CN206661192U - 新型灌封胶生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型灌封胶生产设备,其特征是它包括有反应釜(1)和消泡釜(2),反应釜(1)的出料口连接消泡釜(2)的进料口;反应釜(1)中设有一根主搅拌轴(3)和至少两根副搅拌轴(4),它们的端部均安装有叶轮,主搅拌轴(3)底端的叶轮处于反应釜(1)最下部,副搅拌轴(4)底端的叶轮位于主搅拌轴(3)叶轮的上方。述消泡釜(2)的釜体内中上部设有一个伞形板(7),消泡釜(2)的进料口处于所述伞形板(7)的中上部。本实用新型通过独特的搅拌生产方式,结合消泡结构,可大大提高生产效率,适合于尺寸规格很大的反应釜,且设备总体成本比原有同类设备大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌封胶生产设备。
背景技术
在密封胶、灌封胶等胶水生产过程中,当物料在反应釜中反应时需要进行搅拌,目前容量不大的反应釜均是采用一个搅拌轴带动几个叶轮进行搅拌,当反应釜的容量较大时,此种搅拌轴带动叶轮的方式就无法适应生产的需要,一般会用行星轮式搅拌,但行星轮式搅拌设备成本很高,不利于推广使用。此外,生产出的胶水通常需要进行消泡处理,目前基本上是通过真空消泡机或是离心消泡机进行消泡,同样设备成本也很高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足,提供一种结构简单实用,设备成本低的新型灌封胶生产设备。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种新型灌封胶生产设备,其特征是它包括有反应釜和消泡釜,反应釜的出料口连接消泡釜的进料口;所述反应釜中设有一根主搅拌轴和至少两根副搅拌轴,在所述主搅拌轴底端安装有大叶轮,所述副搅拌轴的底端安装有小叶轮,所述主搅拌轴设置于反应釜的中心处,所述副搅拌轴围绕主搅拌轴四周均匀布置,所述大叶轮处于反应釜的最下部,所述小叶轮位于大叶轮的叶片上方;所述消泡釜的釜体内中上部设有一个伞形板,所述消泡釜的进料口处于所述伞形板的中上部。
所述副搅拌轴底端的小叶轮处于同一水平线上。
所述大叶轮处于反应釜的三分之一高度处。
所述小叶轮处于反应釜的三分之二高度处。
所述伞形板的截面呈圆弧形。
所述伞形板的底边处于消泡釜的三分之二高度处。
所述伞形板上设有圆形观察孔。
本实用新型的有益效果有:
本实用新型通过独特的搅拌生产方式,结合消泡结构,可大大提高生产效率,适合于尺寸规格很大的反应釜,且设备总体成本比原有同类设备大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中伞形板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:
如图1所示,本实用新型它包括有反应釜1和消泡釜2,反应釜1的出料口连接消泡釜2的进料口。在反应釜1中设有一根主搅拌轴3和至少两根副搅拌轴4,图1中显示是两根副搅拌轴4,也可设置成三根副搅拌轴4,当设置成三根副搅拌轴4时,将三根副搅拌轴4围绕主搅拌轴3的圆周方向均匀分布即可。在所述主搅拌轴3底端安装有大叶轮5,所述副搅拌轴4的底端安装有小叶轮6。主搅拌轴3设置于反应釜1的中心处,大叶轮5处于反应釜1的最下部。所述小叶轮6位于大叶轮5的叶片上方。
本实用新型消泡釜2的釜体内中上部设有一个伞形板7,所述消泡釜2的进料口处于所述伞形板7的中上部,伞形板7可以是在其四周采用连接条的方式与消泡釜2的内壁固定相连。伞形板7的作用是将反应釜1中出来的带泡产品中的气泡去除,从反应釜1出来的带泡产品,在落到伞形板7上后,在沿伞形板7伞面流下的过程中,使得气泡逐渐去除,最终基本消除产品中的气泡。
本实用新型优选副搅拌轴4底端的小叶轮6处于反应釜内部不同水平高度上,若采用双副搅拌轴,一般来说,可将大叶轮5设置反应釜1的三分之一高度处,小叶轮6设置于反应釜1的二分之一和三分之二的高度处。
本实用新型中伞形板7优选其截面呈圆弧形,伞形板7的底边处于消泡釜2的三分之二高度处,至于伞形板7的圆形边高度,也既带泡产品从落到伞形板7上至从伞形板7底边流下的距离,可以根据不同产品的粘度,结合反应釜1搅拌速度以及产生的气泡程度来定,原则上是气泡越多应使带泡产品在伞形板7上停留的时间越长。
如图2所示,本实用新型伞形板7上设有圆形观察孔8。圆形观察观8既可用用于随时观察消泡釜2内的产品实际情况是否符合要求,也便于应对一些突发生产状况。
本实用新型的工作过程如下:
反应釜1中反应时,由于大叶轮5和小叶轮6同时工作进行搅拌,所以可使反应釜1的产品均匀度更好。从反应釜1中出来的带泡产品,到达消泡釜2中,在消泡釜2中的伞形板7作用下,气泡消除,最后得到品质良好的产品。
本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
Claims (7)
1.一种新型灌封胶生产设备,其特征是它包括有反应釜(1)和消泡釜(2),反应釜(1)的出料口连接消泡釜(2)的进料口;所述反应釜(1)中设有一根主搅拌轴(3)和至少两根副搅拌轴(4),在所述主搅拌轴(3)底端安装有大叶轮(5),所述副搅拌轴(4)的底端安装有小叶轮(6),所述主搅拌轴(3)设置于反应釜(1)的中心处,所述副搅拌轴(4)围绕主搅拌轴(3)四周均匀布置,所述大叶轮(5)处于反应釜(1)的最下部,所述小叶轮(6)位于大叶轮(5)的叶片上方;所述消泡釜(2)的釜体内中上部设有一个伞形板(7),所述消泡釜(2)的进料口处于所述伞形板(7)的中上部。
2.根据权利要求1所述的新型灌封胶生产设备,其特征是所述副搅拌轴(4)底端的小叶轮(6)处于同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的新型灌封胶生产设备,其特征是所述大叶轮(5)处于反应釜(1)的三分之一高度处。
4.根据权利要求2所述的新型灌封胶生产设备,其特征是所述小叶轮(6)处于反应釜(1)的三分之二高度处。
5.根据权利要求1所述的新型灌封胶生产设备,其特征是所述伞形板(7)的截面呈圆弧形。
6.根据权利要求5所述的新型灌封胶生产设备,其特征是所述伞形板(7)的底边处于消泡釜(2)的三分之二高度处。
7.根据权利要求6所述的新型灌封胶生产设备,其特征是所述伞形板(7)上设有圆形观察孔(8)。
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CN110193332A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-03 | 南通金通储能动力新材料有限公司 | 一种大容积三元正极材料前驱体反应釜 |
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CN110193332A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-03 | 南通金通储能动力新材料有限公司 | 一种大容积三元正极材料前驱体反应釜 |
CN110193332B (zh) * | 2019-06-18 | 2024-05-10 | 南通金通储能动力新材料有限公司 | 一种大容积三元正极材料前驱体反应釜 |
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