器中，所述正电晕极和所述负电晕极均通过绝缘子悬挂于所述壳体内，所述接地极板固定于所述壳体上。

优选的，上述粉尘荷电凝并器中，沿垂直于所述烟气流向的方向，所述接地极板等间距设置。

优选的，上述粉尘荷电凝并器中，所述正电晕极和与其相邻的所述接地极板形成正电晕通道，所述负电晕极和与其相邻的所述接地极板形成负电晕通道；沿垂直于烟气流向的方向，所述正电晕通道和所述负电晕通道相间分布。

本实用新型提供的粉尘荷电凝并器，通过壳体的底壁上设置第一导流板，第一导流板位于荷电区的上游，且沿烟气流向第一导流板向壳体的顶壁倾斜，则第一导流板将烟气向荷电区导流且向壳体的顶壁导流，从而减小了烟气流经壳体底壁的烟气量，则有效减小了烟气逃逸量，进而提高了凝聚效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉尘荷电凝并器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉尘荷电凝并器的部分结构示意图；

图3为图1的部分俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的粉尘荷电凝并器的使用示意图。

上图1-图4中：

1为上游烟道、2上游膨胀节、3为壳体、4为下游膨胀节、5为下游烟道、6为支座、7为第一型钢加强筋、8为第二型钢加强筋、9为第一导流板、10接地极板、11负电晕极、12为正电晕极、13为负高压电源、14为正高压电源、15为第二导流板、16为负电晕通道、17为正电晕通道、18为静电除尘器。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种粉尘荷电凝并器，减小了烟气逃逸量，进而提高了凝聚效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的粉尘荷电凝并器，包括：壳体3；均设置于壳体3内且形成荷电区的接地极板10、正电晕极12和负电晕极11；倾斜设置于壳体3的底壁上且位于荷电区上游的第一导流板9，且沿烟气流向第一导流板9向壳体3的顶壁倾斜。

需要说明的是，接地极板10、正电晕极12和负电晕极11均平行于烟气流向；沿垂直于烟气流向的方向，接地极板10、正电晕极12和负电晕极11并排布置。接地极板10，是指处于接地状态的极板，该接地极板10通常设置在壳体3上以实现接地。接地极板10的数目至少为三个，正电晕极12和负电晕极11分别设置在两个相邻的接地极板10之间，且正电晕极12和负电晕极11之间至少有一个接地极板10。正电晕极12和与其相邻的接地极板10形成正电晕通道17，负电晕极11和与其相邻的接地极板10形成负电晕通道16。沿烟气流向第一导流板9向壳体3的顶壁倾斜，是指沿烟气流向第一导流板9越来越靠近壳体3的顶壁。

本实用新型实施例提供的粉尘荷电凝并器的凝聚原理为：将粉尘荷电凝并器设置在静电除尘器18的上游，烟气经过正电晕极12和接地极板10之间的正电晕通道17以及负电晕极11和接地极板10之间的负电晕通道16，分别形成带正电粉尘和带负电粉尘，带正电粉尘和带负电粉尘分别离开正电晕通道17和负电晕通道16后，相互混合，凝聚成较大颗粒粉尘。

本实用新型实施例提供的粉尘荷电凝并器，通过壳体3的底壁上设置第一导流板9，第一导流板9位于荷电区的上游，且沿烟气流向第一导流板9向壳体3的顶壁倾斜，则第一导流板9将烟气向荷电区导流且向壳体3的顶壁导流，从而减小了烟气流经壳体3的底壁的烟气量，则有效减小了烟气逃逸量，进而提高了凝聚效果。

上述实施例提供的粉尘荷电凝并器中，第一导流板9可为一个，也可为两个或者多个，可根据实际需要进行设置。为了简化结构，第一导流板9的数目为一个，且第一导流板9的宽度略小于壳体3的底壁宽度。

