CN206666330U - 一种含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废水处理装置，包括依次连接的废水收集池、隔油器、电子絮凝器、气浮装置、厌氧反应池、好氧反应池、二沉池及超滤膜过滤器，所述隔油器、气浮装置及二沉池分别连接污泥池。本实用新型的含油废水处理装置的占地面积小，废水处理过程中无须添加絮凝剂及破乳剂，除油效率高，出水水质好，废水的处理成本低。

Description

一种含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保水处理行业，具体涉及一种含油废水处理装置。

背景技术

含油废水是一种量大面广且危害严重的废水，其主要来源有石油工业的炼油厂在炼油的过程中所产生的废水、机械制造业中产生的冷却润滑液和乳化油废水、食品加工业及餐饮业所产生的废水。

含有废水中的油类物质在水体表面形成一层油膜，隔断了废水与空气进行气体交换，致使水中的溶解氧含量下降，水体中的浮游生物因缺氧而死亡，油膜同时也阻碍了水生植物的光合作用，影响水体自净能力。鱼、虾、贝长时间在含油废水内生存，致使体内富集大量的有害物质，有害物质通过食物链转移至人体内，影响人类的健康。

目前，广泛使用的含油废水的处理方法是絮凝沉淀法，即向水中加入絮凝剂，单独使用无机絮凝剂，存在加药量大、水中生成沉淀多、污泥量大等缺陷，且对加药设备的精度、管线的防腐性能有较高的要求，已经很难满足水处理的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含油废水处理装置，它可以解决现有技术中含油废水在处理过程中加药量大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种含油废水处理装置，包括依次连接的废水收集池、隔油器、电子絮凝器、气浮装置、厌氧反应池、好氧反应池、二沉池及超滤膜过滤器，所述隔油器、气浮装置及二沉池分别连接污泥池。

优选的技术方案，所述隔油器包括密闭腔室、进水口及排水口，所述进水口设于所述密闭腔室的上端，所述排水口设于所述密闭腔室侧壁的下部，所述密闭腔室内部设有隔板，所述隔板将密闭腔室分为第一腔室及第二腔室，所述第一腔室连接进水口，所述第一腔室的侧壁上设有排油口，所述第二腔室连接排水口，所述隔板上设有过滤孔，所述隔板的高度高于所述排水口的高度。

进一步的技术效果，含油废水由进水口进入第一腔室，经隔板过滤后右第二腔室的排水口排入电子絮凝器。

优选的技术方案，所述进水口连接粗过滤筒，所述粗过滤筒表面均布有网孔，所述网孔的半径为15cm～30cm。

进一步的技术效果，所述粗过滤筒能够拦截含有废水中大粒径的杂质，避免了大粒径的杂质堵塞过滤孔，影响含油废水的处理进程。

优选的技术方案，所述过滤孔位于所述隔板高度2/3以下的部分，所述过滤孔的半径为4mm～7mm。

进一步的技术效果，由于油的密度小于水的密度，将过滤孔设于隔板高度2/3的部分能够避含有废水中的油脂经过滤孔流动至第二腔室。

优选的技术方案，所述第二腔室内设有过滤层，所述过滤层包括滤网及包覆于滤网上的滤纸，所述滤纸为玻璃纤维纸；所述过滤层与所述隔板的最高处齐平。

进一步的技术效果，当过滤孔发生堵塞时，含油废水经过滤层过滤后流入第二腔室，保证了隔油器的过滤效果。

优选的技术方案，所述隔板及滤网均由不锈钢材料焊接而成，所述隔板及滤网的表面涂覆有磁铁层。

进一步的技术效果，隔板及滤网上的磁铁层能够吸附含有废水中的金属杂质。

优选的技术方案，所述超滤膜过滤器的进水端设有第一压力计，出水端连接第二压力计，所述第一压力计与所述第二压力计连接智能控制器。

进一步的技术效果，第一压力计与第二压力计检测超滤膜过滤器两端的压力值，并将压力信号反馈至智能控制器，智能控制器计算压差值并与设定值进行对比，当压差值大于设定值，提醒用户更换超滤膜。

