CN206676417U - 一种物料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料粉碎装置,包括底板,底板上固定连接有支撑板,支撑板的侧面滑动连接有重块,重块在动力机构的带动下可沿支撑板上下往复运动;所述动力机构包括动力箱,动力箱内转动连接有主动齿轮,主动齿轮上传动连接有被动齿轮,被动齿轮上连接有凸轮;所述动力机构还包括拐臂,拐臂的中间位置与动力箱转动连接,拐臂的一端转动连接有滚轮,拐臂的另端连接有拉绳,凸轮通过滚轮与拐臂传动连接;本实用新型采用上述技术方案,通过压板与挤压破碎辊结合可有效提高物料破碎效率及破碎率,通过拐臂与凸轮及拉绳配合带动压板上下运动,可有效降低噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置,具体地讲是涉及一种物料粉碎装置。
背景技术
食品药品加工过程中经常会将块状物料破碎,现有的处理方式都是采用锤子等敲击肥料袋对块状肥料进行破碎。这种方式费时费力,粉碎效率低,噪音大,不利于大规模作业。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种结构简单,使用方便,可有效降低劳动强度,噪音低,破碎率及粉碎效率高的物料粉碎装置。
为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:一种物料粉碎装置,包括底板,底板上固定连接有支撑板,支撑板的侧面滑动连接有重块,重块在动力机构的带动下可沿支撑板上下往复运动;
所述动力机构包括动力箱,动力箱内转动连接有主动齿轮,主动齿轮上传动连接有被动齿轮,被动齿轮上连接有凸轮;
所述动力机构还包括拐臂,拐臂的中间位置与动力箱转动连接,拐臂的一端转动连接有滚轮,拐臂的另端连接有拉绳,凸轮通过滚轮与拐臂传动连接;
拐臂上还连接有弹簧,弹簧与动力箱连接;
支撑板的上端转动连接有导轮,拉绳绕过导轮与重块连接;
所述底板上位于压板下方的位置设有料槽,压板可运动至料槽内对物料破碎,所述料槽内靠近其底部的位置转动连接有两个挤压破碎辊,料槽的一侧具有出料口。
本实用新型采用上述技术方案,通过压板与挤压破碎辊结合可有效提高物料破碎效率及破碎率,通过拐臂与凸轮及拉绳配合带动压板上下运动,可有效降低噪音;本实用新型的物料粉碎装置可用于食品药品加工领域。
下面结合附图本发明的技术方案做进一步的说明。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图。
图中:1-底板;2-动力箱;3-支撑板;4-拉绳;5-重块;6-导轮;7-主动齿轮;8-被动齿轮;9-凸轮;10-拐臂;11-弹簧;12-滚轮;13-压板;14-料槽;15-挤压破碎辊。
具体实施方式
实施例,如图1所示,一种物料粉碎装置,包括底板1,底板1上固定连接有支撑板3,支撑板3的侧面滑动连接有重块5,重块5上连接有压板13,重块5在动力机构的带动下可沿支撑板3上下往复运动。
所述动力机构包括动力箱2,动力箱2内转动连接有主动齿轮7,主动齿轮7上传动连接有被动齿轮8,被动齿轮8上连接有凸轮9。
所述动力机构还包括拐臂10,拐臂10的中间位置与动力箱2转动连接,拐臂10的一端转动连接有滚轮12,拐臂10的另端连接有拉绳4,凸轮9通过滚轮12与拐臂10传动连接。
拐臂10上还连接有弹簧11,弹簧11与动力箱2连接。
支撑板3的上端转动连接有导轮6,拉绳4绕过导轮6与重块5连接。
所述底板1上位于压板13下方的位置设有料槽14,压板13可运动至料槽14内对物料破碎,所述料槽14内靠近其底部的位置转动连接有两个挤压破碎辊15,料槽14的一侧具有出料口。
工作时,将块状物料放置在料槽14内,通过凸轮9带动拐臂10运动,拐臂10通过拉绳4带动重块5往复运动,通过压板13将块状物料粉碎。
Claims (1)
1.一种物料粉碎装置,包括底板(1),底板(1)上固定连接有支撑板(3),支撑板(3)的侧面滑动连接有重块(5),重块(5)在动力机构的带动下可沿支撑板(3)上下往复运动;
所述动力机构包括动力箱(2),动力箱(2)内转动连接有主动齿轮(7),主动齿轮(7)上传动连接有被动齿轮(8),被动齿轮(8)上连接有凸轮(9);
所述动力机构还包括拐臂(10),拐臂(10)的中间位置与动力箱(2)转动连接,拐臂(10)的一端转动连接有滚轮(12),拐臂(10)的另端连接有拉绳(4),凸轮(9)通过滚轮(12)与拐臂(10)传动连接;
拐臂(10)上还连接有弹簧(11),弹簧(11)与动力箱(2)连接;
支撑板(3)的上端转动连接有导轮(6),拉绳(4)绕过导轮(6)与重块(5)连接;
所述底板(1)上位于压板(13)下方的位置设有料槽(14),压板(13)可运动至料槽(14)内对物料破碎,所述料槽(14)内靠近其底部的位置转动连接有两个挤压破碎辊(15),料槽(14)的一侧具有出料口。
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