为了进一步提高凝聚效果，上述实施例提供的粉尘荷电凝并器，还包括：倾斜设置于壳体3的侧壁上且位于荷电区上游的第二导流板15，侧壁平行于烟气流向；其中，沿烟气流向第二导流板15向壳体3平行于烟气流向的中心线倾斜。需要说明的是，沿烟气流向第二导流板15向壳体3的中心线倾斜，该中心线平行于烟气流向，即沿烟气流向第二导流板15越来越靠近壳体3的中心线，中心线平行于烟气流向。这样，第二导流板15将烟气向壳体3的中心线导流且向荷电区导流，则有效减小了烟气流经壳体3的侧壁的烟气量，从而减小了烟气逃逸量，进而提高了凝聚效果。

上述实施例提供的粉尘荷电凝并器中，第二导流板15可为一个，也可为两个或者多个，可根据实际需要进行设置。为了提高导流效果，优先选择第二导流板15的数目为两个，且两个第二导流板15分别设置于两个相对的侧壁上，这两个侧壁均平行于烟气流向。

上述实施例提供的粉尘荷电凝并器中，第一导流板9和第二导流板15的长度可根据实际情况进行设定，只要第一导流板9距荷电区的距离以及第二导流板15距荷电区的距离均在安全距离内即可，本实用新型实施例对此不做具体地限定。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的粉尘荷电凝并器中，壳体3的底壁与第一导流板9的夹角小于20°；壳体3的侧壁与第二导流板15的夹角小于20°。这样，使得烟气较平缓地通过第一导流板9和第二导流板15以及较平缓地通过荷电区，有效避免了出现烟气返流或者紊流现象。

优选的，上述实施例提供的粉尘荷电凝并器中，壳体3的底壁上设置有第一支撑件，壳体3的侧壁上设置有第二支撑件；第一导流板9的一端焊接于壳体3的底壁上，第一导流板9的另一端焊接于第一支撑件上；第二导流板15的一端焊接于壳体3的侧壁上，第二导流板15的另一端焊接于第二支撑件上。当然，也可通过其他方式固定第一导流板9和第二导流板15，并不局限于此。

为了便于使用，上述实施例提供的粉尘荷电凝并器，还包括：与壳体3的进口相连且具有上游膨胀节2的上游烟道1，与壳体3的出口相连且具有下游膨胀节4的下游烟道5。这样，便于烟气进入壳体3内部以及自壳体3流向静电除尘器18；同时，通过设置上游膨胀节2和下游膨胀节4，有效延长了上游烟道1和下游烟道5的使用寿命。在实际使用时，下游烟道5与静电除尘器18的入口连通。

优选的，上述实施例提供的粉尘荷电凝并器，还包括：均设置于壳体3外壁上的第一型钢加强筋7和第二型钢加强筋8，第一型钢加强筋7垂直于烟气流向，第二型钢加强筋8平行于烟气流向；通过第二型钢加强筋8与壳体3相连的支座6。这样，通过设置第一型钢加强筋7和第二型钢加强筋8，有效加强了壳体3的支撑强度，保证了壳体3在运行负压和部件重力载荷作用下的刚性，避免了壳体3发生变形，有效保证了正电晕通道17和负电晕通道16的宽度，从而保证了电晕电压稳定；同时，通过设置支座6，支座6的一端与第二型钢加强筋8连接，支座6的另一端设置于底面，则将壳体3及其内部部件的重力转移至地面，减小了壳体3以及烟道的载荷，有效提高了安全可靠性。进一步的，支座6的高度可调节，使得该粉尘荷电凝并器能够适用于不同高度的烟道。

为了便于安装和设置，上述实施例提供的粉尘荷电凝并器中，正电晕极12和负电晕极11均通过绝缘子悬挂于壳体3内，接地极板10固定于壳体3上。当然，正电晕极12和负电晕极11还可通过其他绝缘连接件设置于壳体3上，本实用新型实施例不局限于此。

优选的，上述实施事例提供的粉尘荷电凝并器中，沿垂直于烟气流向的方向，接地极板10等间距设置。这样，便于提高凝聚效果。进一步的，相邻的两个接地极板10的间距为300mm。

