CN206657157U - 一种lcd背光模组加固结构 - Google Patents

Abstract

一种LCD背光模组加固结构，其特征是通过在金属背板（1）的四个角上各加装一个限位金属结构件（7），使限位金属结构件（7）与金属背板（1）粘结相连的同时，与导光板（4）也同时粘结相连，以限制导光板（4）在塑料框（6）中的移动，减少导光板（4）的振动磨损损坏。本实用新型具有工作温度范围宽、抗冲击振动能力强和可靠性高等优点，可应用于车载、舰载等有较高振动要求的加固液晶显示器市场领域。

Description

一种LCD背光模组加固结构

技术领域

本实用新型涉及一种LCD技术，尤其是一种LCD背光模组，具体地说是一种振动环境应用下的LCD背光模组加固结构。

背景技术

目前，公知的LCD背光模组由金属背板、反光纸、LED背光条、导光板、光学膜、塑料框组成。导光板由塑料框限位，由于塑料框的强度不够，且留有较大的装配间隙，对导光板的限位不足，造成在强振动环境下导光板相对光学膜、塑料框及金属结构产生振动位移，导致导光板局部磨损，随着磨损的累积，进而导致磨损位置在LCD显示时出现亮斑的问题。

因此，提供一种采用限位金属结构将导光板限位的LCD背光模组，避免因导光板振动位移磨损而造成LCD显示亮斑是本实用新型急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的LCD背光模组导光板均采用塑料框进行限位，在强振动环境下导光板相对光学膜、塑料框及金属背板会产生位移，导致导光板局部磨损，造成LCD显示时在导光板磨损位置出现亮斑的问题，设计一种LCD背光模组加固结构。

本实用新型的技术方案是：

一种LCD背光模组加固结构，其特征是它主要由金属背板1、反光纸2、LED背光条3、导光板4、光学膜5、塑料框6、限位金属结构7、双面胶带8和硅胶9构成，反光纸2和光学膜5分别加装在导光板4的两侧面上，LED背光条加装在导光板4的下部，塑料框6罩在导光板4上，限位金属结构7的数量为四个，它们一方面通过双面胶带及硅胶9与金属背板1的四个角固定相连，另一端通过硅胶与导光板4对应的四个角固定相连，通过限位金属结构7的作用使得导光板4相对于金属背板1固定，而金属背板1在使用过程中一般不会产生位移，这就保证了导光板不会产生相对于光学膜和塑料框的振动位移，消除位移磨损缺陷。

所述的限位金属结构7具有凹槽和凸起的金属结构，限位金属结构7在凸起结构上和所述导光板4通过点胶固定。

本实用新型的LCD背光模组的加固方法是通过在金属背板1的四个角上各加装一个限位金属结构件7，使限位金属结构件7与金属背板1粘结相连的同时，与导光板4也同时粘结相连，以限制导光板4在塑料框6中的移动，减少导光板4的振动磨损损坏。

所述的限位金属结构7通过双面胶带8与所述的金属背板1侧面粘贴固定，与金属背板1底部通过硅胶9固定。

所述限位金属结构7具有凹槽和凸起的金属结构，限位金属结构7在凸起结构上和所述导光板4通过点胶固定。

所述凸起的金属结构距离所述导光板4的距离为D，D的数值为1～2mm。

所述凸起的金属结构与所述导光板4之间的间隙通过硅胶粘接固定。

所述硅胶的邵氏硬度为20A~80A。

所述的限位金属结构7的数量为4个，导光板4的四个角通过4个限位金属结构7及分段的硅胶限位固定在金属背板1上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对LCD背光模组提供了抗振动冲击能力的高可靠性解决方案，结构简单可靠，工作温度范围广，易于普及推广。

本实用新型解决了传统的LCD背光模组在强烈振动时，由于塑料框的强度不够，对导光板的限位不足，造成导光板相对光学膜、塑料框及金属背板产生振动位移，导致导光板局部磨损，在磨损位置出现亮斑的问题。采用限位金属结构的LCD背光模组，具有工作温度范围宽、抗冲击振动能力强和可靠性高等优点，可应用于车载、舰载等有较高振动要求的加固液晶显示器市场领域。

附图说明

图1是LCD背光模组结构爆炸图。

图2是LCD背光模组结构的剖面结构示意图。

图3是限位金属结构示意图。

图中：金属背板；2-反光纸；3-LED背光条；4-导光板；5-光学膜；6-塑料框；7-限位金属结构；8-双面胶带；9-硅胶。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示。

图1和图2是利用本实用新型方法加固的LCD背光模组的立体分解结构示意图，它由金属背板1、反光纸2、LED背光条3、导光板4、光学膜5、塑料框6、限位金属结构7、双面胶带8、硅胶9构成，反光纸2和光学膜5分别加装在导光板4的两侧面上，LED背光条加装在导光板4的下部，塑料框6罩在导光板4上，限位金属结构7的数量为四个，它们一方面通过双面胶带及硅胶9与金属背板1的四个角固定相连，另一端通过硅胶与导光板4对应的四个角固定相连，通过限位金属结构7的作用使得导光板4相对于金属背板1固定，而金属背板1在使用过程中一般不会产生位移，这就保证了导光板不会产生相对于光学膜和塑料框的振动位移，消除位移磨损缺陷。

为更清楚解释LCD背光模组的加固方法，有如下几点说明：

如图1和图3所示，限位金属结构7根据四个角的情形进行设计，限位金属结构7具有凹槽和凸起的金属结构，数量为4个，分别与金属背板1四个角通过双面胶带8及硅胶9粘贴固定（图2）。

四个限位金属结构7的结构如图3所示，它具有凸起的金属结构与凹槽结构，凸起的金属结构与导光板4之间的间隙通过硅胶粘接固定，使得导光板4四个角通过4个限位金属结构及分段的硅胶进行限位固定在限位金属结构7上，限位金属结构7再通过双面胶和硅胶固定在金属背板1上，这样就使得背光板4只能随金属背板移动，而不会在塑料框中作相对于金属背板、光学膜及塑料框的移动。当然，这里的凹槽、凸起的金属结构尺寸可以根据本领域技术人员的需求进行进一步的调整。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述的限位金属结构7距离导光板4的距离为D，为保证导光板在贮存、工作温度范围内的膨胀收缩空间，D的数值为0.5～2mm。硅胶9的邵氏硬度为20A~80A。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种LCD背光模组加固结构，其特征是它主要由金属背板、反光纸、LED背光条、导光板、光学膜、塑料框、限位金属结构、双面胶带和硅胶9构成，反光纸和光学膜分别加装在导光板的两侧面上，LED背光条加装在导光板的下部，塑料框罩在导光板上，限位金属结构的数量为四个，它们一方面通过双面胶带及硅胶与金属背板的四个角固定相连，另一端通过硅胶与导光板对应的四个角固定相连，通过限位金属结构的作用使得导光板相对于金属背板固定，而金属背板在使用过程中一般不会产生位移，这就保证了导光板不会产生相对于光学膜和塑料框的振动位移，消除位移磨损缺陷。

2.根据权利要求1所述的LCD背光模组加固结构，其特征是所述的限位金属结构（7）具有凹槽和凸起的金属结构，限位金属结构（7）在凸起结构上和所述导光板（4）通过点胶固定。