CN206668545U - 一种机油泵性能优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油泵性能优化装置，旨在提供一种调节机油泵内电磁阀阀芯预紧件力使阀芯运行准确以达到优化机油泵性能目的的性能优化装置，其技术方案要点是，包括用于固定机油泵的基座，机油泵内设有对电磁阀阀芯进行预紧的预紧件，其特征在于，所述的预紧件设置在调节座上，所述的基座上设有控制调节座移动以调节预紧件上预紧力的控制组件，所述的基座上设有测试机油泵内腔体压力以反馈偏心环运动状态的压力检测组件，所述的机油泵进油孔、出油孔连接有介质供给组件，通过控制组件，实现转动座的轴向移动，转动座转动改变阀芯上预紧件的预紧力，通过预紧力的变化改变电磁阀内阀芯的运行，使调节机构的运行更加符合预设方案。

Description

一种机油泵性能优化装置

技术领域

本发明涉及一种机油泵性能优化装置。

背景技术

随着现代化社会的发展，汽车作为一种重要的交通工具已经越来越多的走进了人们的生活。而作为汽车核心部件的发动机，其润滑系统的好坏直接影响到发动机的性能和寿命，为达到高效节能环保的方针，研发出了一种控制精确及时且高速状态能量利用率高的变排量叶片泵。变排量叶片泵：它包括设于所述泵腔内的偏心环、与所述偏心环的内腔偏心设置的转子和用于调节所述偏心环与转子偏心距离的调节机构，所述偏心环的外圆周壁的一侧与泵腔的内壁之间通过圆柱销铰链连接，其另一侧设有延长臂，所述变排量叶片泵还包括用于驱动调节机构使偏心环与转子的偏心距离改变的比例电磁阀，所述比例电磁阀与调节机构之间通过油路相连通。具体地，所述调节机构包括减排量腔和复位弹簧，所述电磁阀包括阀体、设于所述阀体内的可以沿轴向滑动的阀芯和用于预紧阀芯的预紧弹簧。通过电磁阀内阀芯的运行，实现不同油口对应相应的调节机构中的腔体，从而通过比例电磁阀的压力调节控制调节机构中的腔体的压力，尤其是减排量腔。因此控制油路的压力由电磁阀中阀芯结构，复位弹簧预压力及电磁力大小决定。但是由于泵腔内各子部件精度、部件间摩擦力以及装配误差，使调节机构实际工作情况与预设工作情况有一定偏差，这些泵腔内的干扰因素对油泵总成调节压力精度存在较大影响。导致即使单独控制比例电磁阀的压差流量特性，最后油泵成品性能与预设性也可能有较大差距。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种调节机油泵内电磁阀阀芯预紧件力使阀芯运行准确以达到优化机油泵性能目的的性能优化装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的机油泵性能优化装置，包括用于固定机油泵的基座，机油泵内设有对电磁阀阀芯进行预紧的预紧件，其特征在于，所述的预紧件设置在调节座上，所述的基座上设有控制调节座移动以调节预紧件上预紧力的控制组件，所述的基座上设有测试机油泵内腔体压力以反馈偏心环运动状态的压力检测组件，所述的机油泵进油孔、出油孔连接有介质供给组件。

优选的，所述的压力检测组件内压力传感器设置在机油泵的泵盖内侧且位于机油泵减排量腔的位置，所述的压力检测组件用于检测机油泵内减排量腔的压力值。

优选的，所述的压力检测组件内压力传感器设置在电磁阀入口处，所述的压力检测组件用于检测机电磁阀入口处的压力值，所述的压力检测组件还包括检测偏心环运动状态的检测件。

优选的，所述的检测件是指设置在泵腔内反馈偏心环运动状态的位移传感器。

优选的，所述的检测件包括穿过机油泵泵体与偏心环接触的连接杆以及和连接杆连接的位移传感器。

优选的，所述的调节座螺纹配合在电磁阀阀体上，控制组件包括与调节座周向限位且可拆卸连接的旋杆，所述的旋杆连接有动力件。

优选的，所述的介质供给组件为包括顺序连接的气源、增压阀、储气罐，所述的储气罐与机油泵入口之间还设有比例阀，所述的比例阀与机油泵入口之间连接有回收管路，所述的回收管路上设有开关阀。