本实用新型的含油废水处理装置的占地面积小，废水处理过程中无须添加絮凝剂及破乳剂，除油效率高，出水水质好，废水的处理成本低。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型废水处理装置中除油器的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：废水收集池1、隔油器2、电子絮凝器3、气浮装置4、厌氧反应池5、好氧反应池6、二沉池7、超滤膜过滤器8、第一压力计9、第二压力计10、污泥池11、智能控制器12、密闭腔室21、第一腔室22、第二腔室23、进水口24、排水口25、排油口26、隔板27、粗过滤筒28、过滤层29。

具体实施方式

如图1所示，一种含油废水处理装置，包括依次连接的废水收集池1、隔油器2、电子絮凝器3、气浮装置44、厌氧反应池5、好氧反应池6、二沉池7及超滤膜过滤器8，隔油器2、气浮装置4与二沉池7分别连接污泥池11，超滤膜过滤器8的进水端设有第一压力计9，出水端连接第二压力计10，第一压力计9与第二压力计10连接智能控制器12。

如图2所示，隔油器2包括密闭腔室21、进水口24及排水口25，进水口24设于密闭腔室21的上端，排水口25设于密闭腔室21侧壁的下部，密闭腔室21内部设有隔板27，隔板27的高度高于排水口25的高度，隔板27将密闭腔室21分为第一腔室22及第二腔室23，第一腔室22连接进水口24，进水口24连接粗过滤筒28，粗过滤筒28为可拆卸式设计，粗过滤筒28表面均布有网孔，网孔的半径为20cm。第一腔室22的侧壁上设有排油口26，第二腔室23连接排水口25，隔板27上设有过滤孔，过滤孔位于隔板27高度2/3以下的部分，过滤孔的半径为5mm，第二腔室23内设有过滤层29，过滤层29与隔板27的最高处齐平，过滤层29包括滤网及包覆于滤网上的滤纸，滤纸为玻璃纤维纸。隔板27及滤网均由不锈钢材料焊接而成，隔板27及滤网的表面涂覆有磁铁层。

工作过程：

含油废水进入废水收集池1由废水泵输送至隔油器2，进行初步的油水分离，废油流至污泥池11，废水送至电子絮凝器3进行絮凝、破乳化反应，经电子絮凝后进入气浮装置4，气浮装置4在直流电的电解作用下，正极产生氢气，负极产生氧气，产生微气泡对含油废水进行固液分离，废油流至污泥池11，废水依次送至厌氧反应池5与好氧反应池6进行生化降解，降解后的废水流入二沉池7进行固液分离，底部污泥流至污泥池11，上部清水溢流至超滤膜过滤器8进行过滤后至回用系统进行回用。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种含油废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的废水收集池（1）、隔油器（2）、电子絮凝器（3）、气浮装置（4）、厌氧反应池（5）、好氧反应池（5）、二沉池（7）及超滤膜过滤器（8），所述隔油器（2）、气浮装置（4）及二沉池（7）分别连接污泥池（11）。

2.如权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述隔油器（2）包括密闭腔室（21）、进水口（24）及排水口（25），所述进水口（24）设于所述密闭腔室（21）的上端，所述排水口（25）设于所述密闭腔室（21）侧壁的下部，所述密闭腔室（21）内部设有隔板（27），所述隔板（27）将密闭腔室（21）分为第一腔室（22）及第二腔室（23），所述第一腔室（22）连接进水口（24），所述第一腔室（22）的侧壁上设有排油口（26），所述第二腔室（23）连接排水口（25），所述隔板（27）上设有过滤孔，所述隔板（27）的高度高于所述排水口（25）的高度。

3.如权利要求2所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述进水口（24）连接粗过滤筒（28），所述粗过滤筒（28）表面均布有网孔，所述网孔的半径为15cm～30cm。

4.如权利要求2所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述过滤孔位于所述隔板（27）高度2/3以下的部分，所述过滤孔的半径为4mm～7mm。

5.如权利要求2所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述第二腔室（23）内设有过滤层（29），所述过滤层（29）包括滤网及包覆于滤网上的滤纸，所述滤纸为玻璃纤维纸；所述过滤层（29）与所述隔板（27）的最高处齐平。

6.如权利要求5所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述隔板（27）及滤网均由不锈钢材料焊接而成，所述隔板（27）及滤网的表面涂覆有磁铁层。

7.如权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述超滤膜过滤器(8)的进水端设有第一压力计（9），出水端连接第二压力计（10），所述第一压力计（9）与所述第二压力计（10）连接智能控制器（12）。