CN206663395U - 一种移动式窗帘打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式窗帘打孔机，包括支撑底座、支撑柱和气缸，所述支撑底座底部安装有支板，所述支板与支撑底座底部连接处安装有移动轮，所述支撑柱固定安装在支撑底座上，所述支撑底座对应支撑柱安装有垫板，所述支撑柱对应垫板的侧边设置有导槽，并通过导槽安装有驱动板，所述驱动板的输入端与气缸制动连接，所述驱动板对应垫板设置，且驱动板与垫板对应处安装有切刀，所述气缸固定安装在支撑柱的顶部。该移动式窗帘打孔机，操作简单，方便移动使用，有效减少窗帘生产时的工序，提高窗帘生产的质量及效率。

Description

一种移动式窗帘打孔机

技术领域

本实用新型涉及窗帘生产技术领域，尤其涉及一种移动式窗帘打孔机。

背景技术

长期以来，在窗帘布带上打孔都是使用剪刀手工操作，先在窗帘布带上计算开孔尺寸和大小，再在开孔的相应位置上画圆，对折后剪裁下半圆，展开后便是圆孔。存在效率低下，操作繁琐的缺陷，同时也容易出现个圆心不在同一条直线上的质量问题，而且对不同的窗帘打孔时，不方便移动使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式窗帘打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种移动式窗帘打孔机，包括支撑底座、支撑柱和气缸，所述支撑底座底部安装有支板，所述支板与支撑底座底部连接处安装有移动轮，所述支撑柱固定安装在支撑底座上，所述支撑底座对应支撑柱安装有垫板，所述支撑柱对应垫板的侧边设置有导槽，并通过导槽安装有驱动板，所述驱动板的输入端与气缸制动连接，所述驱动板对应垫板设置，且驱动板与垫板对应处安装有切刀，所述气缸固定安装在支撑柱的顶部。

优选地，所述移动轮的末端延长出支板底部为0.5cm。使移动轮在不影响本装置使用的安全性的情况下，对本装置移动，方便使用。

优选地，所述驱动板的对应切刀的周边安装有扣圈卡槽。通过扣圈卡槽将窗帘打孔后需要扣上的扣圈上部卡装，在切刀对窗帘打孔完成后，扣圈直接通过切刀打孔处将孔的周边扣上固定。

优选地，所述垫板对应切刀设置有承接板，所述承接板的周边对应扣圈卡槽设置有卡圈槽。将窗帘需要打孔的位置放置在承接板上，切刀对窗帘打孔处理时，承接板对切刀承接，卡圈槽内的窗帘打孔圈下扣圈通过切刀与垫板的冲击力将卡圈槽内的下扣圈与扣圈卡槽内的上扣圈固定对窗帘打孔处包合。

优选地，所述垫板上对应支撑柱垂直设置有刻度线。在对窗帘上打孔时，通过刻度线在对窗帘打孔处理时每打一个孔就通过刻度线对打孔时预留的距离测一次，保证窗帘打孔的距离在同一水平上。

优选地，所述驱动板对应垫板的端面设置有红外线感应器，所述红外线感应器的输出端与气缸的输入端电性连接。在红外线感应器感应到驱动板下方有物体时，气缸处理闭合状态，无法对垫板上的窗帘打孔处理，提高操作者操作的安全性。

优选的，所述气缸的输出端设置有启动按钮，所述启动按钮设置在支撑柱的侧边。通过启动按钮对气缸运行操作，将启动按钮设置在支撑柱的侧边，避免操作者误操作对窗帘打孔。

本实用新型中，将需要打孔的窗帘通过垫板上的刻度线测量打孔位置的预留距离，按下启动按钮启动气缸，气缸对驱动板向下驱动，驱动板沿着导槽向下运行，使驱动板底部的切刀对位于垫板上的窗帘切割出孔，卡圈槽内的窗帘打孔圈下扣圈通过切刀与垫板的冲击力将卡圈槽内的下扣圈与扣圈卡槽内的上扣圈固定对窗帘打孔处包合，在红外线感应器感应到驱动板下方有物体时，气缸处理闭合状态，无法对垫板上的窗帘打孔处理，提高操作者操作的安全性。该移动式窗帘打孔机，操作简单，方便移动使用，有效减少窗帘生产时的工序，提高窗帘生产的质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种移动式窗帘打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种移动式窗帘打孔机的驱动板结构示意；

