CN206668990U - 一种后堵强密封的调距式蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种后堵强密封的调距式蝶阀，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，调距机构调节阀杆、阀板与阀座的相对位置，保证其相互配合的紧密度；同时配合设置多重结构的密封胶圈，保证后堵处的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种后堵强密封的调距式蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
蝶阀常在后堵设置调距机构，调节阀杆、阀板与阀座的相对位置，单调距机构的设置会产生较多的缝隙，密封结构处理不当则会导致阀门的渗漏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种后堵强密封的调距式蝶阀。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种后堵强密封的调距式蝶阀，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，其中，
所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述阀杆上端从阀体上孔穿出，阀体上孔顶部安装槽，安装槽内底部设有水封胶圈，所述水封胶圈顶部通过水封调节块卡住，所述水封调节块为L型块，其一端伸入安装槽并卡住水封胶圈，另一端通过螺丝固定于阀体顶部；
所述阀杆与阀体上孔、阀体下孔之间设有均设有轴套；
所述阀座上侧设有阀座上孔，下侧设有阀座下孔，阀座上孔及阀座下孔均在其与阀杆接触处中部设有第一O型圈凹槽，O型圈凹槽内卡入第一O型圈；
所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵，后堵上部设有第二O型圈凹槽，第二O型圈凹槽与阀体之间卡入第二O型圈；
所述后堵顶部设有顶块卡槽，后堵在顶块卡槽下部设有顶丝让位孔，后堵在顶丝让位孔下部设有顶母槽，后堵在顶母槽下方设有后堵压块卡槽，所述后堵压块卡槽宽于顶母槽；
所述后堵内设有调距机构，所述调距机构包括设于顶块卡槽的顶块，从顶丝让位孔内穿过的顶丝及与顶丝配合且固定于顶母槽内的顶母，所述顶块中部设有第三O型圈凹槽，第三O型圈凹槽与顶块卡槽侧槽壁之间卡入第三O型圈；
所述后堵压块卡槽内卡入后堵压块，后堵压块顶部在其于后堵压块卡槽接触处中部设有第四O型圈凹槽，所述第四O型圈凹槽内卡入第四O型圈，所述后堵压块中部设有调距孔。
所述后堵通过螺钉固定于阀体底部。
所述顶丝底部设有内六角螺母槽
本实用新型的有益效果是：
调距机构调节阀杆、阀板与阀座的相对位置，保证其相互配合的紧密度；同时配合设置多重结构的密封胶圈，保证后堵处的密封性。
附图说明
图1是本实用新型的截面结构示意图。
图2是本实用新型的顶部截面结构示意图。
图3是本实用新型的底部截面结构示意图。
图中：1.阀体，2.阀座，3.阀杆，4.，阀板5.水封胶圈，6.水封调节块，7.轴套，8.第一O型圈，9.第二O型圈，10.顶块，11.顶丝，12.顶母，13.第三O型圈，14.后堵压块，15.第四O型圈，16.后堵。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括阀体1，设于阀体内的阀座2，阀座内的阀杆3及阀板4，其中，
所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述阀杆上端从阀体上孔穿出，阀体上孔顶部安装槽，安装槽内底部设有水封胶圈5，所述水封胶圈顶部通过水封调节块6卡住，所述水封调节块为L型块，其一端伸入安装槽并卡住水封胶圈，另一端通过螺丝固定于阀体顶部；
