CN206666344U - 一种用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置，该装置依次包括调节缓冲池、絮凝沉淀单元、厌氧‑好氧反应单元和强化过滤单元；絮凝沉淀单元依次包括一级反应池、二级反应池、石灰浆液加药箱、混凝剂加药箱和有机硫加药箱；厌氧‑好氧反应单元依次包括厌氧反应池、好氧反应池、二次沉淀池和储水池；强化过滤单元依次包括细砂过滤罐和活性炭过滤罐。该装置采用连续进样法进行实验，装置占地面积小，可拆卸，组装简便，可通过管路连接自行组装，根据不同实验目的和要求调整装置配置，适用于各类工业废水尤其是脱硫废水处理的模拟实验教学，为辅助教学以及科学研究提供帮助。

Description

一种用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置

技术领域

本实用新型属于高等学校环境工程专业实验教学领域，具体涉及一种脱硫废水处理的模拟实验教学装置。

背景技术

湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO₂，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除效果。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。为了更好的处理脱硫废水，研究改进优化脱硫废水物理化学处理工艺，节约企业生产成本，设计用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置为辅助教学以及科学研究提供帮助很有必要。

实用新型内容

针对现有技术的需要，本实用新型提供了一种用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置，目的在于用于各类工业废水特别是脱硫废水的处理处置实验，能够在小规模以及中试实验研究水平对脱硫废水中的各类污染物进行净化模拟研究。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置，该装置由调节缓冲池、絮凝沉淀单元、厌氧-好氧反应单元和强化过滤单元四个单元顺次连接组成；

所述的调节缓冲池与絮凝沉淀单元之间设有动力泵2和流量计3；

所述的絮凝沉淀单元由一级反应池4和二级反应池12顺次连接组成，一级反应池4和二级反应池12前后两壁上部分别设有进水口和出水口，内部均设有反应区和沉淀区；反应区和沉淀区之间设有竖直的隔板，隔板上部设有通孔；反应区内设有搅拌装置5，沉淀区底部设有污泥排放管7和底边朝向污泥排放管7的斜板；一级反应池4的反应区通过三通管与石灰浆液加药箱8和第一混凝剂加药箱9连通，二级反应池12的反应区通过三通管与有机硫加药箱11和第二混凝剂加药箱10连通；

所述的厌氧-好氧反应单元由厌氧反应池13、好氧反应池14、二次沉淀池15和储水池16顺次连接组成；厌氧反应池13内设有三相分离器，厌氧反应池13前后两壁上部分别设有进水口和出水口，厌氧反应池13出水口的出水口的位置高于好氧反应池14，好氧反应池14、二次沉淀池15和储水池16三者上部连通；二次沉淀池15底部设有与厌氧反应池13的进水口连通的污泥排放管，污泥排放管上设有动力泵2；

所述的厌氧-好氧反应单元与强化过滤单元之间设有动力泵2；

所述的强化过滤单元由细砂过滤罐17和活性炭过滤罐18顺次连接组成。

该装置为透明有机玻璃材质。

四个单元间的管路为耐腐蚀的PVC管、橡胶管或玻璃管。

石灰浆液加药箱8与一级反应池4之间设有动力泵。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型提供的装置可用于开设综合性、设计性和创新性实验，强化学生自主学习和独立思考能力的训练。

（2）本实用新型提供的装置采用连续进样法进行实验教学，可以较好地模拟基于物理、化学、生物方法的脱硫废水处理的相关过程，实验过程中不会产生环境污染物，绿色环保。

（3）本实用新型提供的装置结构紧凑，占地面积小，可拆卸，组装便捷，根据不同实验目的和要求调整装置配置，通过学生自行组装实验系统进行实验，可以锻炼学生的操作技能和工程设计能力。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置的结构示意图；

其中，1-调节缓冲池；2-动力泵；3-流量计；4-一级反应池；5-搅拌装置；6-斜板；7-污泥排放管；8-石灰浆液加药箱；9-第一混凝剂加药箱；10-第二混凝剂加药箱；11-有机硫加药箱；12-二级反应池；13-厌氧反应池；14-好氧反应池；15-二次沉淀池；16-储水池；17-细砂过滤罐；18-活性炭过滤罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置，该装置由调节缓冲池、絮凝沉淀单元、厌氧-好氧反应单元和强化过滤单元四个单元顺次连接组成；

