CN206667371U - 气压驱动式湿帘循环水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于温室湿帘降温系统领域，特别涉及一种气压驱动式湿帘循环水系统，其包括密闭水箱、漩涡式高压风机、水位控制装置、供水装置以及回水装置；密闭水箱上部设有一水箱盖板，密闭水箱包括相邻的第一密闭水箱与第二密闭水箱，水箱盖板上安装固定有漩涡式高压风机，漩涡式高压风机的通风口与密闭水箱相连通，供水装置包括供水单向阀以及供水主管道,回水装置包括回水控制阀、控制柄、同步拉杆以及湿帘主回水管道，漩涡式高压风机通过空气压力驱动密闭水箱内的冷却水通过供水装置送至湿帘，湿帘内的水流经回水装置后又回到密闭水箱内，能持续循环向湿帘内供水，达到降温的目的。

Description

气压驱动式湿帘循环水系统

技术领域

本实用新型属于温室湿帘降温系统领域，特别涉及一种气压驱动式湿帘循环水系统。

背景技术

目前，温室湿帘降温系统在设施农业的大棚温室、畜禽舍、组织培养驯化室、微生物发酵间及其它高温环境下的生产或其它作业方面得到了广泛的推广和应用，特别是需要大面积降温和增湿的设施，效果更为突出。

湿帘降温系统由湿帘、大流量节能风机、循环水系统和控制系统等组成。湿帘通过框架结构安装在温室一端的墙上，风机安装在另一端的墙上，风机向外排风，在温室内形成负压，迫使室外空气通过湿帘进去室内，水从上而下流经湿帘，在湿帘表面与空气接触，依靠自身蒸发吸收空气的热量，实现空气降温增湿的目的。在湿帘降温系统运行过程中，湿帘的水流水流必须细小而且沿湿帘波纹缓慢下流，整个湿帘必须均匀浸湿，没有干带或部分集中的水流；系统初运行，如发现湿帘部分区域有水流喷射现象，多为湿帘纸质表面带有毛刺造成，可用手掌来回轻扶即可解决。如在运行过程中还是发现水流喷射、干带或集中水流，多为供水装置设计不合理或供水压力不当引起，应重新设计供水装置或调整供水装置压力。传统湿帘循环水系统采用地下储水池+水泵的供水模式，水泵可能因缺水或异物堵塞造成泵体损坏，不能正常供水，需要经常检查供水装置，确保其正常安全运行。本实用新型提供的气压驱动式湿帘循环水系统利用气体压力驱动水流进行供水，避免了传统供水模式中水泵经常损坏的问题，水箱内压力相对稳定，流向喷淋管路的水流均衡。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气压驱动式湿帘循环水系统,利用气体压力驱动水流进行供水与回水，能持续循环向湿帘内供水，达到降温的目的，同时避免了传统模式中水泵因缺水或异物堵塞造成的泵体损坏。

本实用新型是这样实现的：

一种气压驱动式湿帘循环水系统，其特征在于：包括密闭水箱、漩涡式高压风机、水位控制装置、供水装置以及回水装置；

所述密闭水箱包括第一密闭水箱与第二密闭水箱，所述第一密闭水箱与所述第二密闭水箱之间设有一隔板，所述密闭水箱上部设有一水箱盖板，所述水箱盖板上设置有泄压阀；

所述漩涡式高压风机包括风机本体、第一通风口与第二通风口，所述第一通风口穿过所述密闭水箱盖板与所述第一密闭水箱相连通，所述第二通风口穿过所述密闭水箱盖板与所述第二密闭水箱相连通；

所述水位控制装置包括设置在所述第一密闭水箱内的第一水位控制阀和设置在所述第二密闭水箱内的第二水位控制阀；

所述供水装置包括供水单向阀以及供水主管道，所述供水单向阀包括第一供水单向阀与第二供水单向阀，所述第一供水单向阀的第一端与所述第一密闭水箱相连通，所述第一供水单向阀的第二端与所述供水主管道连接，所述第二供水单向阀的第一端与所述第二密闭水箱相连通，所述第二供水单向阀的第二端与所述供水主管道连接，所述供水主管道与湿帘连接；