采用以上结构后，本发明的机油泵性能优化装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过控制组件，实现转动座的轴向移动，转动座转动改变阀芯上预紧件的预紧力，通过预紧力的变化改变电磁阀内阀芯的运行，使调节机构的运行更加符合预设方案，当偏心环运动状态最符合设计方案时，该预紧力即为最佳适的预紧力，机油泵的性能也达到最佳的性能，并可以精准安装且可以省略后续检测步骤，并将机油泵废品率大大降低，并大幅度提高发动机标定精度，另外该机油泵性能优化装置在研发中可以用于测试不同形状的偏心环下需要的预紧力，便于设计研发。

本发明的另一技术解决方案是，提供一种机油泵优化方法，包括以下步骤：

S1、将机油泵固定在基座上，将压力检测组件与机油泵连接，将控制组件与调节座连接，将介质供给组件与机油泵连接，；

S2、通过介质供给组件(5)将电磁阀入口压力从零逐渐增大，压力检测组件(6) 内检测件检测偏心环运动且压力检测组件(6)检测电磁阀入口处压力或检测减排量腔的压力值并记录压力-位移曲线；

S3、控制组件接收压力-位移曲线并通过预设模型调节调节座位置以改变预紧件预紧力；

优选的，所述的预设模型通过多组输入量为压力-位移曲线和输出量为调节座调节量拟合得到，所述的调节座调节量通过对调节座多次反复调节至压力-位移曲线符合预设值得到。

采用以上方法后，本发明的机油泵优化方法，与现有技术相比，具有以下优点：通过控制组件，实现转动座的轴向移动，转动座转动改变电磁阀阀芯的预紧力，通过预紧力的变化改变阀芯的启动力及电磁阀的流量压差特性，使调节机构的运行更加符合预设方案，压力检测组件检测电磁阀入口处压力或检测减排量腔的压力值，并结合偏心环的实际运动，即可以直接得到到偏心环的实际运动情况下的压力值，能减少内部迟滞以及泄露对测量结果的影响，能得到准确的压力-位移曲线，即可以直观的反应机油泵的实际运行情况，改变电磁阀阀芯的预紧力当使偏心环运动状态最符合设计方案时，该预紧力即为最佳适的预紧力，机油泵的性能也达到最佳的性能，并可以精准安装且可以省略后续检测步骤，并将机油泵废品率大大降低，同时为主机厂标定发动机不同负荷不同工况下的油压带来便利，另外该机油泵性能优化装置在研发中可以用于测试不同形状的偏心环下需要的预紧力，便于设计研发。

附图说明

图1是本发明的一种机油泵性能优化装置的结构示意图。

图2是本发明的电磁阀的结构示意图。

图中所示：1、基座；2、预紧件；3、调节座；4、控制组件；41、旋杆；5、介质供给组件；51、气源；52、增压阀；53、储气罐；54、开关阀；6、压力检测组件；7、比例阀；8、机油泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2所示，本发明的机油泵8性能优化装置，包括用于固定机油泵8 的基座1，机油泵8内设有对电磁阀阀芯进行预紧的预紧件2，其特征在于，所述的预紧件2设置在调节座3上，所述的基座1上设有控制调节座3移动以调节预紧件2上预紧力的控制组件4，所述的基座1上设有测试机油泵8内腔体压力以反馈偏心环运动状态的压力检测组件6，所述的机油泵8进油孔、出油孔连接有介质供给组件5，通过控制组件4，实现转动座的轴向移动，转动座转动改变阀芯上预紧件2的预紧力，通过预紧力的变化改变电磁阀内阀芯的运行，使调节机构的运行更加符合预设方案，当偏心环运动状态最符合设计方案时，该预紧力即为最佳适的预紧力，机油泵8的性能也达到最佳的性能，具体地，所述调节机构包括减排量腔和复位弹簧，所述电磁阀包括阀体、设于所述阀体内的可以沿轴向滑动的阀芯和用于预紧阀芯的预紧弹簧以及可调节的支撑阀芯弹簧的螺塞/堵头。通过阀体内阀芯的运行，如图2中所示阀芯的运行中P口连通或A口连通，实现增排量腔内压力的变大或减少，实现增排量腔或减排量腔内的压力变化实现调节机构变化，从而实现对偏心环与转子的偏心距离改变，即可以准确反馈推动偏心环运动需要克服的摩擦力以及泄漏的影响等，可以辨别零件摩擦力是否在合理范围，另外可以精准安装且可以省略后续检测步骤，并将机油泵8废品率大大降低，并大幅度提高发动机标定精度，另外该机油泵8性能优化装置在研发中可以用于测试不同形状的偏心环下需要的预紧力，便于设计研发。

