CN206669180U - 一种不锈钢金属软管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道组件配件应用技术领域，具体公开了一种不锈钢金属软管组件，包括第一定位法兰、第二定位法兰、若干个定位连接孔、第一锥形连接套、第二锥形连接套、第一圆形螺旋连接套、第二圆形螺旋连接套、网套、第一圆形内螺旋连接套、第二圆形内螺旋连接套和螺旋弹簧。本实用新型的有益效果在于：整体不锈钢结构，其设计合理、韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，第一圆形外螺旋连接套、第一圆形内螺旋连接套和第二圆形螺旋连接套、第二圆形内螺旋连接套的结构，组装时不进行高效的组装、调整作业，适应性强，第一调节弹簧和第二调节弹簧，增强整体组装结构的抗应力强度且整体组装结构韧性强，同时整体组件结构能实现高效的组装、拆卸及维护。
Description
技术领域
本实用新型属于管道组装配件应用技术领域，具体涉及一种不锈钢金属软管组件，适用于电线、电缆等的快速组装连接中，保证管道具有高效、稳定的输送作业。
背景技术
金属软管是现代工业中的重要部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。
管道的安装应力，在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息如某型号发动机中的一段轴承润滑油导管，在实际运行中多次发生断裂事故，就是因为安装应力过高所致，由于可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力极小，所以它能给安装工作带来极大的方便，对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用，这是某些管路系统必须使用金属软管的主要原因。
但是，现有传统结构的圆法兰阳端快速接头，其结构复杂、且组装后定位不稳定、牢靠，其连接装配后易出现脱落现象，导致管道原料等出现泄漏，存在极大的安全隐患，同时其结构韧性及耐腐蚀、耐磨性差，使用寿命短，已不能满足现有生产型企业的管道输料作业组装使用需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种不锈钢金属软管组件。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种不锈钢金属软管组件，整体不锈钢结构，其设计合理、韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，第一圆形外螺旋连接套、第一圆形内螺旋连接套和第二圆形螺旋连接套、第二圆形内螺旋连接套的结构，组装时不进行高效的组装、调整作业，适应性强，第一调节弹簧和第二调节弹簧，增强整体组装结构的抗应力强度且整体组装结构韧性强，同时整体组件结构能实现高效的组装、拆卸及维护。
技术方案：本实用新型提供一种不锈钢金属软管组件，包括第一定位法兰，及与第一定位法兰相配合使用的第二定位法兰，及分别设置在第一定位法兰、第二定位法兰上的若干个定位连接孔，及分别设置在第一定位法兰、第二定位法兰上的第一锥形连接套、第二锥形连接套，及分别设置在第一锥形连接套、第二锥形连接套上的第一圆形螺旋连接套、第二圆形螺旋连接套，及设置在第一圆形螺旋连接套、第二圆形螺旋连接套中间的网套，及分别设置在网套两端且与第一圆形外螺旋连接套、第二圆形外螺旋连接套相配合使用的第一圆形内螺旋连接套、第二圆形内螺旋连接套，及设置在网套内的螺旋弹簧。
本技术方案的，所述不锈钢金属软管组件，还包括两端分别与第一定位法兰、网套连接的第一调节弹簧，及两端分别与第二定位法兰、网套连接的第二调节弹簧。
本技术方案的，所述第一锥形连接套、第二锥形连接套的直径相同，且分别大于第一圆形螺旋连接套、第二圆形螺旋连接套。
本技术方案的，所述第一调节弹簧、第二调节弹簧的直径相同，且分别大于螺旋弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的一种不锈钢金属软管组件的有益效果在于：整体不锈钢结构，其设计合理、韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，第一圆形外螺旋连接套、第一圆形内螺旋连接套和第二圆形螺旋连接套、第二圆形内螺旋连接套的结构，组装时不进行高效的组装、调整作业，适应性强，第一调节弹簧和第二调节弹簧，增强整体组装结构的抗应力强度且整体组装结构韧性强，同时整体组件结构能实现高效的组装、拆卸及维护。
附图说明
图1是本实用新型的一种不锈钢金属软管组件的结构示意图；
图2是本实用新型的一种不锈钢金属软管组件的网套剖视结构示意图；