所述回水装置包括回水控制阀、控制柄、同步拉杆以及湿帘主回水管道，所述回水控制阀包括第一回水控制阀与第二回水控制阀，所述第一回水控制阀与所述第二回水控制阀均设有外壳以及设在外壳内部的内阀门；所述控制柄包括第一控制柄与第二控制柄，所述第一控制柄的下端穿设过所述水箱盖板后与所述第一回水控制阀的内阀门连接，所述第二控制柄的下端穿设过所述水箱盖板后与所述第二回水控制阀的内阀门连接，所述第一控制柄与所述第二控制柄通过所述同步拉杆相连接，所述回水控制阀与湿帘主回水管道相连。

优选地，所述第一水位控制阀和所述第二水位控制阀均设置有水位控制浮球以及设在水位控制浮球内部的水位控制永磁铁。

优选地，所述第一回水控制阀的外壳固定在所述第一密闭水箱的箱体上，所述第二回水控制阀的外壳固定在所述第二密闭水箱的箱体上。

优选地，所述第一控制柄固定在所述第一密闭水箱上部的水箱盖板上，所述第二控制柄固定在所述第二密闭水箱上部的水箱盖板上。

优选地，所述密闭水箱与所述水箱盖板采用螺栓进行连接固定并设有密封层。

优选地，所述漩涡式高压风机设置在所述水箱盖板的中心位置。

优选地，所述第一通风口为进风口时，所述第二通风口为出风口；或者，所述第二通风口为进风口时，所述第一通风口则为出风口。

优选地，所述供水单向阀为单向自动截止阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型在基本保持原湿帘降温系统的设备结构和空间无大变化的情况下，储水箱利用集成复合组装技术制作，能现场拼接，避免了现有技术中现场挖坑造水池的困难，不受环境与季节限制，建造组装灵活、便捷，且采用预装配技术，节约施工时间与成本；

②改变了现有技术中利用水泵供水的方式，利用气体压力驱动水流进行供水，杜绝了水 泵因缺水或异物堵塞造成的泵体损坏；

③密闭水箱内的压力通过泄压阀控制，密闭水箱内压力相对稳定，流向湿帘内的水流均衡，避免了现有技术中水泵高压供水再旁路泄压的能耗损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的密闭水箱盖板的结构示意图；

图3是本实用新型的密闭水箱内部的结构示意图；

图4是本实用新型的局部透视图；

图5是本实用新型的密闭水箱与密闭水箱盖板的连接示意图；以及

图6是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

气压驱动式湿帘循环水系统，其包括密闭水箱2、漩涡式高压风机10、水位控制装置、供水装置以及回水装置；

密闭水箱2包括相邻的第一密闭水箱22与第二密闭水箱23，第一密闭水箱22与第二密闭水箱23之间设有一隔板，密闭水箱2上部设有一水箱盖板1，水箱盖板1上设置有泄压阀16；在本实施例中，如图5所示，密闭水箱2与水箱盖板1采用螺栓进行连接固定并设有密封层，密闭水箱2、水箱盖板1以及隔板采用不锈钢或搪瓷材质。

优选地，如图1、图2和图6所示，水箱盖板1上设置有两个泄压阀16，分别用于稳定第一密闭水箱22及第二密闭水箱23内的恒定压力，当压力过高时，泄压阀通过克服调节弹簧的压力自动将过高的压力排出。

漩涡式高压风机10包括风机本体、第一通风口13与第二通风口13’，第一通风口13穿过密闭水箱盖板1与第一密闭水箱22相连通，第二通风口13’穿过密闭水箱盖板1与第二密闭水箱23相连通；当第一通风口13为进风口时，第二通风口13’为出风口；或者，当第二通风口13’为进风口时，第一通风口13则为出风口。

优选地，如图1、图2和图6所示，漩涡式高压风机10安装固定在密闭水箱盖板1上，且漩涡式高压风机10位于密闭水箱盖板1的中心位置。

优选地，漩涡式高压风机10的出风方式为吹吸两用式，当第一通风口13为进风口时，第二通风口13’为出风口；或者，当第二通风口13’为进风口时，第一通风口13则为出风口，漩涡式高压风机10的最大气压不超过5KPa，空气流量大于50m³/min。

水位控制装置包括设置在第一密闭水箱22内的第一水位控制阀24和设置在第二密闭水箱23内的第二水位控制阀24’，第一水位控制阀24设置有水位控制浮球242以及设在水位控制浮球242内部的水位控制永磁铁241，第二水位控制阀24’设置有水位控制浮球242’以及设在水位控制浮球242’内部的水位控制永磁铁241’。

