CN206667525U - 一种钢‑混凝土组合预制剪力墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢‑混凝土组合预制剪力墙板，其包括端部槽型钢板、中部槽型钢板、钢筋网以及剪力墙混凝土；其中，所述端部槽型钢板布置于所述剪力墙混凝土的两个侧端，并部分伸出所述剪力墙混凝土的两个侧端；所述中部槽型钢板等间距布置于所述剪力墙混凝土中；所述端部槽型钢板、中部槽型钢板的上下端均露出所述剪力墙混凝土的上下两端，并形成外露段，外露段上等间距布置有螺栓孔；所述钢筋网布置于所述剪力墙混凝土两个侧面。本实用新型的钢‑混凝土组合预制剪力墙板具有结构简单，施工方便，质量可靠，节约施工支撑，能有效解决预制剪力墙板与现浇混凝土连接部位渗漏问题。

Description

一种钢-混凝土组合预制剪力墙板

【技术领域】

本实用新型涉及一种墙板结构，具体涉及一种钢-混凝土组合预制剪力墙板，属于建筑工程技术领域。

【背景技术】

装配整体式建筑目前在大量地推广应用之中，其中预制围护墙板、预制混凝土剪力墙板在实际工程中应用较多，但是现有的预制混凝土剪力墙板在竖向钢筋连接方面，规范推荐的为钢筋套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接，这两种钢筋连接方式在实际操作中，都存在钢筋连接效果难以检验，且钢筋连接效果的好坏受环境因素、人为因素影响很大，质量难以控制，而且对于混凝土受力剪力墙而言，目前的预制剪力墙板的钢筋连接与现浇剪力墙结构相比是有较大消弱的，由此两个不利因素叠加，极易在较大外力或地震荷载下产生不可预计的破坏，导致致命后果。

另外，现有的预制混凝土剪力墙板在边缘连接处基本采取的是连接面做毛面，或在板中部做竖向凹口，此种做法极易因混凝土连接面施工处理不到位，在连接部位混凝土浇筑完毕后的较短时间内即出现收缩裂缝，并随着时间的推移，缝隙逐步扩大，导致渗漏。同时在预制混凝土剪力墙板的边缘部位也是钢筋连接的集中部位，较多的竖向钢筋需要连接，会导致彼此的操作空间不够，也会严重影响竖向钢筋的连接质量。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的钢-混凝土组合预制剪力墙板，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，施工方便，质量可靠，节约施工支撑，避免渗漏的钢-混凝土组合预制剪力墙板。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢-混凝土组合预制剪力墙板，其包括端部槽型钢板、中部槽型钢板、钢筋网以及剪力墙混凝土；其中，所述端部槽型钢板布置于所述剪力墙混凝土的两个侧端，并部分伸出所述剪力墙混凝土的两个侧端；所述中部槽型钢板等间距布置于所述剪力墙混凝土中；所述端部槽型钢板、中部槽型钢板的上下端均露出所述剪力墙混凝土的上下两端，并形成外露段，外露段上等间距布置有螺栓孔；所述钢筋网布置于所述剪力墙混凝土两个侧面。

本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板进一步设置为：所述端部槽型钢板和中部槽型钢板均呈槽型，由一底边和两个翼缘组成，所述翼缘与所述底边交角大于90度，所述底边与所述剪力墙混凝土侧面垂直，所述底边的内外面的宽度方向的边长相等；所述端部槽型钢板的翼缘上沿竖向并排布置有圆形孔洞。

本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板进一步设置为：所述钢筋网包括竖向钢筋和水平钢筋；其中，所述水平钢筋的端部设有呈90度的锚固段，所述锚固段伸入所述端部槽形钢板翼缘上的内侧所述圆形孔洞中。

本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板进一步设置为：上下相连的钢-混凝土组合预制剪力墙板的端部槽型钢板之间，以及中部槽型钢板之间相互叠合并通过螺栓连接；上下的竖向钢筋之间搭接。

本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板还设置为：所述端部槽型钢板的底板上布置有孔洞，所述孔洞直径大于剪力墙混凝土的粗骨料粒径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板使用所述槽形钢板代替钢筋，用钢板的螺栓连接代替钢筋的绑扎搭接或焊接搭接，由此所述剪力墙板的受力计算模式仍可保持不变，但所述槽形钢板与混凝土之间的粘结面更大，槽形钢板与混凝土的共同受力性能更好。

2.本实用新型因所述剪力墙板之间的端部槽形钢板和中部槽形钢板的形状，使得上下楼层的对应剪力墙板的对应所述端部槽形钢板和中部槽形钢板的外露段可通过前后叠合，螺栓连接的方式连接，该连接施工质量能直接检查，且每块所述端部槽形钢板和所述中部槽形钢板均可以代替多根钢筋，可有效减少钢筋的连接数量，因此采用本连接方法不仅简单方便，且质量可靠。

3.本实用新型的上下所述剪力墙板通过所述端部槽形钢板和中部槽形钢板的连接，在施工阶段即具有了很好的稳定性，不需要像常规的预制墙板那样设置斜向支撑，由此也简化了施工步骤和节约了人工、材料。