为了有效提高凝聚效果，上述实施事例提供的粉尘荷电凝并器中，正电晕极12和与其相邻的接地极板10形成正电晕通道17，负电晕极11和与其相邻的接地极板10形成负电晕通道16；沿垂直于烟气流向的方向，正电晕通道17和负电晕通道16相间分布。这样，能够保证带正电颗粒和带负电颗粒充分混合，从而有效提高凝聚效果。

本实用新型实施例提供的粉尘荷电凝并器中，对于正电晕通道17和负电晕通道16的数目不做限定，即对于接地极板10、正电晕极12和负电晕极11的数目均不做限定，需要根据实际需要进行设定。采用正高压电源14对正电晕极12供电，采用负高压电源13对负电晕极11供电。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种粉尘荷电凝并器，包括：壳体（3），均设置于所述壳体（3）内且形成荷电区的接地极板（10）、正电晕极（12）和负电晕极（11）；其特征在于，还包括：倾斜设置于所述壳体（3）的底壁上且位于所述荷电区上游的第一导流板（9），且沿烟气流向所述第一导流板（9）向所述壳体（3）的顶壁倾斜。

2.根据权利要求1所述的粉尘荷电凝并器，其特征在于，还包括：倾斜设置于所述壳体（3）的侧壁上且位于所述荷电区上游的第二导流板（15），所述侧壁平行于烟气流向；其中，沿烟气流向所述第二导流板（15）向所述壳体（3）平行于烟气流向的中心线倾斜。

3.根据权利要求2所述的粉尘荷电凝并器，其特征在于，所述第二导流板（15）的数目为两个，且两个所述第二导流板（15）分别设置于两个相对的所述侧壁上。

4.根据权利要求2所述的粉尘荷电凝并器，其特征在于，所述壳体（3）的底壁与所述第一导流板（9）的夹角小于20°；所述壳体（3）的侧壁与所述第二导流板（15）的夹角小于20°。

5.根据权利要求2所述的粉尘荷电凝并器，其特征在于，所述壳体（3）的底壁上设置有第一支撑件，所述壳体（3）的侧壁上设置有第二支撑件；所述第一导流板（9）的一端焊接于所述壳体（3）的底壁上，所述第一导流板（9）的另一端焊接于所述第一支撑件上；所述第二导流板（15）的一端焊接于所述壳体（3）的侧壁上，所述第二导流板（15）的另一端焊接于所述第二支撑件上。

6.根据权利要求1所述的粉尘荷电凝并器，其特征在于，还包括：与所述壳体（3）的进口相连且具有上游膨胀节（2）的上游烟道（1），与所述壳体（3）的出口相连且具有下游膨胀节（4）的下游烟道（5）。

7.根据权利要求1所述的粉尘荷电凝并器，其特征在于，还包括：

均设置于所述壳体（3）外壁上的第一型钢加强筋（7）和第二型钢加强筋（8），所述第一型钢加强筋（7）垂直于烟气流向，所述第二型钢加强筋（8）平行于烟气流向；

通过所述第二型钢加强筋（8）与所述壳体（3）相连的支座（6）。

8.根据权利要求1所述的粉尘荷电凝并器，其特征在于，所述正电晕极（12）和所述负电晕极（11）均通过绝缘子悬挂于所述壳体（3）内，所述接地极板（10）固定于所述壳体（3）上。

9.根据权利要求1所述的粉尘荷电凝并器，其特征在于，沿垂直于所述烟气流向的方向，所述接地极板（10）等间距设置。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的粉尘荷电凝并器，其特征在于，所述正电晕极（12）和与其相邻的所述接地极板（10）形成正电晕通道（17），所述负电晕极（11）和与其相邻的所述接地极板（10）形成负电晕通道（16）；沿垂直于烟气流向的方向，所述正电晕通道（17）和所述负电晕通道（16）相间分布。