所述的压力检测组件6内压力传感器设置在机油泵8的泵盖内侧且位于机油泵8减排量腔的位置，所述的压力检测组件6用于检测机油泵8内减排量腔的压力值，所述的压力检测组件6还包括检测偏心环运动状态的检测件，通过压力检测组件6检测机油泵 8内减排量腔的压力值，再通过测偏心环运动状态的检测件，即可以两者相结合得到偏心环的实际运动情况下的压力值，结果更加准确，能减少内部迟滞以及泄露对测量结果的影响，使压力-位移曲线更加准确，使改变的压力后能更准确的修正偏心环的运动状态。

或者，所述的压力检测组件6内压力传感器设置在电磁阀入口处，所述的压力检测组件6用于检测机电磁阀入口处的压力值，所述的压力检测组件6还包括检测偏心环运动状态的检测件，通过压力检测组件6检测电磁阀入口处的压力值，电磁阀入口处为主通道，反方便检测，再通过测偏心环运动状态的检测件，即可以两者相结合得到偏心环的实际运动情况下的压力值，结果更加准确，能减少内部迟滞以及泄露对测量结果的影响，使压力-位移曲线更加准确，使改变的压力后能更准确的修正偏心环的运动状态。

所述的检测件是指设置在泵腔内反馈偏心环运动状态的位移传感器，或者所述的检测件包括穿过机油泵8泵体与偏心环接触的连接杆以及和连接杆连接的位移传感器，即可以通过将位移传感器设置在泵腔内，例如泵盖上或者直接固定在偏心环上，能准确直观得到偏心环运动状况，但是需要拆装机油泵8，但是通过连接杆穿过机油泵8泵体与偏心环接触的连接杆，不需要拆装机油泵8，更加方便可靠，但是需要加强密封效果。

所述的调节座3螺纹配合在电磁阀阀体上，控制组件4包括与调节座3周向限位且可拆卸连接的旋杆41，所述的旋杆41连接有动力件，通过旋杆41转动调节座3使调节座3轴向移动，配合效果好，且由于旋转行程长，调节更加精确，调节座3螺纹配合在电磁阀阀体配合稳定且不通过额外固定的情况也能保持稳定，且结构简单。

所述的介质供给组件5为包括顺序连接的气源51、增压阀52、储气罐53，所述的储气罐53与机油泵8入口之间还设有比例阀7，所述的比例阀7与机油泵8入口之间连接有回收管路，所述的回收管路上设有开关阀54，通过比例阀7能准确的控制流入机油泵8的介质的压力，能控制输入压力使偏心环从最大偏心距到偏心距缩小这个过程延长，既能准确模拟机油泵8工作过程且可以将这个过程延长并便于测量，使测量结果准确，回收管路和开关阀54能控制气体回收，节约资源并使测量过程更加容易控制。

所述的介质供给组件5为气体供给组件，通过气体供给组件替换液体供给组件，提高了检测效率也保证了成品清洁度。

所述的电磁阀不仅可以通过介质压力来实现油路的通断，还可以利用电磁力调节阀芯所在位置从而控制减排腔压力，因此可以实现在不同脉宽信号输入下实现油泵调节压力的全程可变。

本发明的另一技术解决方案是，提供一种机油泵8优化方法，包括以下步骤：

S1、将机油泵8固定在基座1上，将压力检测组件6与机油泵8连接，将控制组件 4与调节座3连接，将介质供给组件5与机油泵8连接，；

S2、通过介质供给组件5将电磁阀入口压力从零逐渐增大，压力检测组件6内检测件检测偏心环运动且压力检测组件6检测电磁阀入口处压力或检测减排量腔的压力值并记录压力-位移曲线；

