CN206663934U - 层压机除油装置及层压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种层压机除油装置及层压机，属于太阳能电池生产设备领域。层压机除油装置，用于将从真空泵中出来的油气中的油去除，主要包括壳体出气管和导流叶片。出气管插入到壳体内部，导流叶片将壳体的内腔隔开形成油气通道。在壳体上还设置有进气管和排油管，从真空泵排出的空气在进入壳体内后，自然冷却后一部分油气冷却凝结成液体，在通过导流叶片时，因离心力和重力作用，附着在壳体内壁和导流叶片表面，形成油膜，最后流到壳体底部沉积，通过排油管定期排出，很大程度降低油气外排，减少管道内油污堆积，避免影响层压机使用。

Description

层压机除油装置及层压机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产设备领域，具体而言，涉及一种层压机除油装置及层压机。

背景技术

封装是太阳能电池生产的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保障，而且增加了电池的强度。整个生产过程中，太阳能层压机是非常重要的设备。

太阳能层压机，常称作层压机，又叫做太阳能电池组件层压机，指带有三个或三个以上热压板的压机。它是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。其原理就是在各层物质的外表施加一定的压力，在加热状态下将这些物质严密地压合在一起。

层压机在工作时腔体内需保证-70Kpa以上的负压，所以设备进料后真空泵一直在工作，在将腔体内的空气抽出的同时随着泵体温度升高，真空泵内积油升温汽化，有一部分油烟会随空气排出，一部分油烟在排风管道里冷却凝结，附着在排风管道内壁上，当沉积到一定程度就会从管道接口处渗出，影响生产。更为重要的是油气未经处理直接排放会污染环境，这对于操作工人的健康和生态环境都会带来非常不良的影响。

提供一种层压机除油装置及层压机，该除油装置可以将从真空泵排除的油气中的油烟凝结收集并排出，这对改善生产条件、防止污染环境具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种层压机除油装置，其能够将从真空泵排除的油气中的油烟凝结收集并排出。

本实用新型的另一目的在于提供一种层压机，其采用了上述层压机除油装置，从而能够将从真空泵排除的油气中的油烟凝结收集并排出。

本实用新型是这样实现的：

一种层压机除油装置，包括：

壳体，所述壳体包括第一端盖、第二端盖和筒体，所述第一端盖和所述第二端盖分别连接于所述筒体的两端；所述壳体的一端设置有进气管，另一端设置有排油管；所述排油管靠近所述第二端盖；

出气管，所述出气管通过所述第一端盖插入到所述筒体内，所述出气管延伸至所述第二端盖，并与所述第二端盖间隙设置；

导流叶片，所述导流叶片将所述壳体的内腔隔开形成油气通道，所述油气通道与所述进气管和所述出气管连通。

在本实用新型的较佳实施例中，所述导流叶片为螺旋状，所述导流叶片沿所述出气管延伸，所述导流叶片的外边缘与所述筒体的内壁连接。

在本实用新型的较佳实施例中，所述层压机出油装置还包括冷却管，所述冷却管沿所述筒体的外壁缠绕。

在本实用新型的较佳实施例中，所述层压机出油装置包括控制器、温度传感器和流量调节电磁阀；

所述温度传感器设置于所述筒体内；所述流量调节电磁阀设置于所述冷却管上，所述控制器与所述温度传感器、所述流量调节电磁阀电连接。

在本实用新型的较佳实施例中，所述冷却管和所述筒体一体成型。

在本实用新型的较佳实施例中，所述排油管上设置有截止阀。

在本实用新型的较佳实施例中，所述壳体的底部设置有支撑架。

在本实用新型的较佳实施例中，所述筒体为圆形筒，所述第一端盖和所述第二端盖为圆形板。

在本实用新型的较佳实施例中，所述排油管设置在所述第二端盖上。

一种层压机，所述层压机包括真空泵和所述的层压机除油装置，所述真空泵和所述进气管连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的层压机出油装置及层压机，从真空泵排出的空气在进入壳体内后，经过自然冷却后一部分油气冷却凝结成液体。在通过导流叶片时，因离心力和重力作用，附着在壳体内壁和导流叶片表面，形成油膜，最后流到壳体底部沉积，通过排油管定期排出，很大程度降低油气外排，减少管道内油污堆积，避免影响层压机使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的层压机除油装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的壳体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的导流叶片与出气管的装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例2提供的层压机的结构示意图。

图标：100-层压机出油装置；110-壳体；112-第一端盖；114-第二端盖；116-筒体；120-进气管；130-排油管；140-出气管；150-导流叶片；160-冷却管；170-控制器；180-温度传感器；190-流量调节电磁阀；200-层压机；210-真空泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1和图4，本实施例提供了一种层压机200除油装置，用于将从真空泵210中出来的油气中的油去除，主要包括壳体110、出气管140和导流叶片150。出气管140插入到壳体110内部，导流叶片150将壳体110的内腔隔开形成油气通道。在壳体110上还设置有进气管120和排油管130，油气通过进气管120进入到壳体110从出气管140排出，同时油气中的油凝结形成油滴通过排油管130排出。

如图1和图2，壳体110包括第一端盖112、第二端盖114和筒体116。第一端盖112和第二端盖114为圆形板，第一端盖112上还设置有通孔，用于安装出气管140。筒体116为圆筒状结构，第一端盖112和第二端盖114分别连接于筒体116的两端。壳体110的一端设置有进气管120，用于与真空泵210连通；另一端设置有排油管130，用于排油，在排油管130上还设置有截止阀。