4.本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板的端部槽形钢板的翼缘有部分伸出所述墙板外侧端，如此在相邻所述预制剪力墙板连接位置浇筑混凝土时，现浇混凝土与预制剪力墙板之间有较大的接触面积，且所述外伸翼缘也能起到止水钢板的作用，可以有效地解决混凝土预制剪力墙板与现浇混凝土连接部位的渗漏问题。

5.本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板的钢筋网中的水平钢筋的锚固段伸入端部槽型钢板圆形孔洞中，且所述相邻墙板相连接部位，也用两端均带有90度锚固段的水平钢筋的所述锚固段伸入所述端部槽形钢板翼缘上的外侧所述圆形孔洞中，如此可以保证所述端部槽形钢板与所述钢筋网水平钢筋之间有一个很好的连接，也使得剪力墙的预制部分与现浇部分能有效形成一个整体。

6.本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板的非外露的底板上布置有孔洞，所述孔洞直径大于混凝土粗骨料粒径，如此可以使得所述预制剪力墙板的所述端部槽形钢板与混凝土之间能有一个良好的粘结效果，避免在生产阶段及施工阶段，因端部槽形钢板与混凝土之间因粘结面过少，出现端部槽形钢板脱离的情况出现。

【附图说明】

图1是本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板的结构示意图。

图2是图1中沿A-A剖面图。

图3是本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板上下连接时的示意图。

图4是图3中沿B-B剖面图。

图5是本实用新型的钢-混凝土组合预制剪力墙板左右连接时的示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种钢-混凝土组合预制剪力墙板，其由端部槽型钢板1、中部槽型钢板2、钢筋网3以及剪力墙混凝土4等几部分组成。

其中，所述端部槽型钢板1布置于所述剪力墙混凝土4的两个侧端，并部分伸出所述剪力墙混凝土4的两个侧端。所述中部槽型钢板2等间距布置于所述剪力墙混凝土4中。所述端部槽型钢板1、中部槽型钢板2的上下端均露出所述剪力墙混凝土4的上下两端，并形成外露段13、23，外露段13、23上等间距布置有螺栓孔131。

进一步的，所述端部槽型钢板1和中部槽型钢板2均呈槽型，由一底边11、21和两个翼缘12、22组成，所述翼缘12、22与所述底边11、21交角大于90度，所述底边11、21与所述剪力墙混凝土4侧面垂直，所述底边11、21的内外面的宽度方向的边长相等。

所述端部槽型钢板1的翼缘12上沿竖向并排布置有圆形孔洞121。所述端部槽型钢板1的底板11上布置有孔洞111，所述孔洞111直径大于剪力墙混凝土4的粗骨料粒径。

所述钢筋网3布置于所述剪力墙混凝土4两个侧面，其包括竖向钢筋32和水平钢筋31。其中，所述水平钢筋31的端部设有呈90度的锚固段311，所述锚固段311伸入所述端部槽形钢板1的翼缘12上的内侧所述圆形孔洞121中。

如图3和图4所示，所述钢-混凝土组合预制剪力墙板上下连接时，上下相连的端部槽型钢板1之间，以及中部槽型钢板2之间相互叠合并通过螺栓132连接；上下的竖向钢筋32之间搭接。

如图5所示，所述钢-混凝土组合预制剪力墙板相邻相连接时，用两端均带有90度锚固段311的水平钢筋31的所述锚固段321伸入所述端部槽形钢板1的翼缘12上的外侧所述圆形孔洞121中。

以上的具体实施方式仅为本专利的较佳实施例，并不用以限制本专利，凡在本专利的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢-混凝土组合预制剪力墙板，其特征在于：包括端部槽型钢板、中部槽型钢板、钢筋网以及剪力墙混凝土；其中，所述端部槽型钢板布置于所述剪力墙混凝土的两个侧端，并部分伸出所述剪力墙混凝土的两个侧端；所述中部槽型钢板等间距布置于所述剪力墙混凝土中；所述端部槽型钢板、中部槽型钢板的上下端均露出所述剪力墙混凝土的上下两端，并形成外露段，外露段上等间距布置有螺栓孔；所述钢筋网布置于所述剪力墙混凝土两个侧面。

2.如权利要求1所述的钢-混凝土组合预制剪力墙板，其特征在于：所述端部槽型钢板和中部槽型钢板均呈槽型，由一底边和两个翼缘组成，所述翼缘与所述底边交角大于90度，所述底边与所述剪力墙混凝土侧面垂直，所述底边的内外面的宽度方向的边长相等；所述端部槽型钢板的翼缘上沿竖向并排布置有圆形孔洞。

3.如权利要求2所述的钢-混凝土组合预制剪力墙板，其特征在于：所述钢筋网包括竖向钢筋和水平钢筋；其中，所述水平钢筋的端部设有呈90度的锚固段，所述锚固段伸入所述端部槽形钢板翼缘上的内侧所述圆形孔洞中。

4.如权利要求3所述的钢-混凝土组合预制剪力墙板，其特征在于：上下相连的钢-混凝土组合预制剪力墙板的端部槽型钢板之间，以及中部槽型钢板之间相互叠合并通过螺栓连接；上下的竖向钢筋之间搭接。

5.如权利要求3所述的钢-混凝土组合预制剪力墙板，其特征在于：所述端部槽型钢板的底板上布置有孔洞，所述孔洞直径大于剪力墙混凝土的粗骨料粒径。