S3、控制组件4接收压力-位移曲线并通过预设模型调节调节座3位置以改变预紧件 2预紧力；

通过控制组件4，实现转动座的轴向移动，转动座转动改变电磁阀阀芯的预紧力，通过预紧力的变化改变阀芯的启动力及电磁阀的流量压差特性，使调节机构的运行更加符合预设方案，压力检测组件6检测电磁阀入口处压力或检测减排量腔的压力值，并结合偏心环的实际运动，即可以直接得到到偏心环的实际运动情况下的压力值，能减少内部迟滞以及泄露对测量结果的影响，能得到准确的压力-位移曲线，即可以直观的反应机油泵8的实际运行情况，改变电磁阀阀芯的预紧力当使偏心环运动状态最符合设计方案时，该预紧力即为最佳适的预紧力，机油泵8的性能也达到最佳的性能，并可以精准安装且可以省略后续检测步骤，并将机油泵8废品率大大降低，同时为主机厂标定发动机不同负荷不同工况下的油压带来便利，另外该机油泵8性能优化装置在研发中可以用于测试不同形状的偏心环下需要的预紧力，便于设计研发。

所述的预设模型通过多组输入量为压力-位移曲线和输出量为调节座3调节量拟合得到，所述的调节座3调节量通过对调节座3多次反复调节至压力-位移曲线符合预设值得到，即通过多组数据提前测量能得到一个大致模型，再通过模型方便优化后续机油泵8，也可在后续优化中逐步修正模型，即将优化后机油泵8再检测一边将检测结果再拟合到模型中。

所述的机油泵8电磁阀末端设有限位槽，所述的转动座设有凸起与槽连接实现对转动座的周向限位，即可以通过将转动座边缘铆接在机油泵8槽内，实现对转动座的周向限位，结构简单可靠且便于加工，由于转动座为螺纹连接在机油泵8上，转动座周向限位即为固定连接在机油泵8上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种机油泵性能优化装置，包括用于固定机油泵(8)的基座(1)，机油泵(8)内设有对电磁阀阀芯进行预紧的预紧件(2)，其特征在于，所述的预紧件(2)设置在调节座(3)上，所述的基座(1)上设有控制调节座(3)移动以调节预紧件(2)上预紧力的控制组件(4)，所述的基座(1)上设有测试机油泵(8)内腔体压力以反馈偏心环运动状态的压力检测组件(6)，所述的机油泵(8)进油孔、出油孔连接有介质供给组件(5)。

2.根据权利要求1所述的机油泵性能优化装置，其特征在于，所述的压力检测组件(6)内压力传感器设置在机油泵(8)的泵盖内侧且位于机油泵(8)减排量腔的位置，所述的压力检测组件(6)用于检测机油泵(8)内减排量腔的压力值，所述的压力检测组件(6)还包括检测偏心环运动状态的检测件。

3.根据权利要求1所述的机油泵性能优化装置，其特征在于，所述的压力检测组件(6)内压力传感器设置在电磁阀入口处，所述的压力检测组件(6)用于检测机电磁阀入口处的压力值，所述的压力检测组件(6)还包括检测偏心环运动状态的检测件。

4.根据权利要求2或3所述的机油泵性能优化装置，其特征在于，所述的检测件是指设置在泵腔内反馈偏心环运动状态的位移传感器。

5.根据权利要求2或3所述的机油泵性能优化装置，其特征在于，所述的检测件包括穿过机油泵(8)泵体与偏心环接触的连接杆以及和连接杆连接的位移传感器。

6.根据权利要求1所述的机油泵性能优化装置，其特征在于，所述的调节座(3)螺纹配合在电磁阀阀体上，控制组件(4)包括与调节座(3)周向限位且可拆卸连接的旋杆(41)，所述的旋杆(41)连接有动力件。

7.根据权利要求1所述的机油泵性能优化装置，其特征在于，所述的介质供给组件(5)为包括顺序连接的气源(51)、增压阀(52)、储气罐(53)，所述的储气罐(53)与机油泵(8)入口之间还设有比例阀(7)，所述的比例阀(7)与机油泵(8)入口之间连接有回收管路，所述的回收管路上设有开关阀(54)。