水封调节块与阀体之间的距离优选保持在10mm，通过调节水封调节块与阀体之间的距离可以对水封胶圈施压，改变水封胶圈厚度，调节水封胶圈与阀杆之间的密封状态。
所述阀杆与阀体上孔、阀体下孔之间设有均设有轴套7，减少阀杆与阀体的摩擦；
所述阀座上侧设有阀座上孔，下侧设有阀座下孔，阀座上孔及阀座下孔均在其与阀杆接触处中部设有第一O型圈凹槽，O型圈凹槽内卡入第一O型圈8；第一O型圈凹槽维持阀座与阀杆之间的密封；
所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵16，后堵上部设有第二O型圈凹槽，第二O型圈凹槽与阀体之间卡入第二O型圈9；第二O型圈维持阀体与厚度的密封
所述后堵顶部设有顶块卡槽，后堵在顶块卡槽下部设有顶丝让位孔，后堵在顶丝让位孔下部设有顶母槽，后堵在顶母槽下方设有后堵压块卡槽，所述后堵压块卡槽宽于顶母槽；
所述后堵内设有调距机构，所述调距机构包括设于顶块卡槽的顶块10，从顶丝让位孔内穿过的顶丝11及与顶丝配合且固定于顶母槽内的顶母12，所述顶块中部设有第三O型圈凹槽，第三O型圈凹槽与顶块卡槽侧槽壁之间卡入第三O型圈13；
第三O型圈防止阀体内液体沿阀杆缝隙渗入顶块处时继续外渗；
所述后堵压块卡槽内卡入后堵压块14，后堵压块通过螺丝固定于后堵，后堵压块顶部在其于后堵压块卡槽接触处中部设有第四O型圈凹槽，所述第四O型圈凹槽内卡入第四O型圈15；第四O型圈防止阀体内液体沿阀杆缝隙渗入顶块后继续外渗，直至伸出阀体外。
所述后堵压块中部设有调距孔(图中未示出)。
顶母固定于后堵，使得顶丝沿旋进或旋出时直接顶住顶块，顶块移动实现对阀杆、阀板与阀座的相对位置的调节；
优选的顶丝底部设有内六角螺母槽，并与透过调距孔控制顶丝的旋进或旋出；
优选的，所述后堵通过螺钉固定于阀体底部。
调距机构调节阀杆、阀板与阀座的相对位置，保证其相互配合的紧密度；同时配合设置多重结构的密封胶圈，保证后堵处的密封性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种后堵强密封的调距式蝶阀，其特征在于，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，其中，
所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述阀杆上端从阀体上孔穿出，阀体上孔顶部安装槽，安装槽内底部设有水封胶圈，所述水封胶圈顶部通过水封调节块卡住，所述水封调节块为L型块，其一端伸入安装槽并卡住水封胶圈，另一端通过螺丝固定于阀体顶部；
所述阀杆与阀体上孔、阀体下孔之间设有均设有轴套；
所述阀座上侧设有阀座上孔，下侧设有阀座下孔，阀座上孔及阀座下孔均在其与阀杆接触处中部设有第一O型圈凹槽，O型圈凹槽内卡入第一O型圈；
所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵，后堵上部设有第二O型圈凹槽，第二O型圈凹槽与阀体之间卡入第二O型圈；
所述后堵顶部设有顶块卡槽，后堵在顶块卡槽下部设有顶丝让位孔，后堵在顶丝让位孔下部设有顶母槽，后堵在顶母槽下方设有后堵压块卡槽，所述后堵压块卡槽宽于顶母槽；
所述后堵内设有调距机构，所述调距机构包括设于顶块卡槽的顶块，从顶丝让位孔内穿过的顶丝及与顶丝配合且固定于顶母槽内的顶母，所述顶块中部设有第三O型圈凹槽，第三O型圈凹槽与顶块卡槽侧槽壁之间卡入第三O型圈；
所述后堵压块卡槽内卡入后堵压块，后堵压块顶部在其于后堵压块卡槽接触处中部设有第四O型圈凹槽，所述第四O型圈凹槽内卡入第四O型圈，所述后堵压块中部设有调距孔。
2.根据权利要求1所述的一种后堵强密封的调距式蝶阀，其特征在于，所述后堵通过螺钉固定于阀体底部。
3.根据权利要求1所述的一种后堵强密封的调距式蝶阀，其特征在于，所述顶丝底部设有内六角螺母槽。
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