为了加快油气在壳体110的内腔中的凝结速度，在筒体116上还设置有冷却管160，冷却管160沿筒体116的外壁缠绕延伸，并且冷却管160与筒体116一体成型。冷却管160与水源(图中未示出)连接，冷却管160上设置有流量调节电磁阀190，筒体116内部设置有温度传感器180，流量调节电磁阀190和温度传感器180分别与控制器170电连接。本实施例中的控制器170采用PLC，PLC在现有技术中比较普遍，不再对其进行详细描述。

如图1和图3，导流叶片150呈螺旋叶片状，并沿出气管140的外壁延伸。具体制作时，可以先制作好螺旋叶片，然后将螺旋叶片焊接在出气管140的外壁上。将出气管140和导流叶片150装入到筒体116中后，将导流叶片150的外边缘与筒体116的内壁焊接。导流叶片150将壳体110的内腔隔开形成油气通道，油气通道与进气管120和出气管140连通形成一个油气通路。

如图1和图4，整个层压机200除油装置的装配过程如下：将导流叶片150与出气管140焊接完毕后，将其装入到筒体116中；然后将第二端盖114与筒体116的端部焊接固定，并且保证出气管140在筒体116内的一端靠近第二端盖114，但与第二端盖114间隙设置，以便于油气从出气管140的端部进入到出气管140的内腔中。最后将冷却管160的流量调节电磁阀190、筒体116的温度传感器180分别与控制器170连接，并将冷却管160与冷却水源连接。

需要说明的是，本实施例为较佳实施例，在其它实施例中，导流叶片150不一定是螺旋状，只要其能将壳体110的内腔隔开形成油气通道即可；或者在其它实施例中，也可以不设置冷却管160，靠自然冷却使得油气凝结；或者在其它实施例中，也可以将排油管130设置在第二端盖114上；或者冷却管160上也可以不设置流量调节电磁阀190，筒体上不设置温度传感器180和控制器170。这些改变均不影响本实用新型的技术方案的实现。

另外，图1为示意图，为了展示壳体110内部的结构，图1只示出了壳体110的一半的结构。

实施例2：

本实施例提供了一种层压机200，该层压机200包括了实施例1提供的层压机200除油装置和真空泵210，其它必要的装置在现有技术中比较普遍，本实施例不再进行描述。真空泵210与层压机200除油装置的进气管120连通。

层压机200的工作原理如下：从真空泵210中出来的从真空泵210排出的空气在进入壳体110内后，自然冷却后一部分油气冷却凝结成液体，在通过导流叶片150时，因离心力和重力作用，附着在壳体110内壁和导流叶片150表面，形成油膜，最后流到壳体110底部沉积，通过排油管130定期排出，很大程度降低油气外排，减少管道内油污堆积，避免影响层压机200使用。另外，当环境温度比较低的时候，自然冷却的效果不好，此时可以开通冷去管，进行强制冷却。并且通过温度传感器180实时测定筒体116内的温度，可以动态改变冷去管中冷却水的流量。当温度偏高时，通过加大冷却水的流量改善冷却效果，当温度偏低时，减少冷却水的流量可以节约资源。

当壳体110内的油较多的时候，通过打开排油管130上的截止阀将其放出即可，整个过程不影响设备的正常使用。

层压机200的其它结构可以直接采用现有技术提供的结构，并且冷却管160中的冷却介质也不限于是冷却水，也可以是其它流体介质。根据实际环境可以选择合适的流体介质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种层压机除油装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括第一端盖、第二端盖和筒体，所述第一端盖和所述第二端盖分别连接于所述筒体的两端；所述壳体的一端设置有进气管，另一端设置有排油管；所述排油管靠近所述第二端盖；

出气管，所述出气管通过所述第一端盖插入到所述筒体内，所述出气管延伸至所述第二端盖，并与所述第二端盖间隙设置；

导流叶片，所述导流叶片将所述壳体的内腔隔开形成油气通道，所述油气通道与所述进气管和所述出气管连通。

2.根据权利要求1所述的层压机除油装置，其特征在于，所述导流叶片为螺旋状，所述导流叶片沿所述出气管延伸，所述导流叶片的外边缘与所述筒体的内壁连接。

3.根据权利要求1或2所述的层压机除油装置，其特征在于，所述层压机除油装置还包括冷却管，所述冷却管沿所述筒体的外壁缠绕。

4.根据权利要求3所述的层压机除油装置，其特征在于，所述层压机除油装置包括控制器、温度传感器和流量调节电磁阀；

所述温度传感器设置于所述筒体内；所述流量调节电磁阀设置于所述冷却管上，所述控制器与所述温度传感器、所述流量调节电磁阀电连接。

5.根据权利要求3所述的层压机除油装置，其特征在于，所述冷却管和所述筒体一体成型。

6.根据权利要求1所述的层压机除油装置，其特征在于，所述排油管上设置有截止阀。

7.根据权利要求1所述的层压机除油装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有支撑架。

8.根据权利要求1所述的层压机除油装置，其特征在于，所述筒体为圆形筒，所述第一端盖和所述第二端盖为圆形板。

9.根据权利要求8所述的层压机除油装置，其特征在于，所述排油管设置在所述第二端盖上。

10.一种层压机，其特征在于，所述层压机包括真空泵和权利要求1至9任一项所述的层压机除油装置，所述真空泵和所述进气管连通。