CN206666118U - 一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置 - Google Patents
一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206666118U CN206666118U CN201720417095.6U CN201720417095U CN206666118U CN 206666118 U CN206666118 U CN 206666118U CN 201720417095 U CN201720417095 U CN 201720417095U CN 206666118 U CN206666118 U CN 206666118U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- tank body
- separating plate
- oil separating
- distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置，解决现有技术中存在的缺点，对除油装置内部构造提出了新的设计，阻止氮气被液体流动时带出，该装置罐体中设置有将进、出料口分隔于其两侧的上隔油板并连接于罐体顶部，罐体底部设置有下隔油板，上、下隔油板之间设置滤网，进料口设置于罐体外部上侧，连接于罐体内部的进料分布器，出料口设置于罐体外部下侧，除油口设置于罐体外侧中部，罐体底部设置氮气分布器，罐体顶部设置氮气出口，氮气分布器与氮气出口之间设置有氮气泵，氮气泵前端设置氮气补充口，氮气采用氮气泵循环使用方式，降低生产成本，上隔油板与下隔油板之间设置滤网，有效的阻止油气泡流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体地涉及一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置。
背景技术
氯化石蜡副产的氯化氢气体经过吸收形成盐酸，里面含有轻质蜡油(低沸点烃类)杂质，很难进行分离，现有技术中油酸分离装置中进、出料口之间采用隔油板，该隔油板与罐体底部间设置有盐酸流道，通过隔油板能够将油酸分开，通过鼓入盐酸中的氮气将将其中的油分子带出，例如检索到的中国专利申请(一种油酸分离装置CN201520520290.2)。氮气属于惰性气体，空气分离技术制备工艺复杂，现有技术中氮气的利用率不足，造成成本增加，此外通过氮气将盐酸中的油脂除去，隔油板在液体流动时不能阻挡气泡流出，造成盐酸除油不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置，对除油装置内部构造提出了新的设计，阻止氮气被液体流动时带出。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，
一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置，包括：进料口、出料口、除油口、罐体、上隔油板、下隔油板、滤网、进料分布器、氮气分布器、氮气泵、氮气补充口及氮气出口，所述的罐体中设置有将进、出料口分隔于其两侧的上隔油板并连接于罐体顶部，罐体底部设置有下隔油板，上、下隔油板之间设置滤网，进料口设置于罐体外部上侧，连接于罐体内部的进料分布器，出料口设置于罐体外部下侧，除油口设置于罐体外侧中部，罐体底部设置氮气分布器，罐体顶部设置氮气出口，氮气分布器与氮气出口之间设置有氮气泵，氮气泵前端设置氮气补充口。
本实用新型所提供的氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置与现有技术相比，由于在该装置的罐体中设置有将所述进、出料口分隔于其两侧的上隔油板，能够将氯化石蜡盐酸分开，并且在其中加入了氮气分布器，通过鼓入氯化石蜡盐酸中的氮气将其中的油分子带出，因此该装置不但能够实现油酸分离的功能，而且还能够较彻底的将盐酸中的油分子分离出，得到纯净的盐酸，其中氮气采用氮气泵循环使用方式，降低生产成本，若氮气不足可使用氮气补充口进行补充，下隔油板的设计有效的防止罐体内部氯化石蜡盐酸不足时，氯化石蜡盐酸不能有效除油从而流出出料口，上隔油板与下隔油板之间设置滤网，有效的阻止油气泡流出。
附图说明
图1为一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置的示意图。
图中：1、进料口，2、出料口，3、除油口，4、进料分布器，5、氮气分布器，6、氮气补充口，7、氮气出口，8、上隔油板，9、罐体，10、下隔油板，11、滤网，12、氮气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示的一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置，包括：进料口1、出料口2、除油口3、罐体9、上隔油板8、下隔油板10、滤网11、进料分布器4、氮气分布器5、氮气泵12、氮气补充口6及氮气出口7，所述的罐体9中设置有将进、出料口分隔于其两侧的上隔油板8连接于罐体9顶部，罐体9底部设置有下隔油板10，上、下隔油板之间设置滤网11，进料口1设置于罐体9外部上侧，连接于罐体9内部的进料分布器4，出料口2设置于罐体9外部下侧，除油口3设置于罐体9外侧中部，罐体9底部设置氮气分布器5，罐体9顶部设置氮气出口7，氮气分布器5与氮气出口7之间设置有氮气泵12，氮气泵12前端设置氮气补充口6。