供水装置包括供水单向阀以及供水主管道15，供水单向阀包括第一供水单向阀12与第二供水单向阀12’，第一供水单向阀12的第一端与第一密闭水箱22相连通，第一供水单向阀12的第二端与供水主管道15连接，第二供水单向阀12’的第一端与第二密闭水箱23相连通，第二供水单向阀12’的第二端与供水主管道15连接，供水主管道15与湿帘连接，冷却水21经过供水主管道15进入湿帘。

优选地，本实施例中，供水单向阀为单向自动截止阀。回水装置包括回水控制阀、控制柄、同步拉杆9以及湿帘主回水管道19，回水控制阀包括第一回水控制阀与第二回水控制阀，第一回水控制阀设有外壳7以及设在外壳7内部的内阀门5，第二回水控制阀设有外壳7’以及设在外壳7’内部的内阀门5’，第一回水控制阀的外壳7固定在第一密闭水箱22的箱体上，第二回水控制阀的外壳7’固定在第二密闭水箱23的箱体上；控制柄包括第一控制柄3与第二控制柄4，第一控制柄3固定在第一密闭水箱22上部的水箱盖板1上，第一控制柄3的下端穿设过水箱盖板1后与第一回水控制阀的内阀门5连接，第二控制柄4固定在第二密闭水箱23上部的水箱盖板1上，第二控制柄4的下端穿设过水箱盖板1后与第二回水控制阀的内阀门5’连接，第一控制柄3与第二控制柄4通过同步拉杆9相连接，回水控制阀与湿帘主回水管道19相连,冷却水21从湿帘流经湿帘主回水管路19流回到密闭水箱2中。

下面结合实施例对本实用新型的工作原理进行说明：

1)根据现场湿帘的布置数量计算所需水箱的容积，将预先设计好的不锈钢或搪瓷板块运送到现场组装完成，水箱中间采用隔板将水箱隔离成两个独立的封闭空间，即第一密闭水箱22与第二密闭水箱23，安装好零件后，密闭水箱2上部加盖密闭水箱盖板1，并用螺栓将密闭水箱2与水箱盖板1进行固定密封，采用密封材料对整个密闭水箱2进行密封，使箱体达到一定的气密性；

2)向密闭水箱2内注入清洁的冷却水，假设第一密闭水箱22为无水状态，第二密闭水箱23为满水状态；第二密闭水箱23的水位控制浮球242’处于上止点高水位位置，水位控制浮球242’内部的水位控制永磁体241’触发相应的干簧管，控制电路得到信号后驱动一个状态电机旋转第一控制柄3和第二控制柄4，在同步拉杆9的作用下，第一回水控制阀的内阀门5打开，第二回水控制阀的内阀门5’关闭；第一供水单向阀12关闭，第二供水单向阀12’打开；此时，第二密闭水箱23为密闭状态，第一密闭水箱22为开环状态；

3)漩涡式高压风机10向第二密闭水箱23施加压力，此时第二通风口13’为出风口，第一通风口13为进风口，第二密闭水箱23内的冷却水21在供水主管道15的导流下向湿帘供水；第一密闭水箱22的第一通风口13为进风口，利用漩涡式高压风机10进风时产生的负压，湿帘的水经湿帘主回水管道19流入并存储在第一密闭水箱22中；

4)工作一段时间后，第一密闭水箱22的水位越来越高，第二密闭水箱23的水位越来越低，第一密闭水箱22的水位达到预定高度时，在第一水位控制阀24与第二水位控制阀24’的逻辑判断的控制下，控制电路状态反转，第一回水控制阀的内阀门5关闭，第二回水控制阀的内阀门5’打开；第一供水单向阀12打开，第二供水单向阀12’关闭；此时，第一密闭水箱22为密闭状态，第二密闭水箱23为开环状态；

5)漩涡式高压风机10向第一密闭水箱22施加压力，此时第一通风口13为出风口，第二通风口13’为进风口，第一密闭水箱22内的冷却水21在供水主管道15的导流下向湿帘供水；第二密闭水箱23的第一通风口为进风口，利用漩涡高压风机10进风时产生的负压，湿帘的水经湿帘主回水管道19流入并存储在第二密闭水箱23中；