图3是本实用新型的一种不锈钢金属软管组件的实施例二结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-第一定位法兰、2-第二定位法兰、3-定位连接孔、4-第一锥形连接套、5-第二锥形连接套、6-第一圆形螺旋连接套、7-第二圆形螺旋连接套、8-网套、9-螺旋弹簧、10-第一圆形内螺旋连接套、11-第二圆形内螺旋连接套、12-第一调节弹簧、13-第二调节弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1和图2所示的一种不锈钢金属软管组件，包括第一定位法兰1，及与第一定位法兰1相配合使用的第二定位法兰2，及分别设置在第一定位法兰1、第二定位法兰2上的若干个定位连接孔3，及分别设置在第一定位法兰1、第二定位法兰2上的第一锥形连接套4、第二锥形连接套5，及分别设置在第一锥形连接套4、第二锥形连接套5上的第一圆形螺旋连接套6、第二圆形螺旋连接套7，及设置在第一圆形螺旋连接套6、第二圆形螺旋连接套7中间的网套8，及分别设置在网套8两端且与第一圆形外螺旋连接套6、第二圆形外螺旋连接套7相配合使用的第一圆形内螺旋连接套10、第二圆形内螺旋连接套11，及设置在网套8内的螺旋弹簧9。
进一步优选的，如图3所示的不锈钢金属软管组件，还包括两端分别与第一定位法兰1、网套8连接的第一调节弹簧12，及两端分别与第二定位法兰2、网套8连接的第二调节弹簧13；及第一锥形连接套4、第二锥形连接套5的直径相同，且分别大于第一圆形螺旋连接套6、第二圆形螺旋连接套7；及第一调节弹簧12、第二调节弹簧13的直径相同，且分别大于螺旋弹簧9。
本结构的不锈钢金属软管组件，采取奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐腐蚀性，软管组件的工作温度范围极大，为-196-600摄氏度，适用于需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等使用组装中。
本结构的不锈钢金属软管组件，整体不锈钢结构，其设计合理、韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，第一圆形外螺旋连接套、第一圆形内螺旋连接套和第二圆形螺旋连接套、第二圆形内螺旋连接套的结构，组装时不进行高效的组装、调整作业，适应性强，第一调节弹簧和第二调节弹簧，增强整体组装结构的抗应力强度且整体组装结构韧性强，同时整体组件结构能实现高效的组装、拆卸及维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种不锈钢金属软管组件，其特征在于：包括第一定位法兰（1），及与第一定位法兰（1）相配合使用的第二定位法兰（2），及分别设置在第一定位法兰（1）、第二定位法兰（2）上的若干个定位连接孔（3），及分别设置在第一定位法兰（1）、第二定位法兰（2）上的第一锥形连接套（4）、第二锥形连接套（5），及分别设置在第一锥形连接套（4）、第二锥形连接套（5）上的第一圆形螺旋连接套（6）、第二圆形螺旋连接套（7），及设置在第一圆形螺旋连接套（6）、第二圆形螺旋连接套（7）中间的网套（8），及分别设置在网套（8）两端且与第一圆形螺旋连接套（6）、第二圆形螺旋连接套（7）相配合使用的第一圆形内螺旋连接套（10）、第二圆形内螺旋连接套（11），及设置在网套（8）内的螺旋弹簧（9）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属软管组件，其特征在于：所述不锈钢金属软管组件，还包括两端分别与第一定位法兰（1）、网套（8）连接的第一调节弹簧（12），及两端分别与第二定位法兰（2）、网套（8）连接的第二调节弹簧（13）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属软管组件，其特征在于：所述第一锥形连接套（4）、第二锥形连接套（5）的直径相同，且分别大于第一圆形螺旋连接套（6）、第二圆形螺旋连接套（7）。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢金属软管组件，其特征在于：所述第一调节弹簧（12）、第二调节弹簧（13）的直径相同，且分别大于螺旋弹簧（9）。
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Publications (1)
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2017
- 2017-04-26 CN CN201720447217.6U patent/CN206669180U/zh not_active Expired - Fee Related
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