由于在该装置的罐体9中设置有将所述进、出料口分隔于其两侧的上隔油板8，能够将氯化石蜡盐酸分开，并且在其中加入了氮气分布器5，通过鼓入氯化石蜡盐酸中的氮气将其中的油分子带出，油分子聚集到一定程度，通过除油口3去除，因此该装置不但能够实现油酸分离的功能，而且还能够较彻底的将盐酸中的油分子分离出，得到纯净的盐酸，其中氮气采用氮气泵12循环使用方式，降低生产成本，若氮气不足可使用氮气补充口6进行补充，下隔油板10的设计有效的防止罐体9内部氯化石蜡盐酸不足时，氯化石蜡盐酸不能有效除油从而流出出料口2，上隔油板8与下隔油板10之间设置滤网11，有效的阻止油气泡流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置，包括：进料口、出料口、除油口、罐体、上隔油板、下隔油板、滤网、进料分布器、氮气分布器、氮气泵、氮气补充口及氮气出口，其特征在于，所述的罐体中设置有将进、出料口分隔于其两侧的上隔油板并连接于罐体顶部，罐体底部设置有下隔油板，上、下隔油板之间设置滤网，进料口设置于罐体外部上侧，连接于罐体内部的进料分布器，出料口设置于罐体外部下侧，除油口设置于罐体外侧中部，罐体底部设置氮气分布器，罐体顶部设置氮气出口，氮气分布器与氮气出口之间设置有氮气泵，氮气泵前端设置氮气补充口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720417095.6U CN206666118U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720417095.6U CN206666118U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206666118U true CN206666118U (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60372194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720417095.6U Expired - Fee Related CN206666118U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206666118U (zh) |
-
2017
- 2017-04-20 CN CN201720417095.6U patent/CN206666118U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105624723B (zh) | 气体产生器 | |
| CN206631457U (zh) | 一种除沫搅拌桨 | |
| CN205055490U (zh) | 一种大容量快速萃取装置 | |
| CN105617503A (zh) | 气体产生器 | |
| CN102671469A (zh) | 一种离心式气液分离器 | |
| CN206221298U (zh) | 一种具有防堵功能的潜水泵 | |
| CN206666118U (zh) | 一种氮气循环氯化石蜡盐酸除油装置 | |
| CN105624724B (zh) | 气体产生器 | |
| CN206435179U (zh) | 一种方便滤除杂质的反应釜 | |
| CN203704811U (zh) | 一种静水承压式含水炮孔间隔器 | |
| CN203577377U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN208580073U (zh) | 一种用于土壤检测的滴定装置 | |
| CN208406175U (zh) | 一种连续液液分相器 | |
| CN209700886U (zh) | 一种水域环境监测无人艇 | |
| CN109469165B (zh) | 一种厨房用防堵洗菜池 | |
| CN203985544U (zh) | 新型蜜蜂喂水器 | |
| CN202728996U (zh) | 储料罐 | |
| CN202807520U (zh) | 一种阻燃剂生产用溶剂的回收套用储存装置 | |
| CN203451590U (zh) | 一种卸料装置 | |
| CN204208439U (zh) | 氨化造粒硫基复合肥生产用石墨降膜吸收器 | |
| CN214551363U (zh) | 一种适用于常压和减压工况下的高效分水装置 | |
| CN207433866U (zh) | 一种带有灌装观测装置的自动刺梨汁灌装设备 | |
| CN103758178A (zh) | 一种雨水收集设备 | |
| CN202829629U (zh) | 净水器加药装置 | |
| CN103693607A (zh) | 一种漏斗 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 261300 Longchi Chemical Industrial Park, Changyi, Weifang, Shandong Patentee after: Shandong Mingxing chemical Limited by Share Ltd Address before: 261300 Longchi Chemical Industrial Park, Changyi, Weifang, Shandong Patentee before: Shandong Mingxing Chemical Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171124 Termination date: 20190420 |