图3为本实用新型提出的一种移动式窗帘打孔机的垫板结构示意图。

图中：1支撑底座；11支板；12移动轮；2支撑柱；21垫板；211导槽；212承接板；213卡圈槽；22驱动板；221红外线感应器；23切刀；231扣圈卡槽；24刻度线；3气缸；31启动按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种移动式窗帘打孔机，包括支撑底座1、支撑柱2和气缸3，所述支撑底座1底部安装有支板11，所述支板1与支撑底座1底部连接处安装有移动轮12，所述移动轮12的末端延长出支板11底部为0.5cm。使移动轮12在不影响本装置使用的安全性的情况下，对本装置移动，方便使用。所述支撑柱2固定安装在支撑底座1上，所述支撑底座1对应支撑柱2安装有垫板21，所述支撑柱2对应垫板21的侧边设置有导槽211，并通过导槽211安装有驱动板22，所述驱动板22的输入端与气缸3制动连接，所述驱动板22对应垫板21设置，且驱动板22与垫板21对应处安装有切刀23，所述驱动板22的对应切刀23的周边安装有扣圈卡槽231。通过扣圈卡槽231将窗帘打孔后需要扣上的扣圈上部卡装，在切刀23对窗帘打孔完成后，扣圈直接通过切刀23打孔处将孔的周边扣上固定。所述垫板21对应切刀23设置有承接板212，所述承接板212的周边对应扣圈卡槽231设置有卡圈槽213。将窗帘需要打孔的位置放置在承接板212上，切刀23对窗帘打孔处理时，承接板212对切刀23承接，卡圈槽213内的窗帘打孔圈下扣圈通过切刀23与垫板21的冲击力将卡圈槽213内的下扣圈与扣圈卡槽231内的上扣圈固定对窗帘打孔处包合。所述气缸3固定安装在支撑柱2的顶部。所述垫板21上对应支撑柱2垂直设置有刻度线24。在对窗帘上打孔时，通过刻度线24在对窗帘打孔处理时每打一个孔就通过刻度线24对打孔时预留的距离测一次，保证窗帘打孔的距离在同一水平上。所述驱动板22对应垫板21的端面设置有红外线感应器221，所述红外线感应器221的输出端与气缸3的输入端电性连接。在红外线感应器感221应到驱动板22下方有物体时，气缸3处理闭合状态，无法对垫板21上的窗帘打孔处理，提高操作者操作的安全性。所述气缸3的输出端设置有启动按钮31，所述启动按钮31设置在支撑柱2的侧边。通过启动按钮31对气缸3运行操作，将启动按钮31设置在支撑柱2的侧边，避免操作者误操作对窗帘打孔。

本实用新型中，将需要打孔的窗帘通过垫板21上的刻度线24测量打孔位置的预留距离，按下启动按钮31启动气缸3，气缸3对驱动板22向下驱动，驱动板22沿着导槽211向下运行，使驱动板22底部的切刀23对位于垫板21上的窗帘切割出孔，卡圈槽213内的窗帘打孔圈下扣圈通过切刀23与垫板21的冲击力将卡圈槽213内的下扣圈与扣圈卡槽231内的上扣圈固定对窗帘打孔处包合，在红外线感应器221感应到驱动板22下方有物体时，气缸3处理闭合状态，无法对垫板21上的窗帘打孔处理，提高操作者操作的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种移动式窗帘打孔机，包括支撑底座(1)、支撑柱(2)和气缸(3)，其特征在于，所述支撑底座(1)底部安装有支板(11)，所述支板(11)与支撑底座(1)底部连接处安装有移动轮(12)，所述支撑柱(2)固定安装在支撑底座(1)上，所述支撑底座(1)对应支撑柱(2)安装有垫板(21)，所述支撑柱(2)对应垫板(21)的侧边设置有导槽(211)，并通过导槽(211)安装有驱动板(22)，所述驱动板(22)的输入端与气缸(3)制动连接，所述驱动板(22)对应垫板(21)设置，且驱动板(22)与垫板(21)对应处安装有切刀(23)，所述气缸(3)固定安装在支撑柱(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种移动式窗帘打孔机，其特征在于，所述移动轮(12)的末端延长出支板(11)底部为0.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种移动式窗帘打孔机，其特征在于，所述驱动板(22)的对应切刀(23)的周边安装有扣圈卡槽(231)。

4.根据权利要求1所述的一种移动式窗帘打孔机，其特征在于，所述垫板(21)对应切刀(23)设置有承接板(212)，所述承接板(212)的周边对应扣圈卡槽(231)设置有卡圈槽(213)。

5.根据权利要求1所述的一种移动式窗帘打孔机，其特征在于，所述垫板(21)上对应支撑柱(2)垂直设置有刻度线(24)。

6.根据权利要求1所述的一种移动式窗帘打孔机，其特征在于，所述驱动板(22)对应垫板(21)的端面设置有红外线感应器(221)，所述红外线感应器(221)的输出端与气缸(3)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种移动式窗帘打孔机，其特征在于，所述气缸(3)的输出端设置有启动按钮(31)，所述启动按钮(31)设置在支撑柱(2)的侧边。