6)第一密闭水箱22和第二密闭水箱23的状态循环交替，一推一挽实现持续向湿帘供水，达到降温的目的。

综上，本实用新型具有以下的优点：

①本实用新型在基本保持原湿帘降温系统的设备结构和空间无大变化的情况下，储水箱利用集成复合组装技术制作，能现场拼接，避免了现有技术中现场挖坑造水池的困难，不受环境与季节限制，建造组装灵活、便捷，且采用预装配技术，节约施工时间与成本；

②改变了现有技术中利用水泵供水的方式，利用气体压力驱动水流进行供水，杜绝了水泵因缺水或异物堵塞造成的泵体损坏；

③密闭水箱内的压力通过泄压阀控制，密闭水箱内压力相对稳定，流向湿帘内的水流均衡，避免了现有技术中水泵高压供水再旁路泄压的能耗损失。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种气压驱动式湿帘循环水系统，其特征在于：包括密闭水箱、漩涡式高压风机、水位控制装置、供水装置以及回水装置；

所述密闭水箱包括第一密闭水箱与第二密闭水箱，所述第一密闭水箱与所述第二密闭水箱之间设有一隔板，所述密闭水箱上部设有一水箱盖板，所述水箱盖板上设置有泄压阀；

所述漩涡式高压风机包括风机本体、第一通风口与第二通风口，所述第一通风口穿过所述密闭水箱盖板与所述第一密闭水箱相连通，所述第二通风口穿过所述密闭水箱盖板与所述第二密闭水箱相连通；

所述水位控制装置包括设置在所述第一密闭水箱内的第一水位控制阀和设置在所述第二密闭水箱内的第二水位控制阀；

所述供水装置包括供水单向阀以及供水主管道，所述供水单向阀包括第一供水单向阀与第二供水单向阀，所述第一供水单向阀的第一端与所述第一密闭水箱相连通，所述第一供水单向阀的第二端与所述供水主管道连接，所述第二供水单向阀的第一端与所述第二密闭水箱相连通，所述第二供水单向阀的第二端与所述供水主管道连接，所述供水主管道与湿帘连接；以及

所述回水装置包括回水控制阀、控制柄、同步拉杆以及湿帘主回水管道，所述回水控制阀包括第一回水控制阀与第二回水控制阀，所述第一回水控制阀与所述第二回水控制阀均设有外壳以及设在外壳内部的内阀门；所述控制柄包括第一控制柄与第二控制柄，所述第一控制柄的下端穿设过所述水箱盖板后与所述第一回水控制阀的内阀门连接，所述第二控制柄的下端穿设过所述水箱盖板后与所述第二回水控制阀的内阀门连接，所述第一控制柄与所述第二控制柄通过所述同步拉杆相连接，所述回水控制阀与湿帘主回水管道相连。

2.根据权利要求1所述的气压驱动式湿帘循环水系统，其特征在于：所述第一水位控制阀和所述第二水位控制阀均设置有水位控制浮球以及设在水位控制浮球内部的水位控制永磁铁。

3.根据权利要求1所述的气压驱动式湿帘循环水系统，其特征在于：所述第一回水控制阀的外壳固定在所述第一密闭水箱的箱体上，所述第二回水控制阀的外壳固定在所述第二密闭水箱的箱体上。

4.根据权利要求3所述的气压驱动式湿帘循环水系统，其特征在于：所述第一控制柄固定在所述第一密闭水箱上部的水箱盖板上，所述第二控制柄固定在所述第二密闭水箱上部的水箱盖板上。

5.根据权利要求1所述的气压驱动式湿帘循环水系统，其特征在于：所述密闭水箱与所述水箱盖板采用螺栓进行连接固定并设有密封层。

6.根据权利要求1所述的气压驱动式湿帘循环水系统，其特征在于：所述漩涡式高压风机设置在所述水箱盖板的中心位置。

7.根据权利要求6所述的气压驱动式湿帘循环水系统，其特征在于：所述第一通风口为进风口时，所述第二通风口为出风口；或者，所述第二通风口为进风口时，所述第一通风口则为出风口。

8.根据权利要求1所述的气压驱动式湿帘循环水系统，其特征在于：所述供水单向阀为单向自动截止阀。