所述的调节缓冲池与絮凝沉淀单元之间设有动力泵2和流量计3；

所述的絮凝沉淀单元由一级反应池4和二级反应池12顺次连接组成，一级反应池4和二级反应池12前后两壁上部分别设有进水口和出水口，内部均设有反应区和沉淀区；反应区和沉淀区之间设有竖直的隔板，隔板上部设有通孔；反应区内设有搅拌装置5，沉淀区底部设有污泥排放管7和底边朝向污泥排放管7的斜板；一级反应池4的反应区通过三通管与石灰浆液加药箱8和第一混凝剂加药箱9连通，二级反应池12的反应区通过三通管与有机硫加药箱11和第二混凝剂加药箱10连通；

所述的厌氧-好氧反应单元由厌氧反应池13、好氧反应池14、二次沉淀池15和储水池16顺次连接组成；厌氧反应池13内设有三相分离器，厌氧反应池13前后两壁上部分别设有进水口和出水口，厌氧反应池13出水口的出水口的位置高于好氧反应池14，好氧反应池14、二次沉淀池15和储水池16三者上部连通；二次沉淀池15底部设有与厌氧反应池13的进水口连通的污泥排放管，污泥排放管上设有动力泵2；

所述的厌氧-好氧反应单元与强化过滤单元之间设有动力泵2；

所述的强化过滤单元由细砂过滤罐17和活性炭过滤罐18顺次连接组成。

该装置为透明有机玻璃材质。

四个单元间的管路为耐腐蚀的PVC管、橡胶管或玻璃管。

石灰浆液加药箱8与一级反应池4之间设有动力泵。

本实用新型的工作原理具体如下：

脱硫废水进入调节缓冲池通过流量计3控制处理水量以及动力泵2送入一级反应池反应区，通过石灰浆液和混凝剂处理后进入一级反应池沉淀区，溢流至二级反应池反应区，期间加入有机硫和混凝剂，溢流至二级反应池沉淀区，二级反应池沉淀区出水溢流至厌氧反应池，厌氧反应池出水以跌水形式进入好氧反应池，好氧反应池出水溢流至二次沉淀池，二次沉淀池出水溢流至储水池，二次沉淀池污泥通过动力泵回流至厌氧反应池进水口，储水池出水通过动力泵2送入细砂过滤罐和活性炭过滤罐进行处理。

本实用新型的实验装置采用连续进样法进行实验，装置占地面积小，可拆卸，组装简便，性能可靠，可以较好地连续性模拟基于物理、化学、生物方法的脱硫废水处理的相关过程，不会产生环境污染，绿色环保。实验教学装置可通过管路连接自行组装，根据不同实验目的和要求调整装置配置。

应当理解的是，根据上述说明加以变换或改进，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置，其特征在于：该装置由调节缓冲池、絮凝沉淀单元、厌氧-好氧反应单元和强化过滤单元四个单元顺次连接组成；

所述的调节缓冲池与絮凝沉淀单元之间设有动力泵(2)和流量计(3)；

所述的絮凝沉淀单元由一级反应池(4)和二级反应池(12)顺次连接组成，一级反应池(4)和二级反应池(12)前后两壁上部分别设有进水口和出水口，内部均设有反应区和沉淀区；反应区和沉淀区之间设有竖直的隔板，隔板上部设有通孔；反应区内设有搅拌装置(5)，沉淀区底部设有污泥排放管(7)和底边朝向污泥排放管(7)的斜板；一级反应池(4)的反应区通过三通管与石灰浆液加药箱(8)和第一混凝剂加药箱(9)连通，二级反应池(12)的反应区通过三通管与有机硫加药箱(11)和第二混凝剂加药箱(10)连通；

所述的厌氧-好氧反应单元由厌氧反应池(13)、好氧反应池(14)、二次沉淀池(15)和储水池(16)顺次连接组成；厌氧反应池(13)内设有三相分离器，厌氧反应池(13)前后两壁上部分别设有进水口和出水口，厌氧反应池(13)出水口的位置高于好氧反应池(14)，好氧反应池(14)、二次沉淀池(15)和储水池(16)三者上部连通；二次沉淀池(15)底部设有与厌氧反应池(13)的进水口连通的污泥排放管，污泥排放管上设有动力泵(2)；

所述的厌氧-好氧反应单元与强化过滤单元之间设有动力泵(2)；

所述的强化过滤单元由细砂过滤罐(17)和活性炭过滤罐(18)顺次连接组成。

2.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置，其特征在于：该装置为透明有机玻璃材质。

3.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置，其特征在于：四个单元间的管路为耐腐蚀的PVC管、橡胶管或玻璃管。

4.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的模拟实验教学装置，其特征在于：石灰浆液加药箱(8)与一级反应池(4)之间设有动力泵。