CN206655659U - 一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程挖掘刀具领域，具体的说是一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿。包括锥台形的裤体，在裤体的小端设有合金齿，在裤体的侧壁上沿周向均匀间隔设有多个凹槽，所述多个凹槽均倾斜于裤体的轴向设置并共同构成旋向与旋挖齿转动方向相反的反螺旋排尘槽组，所述合金齿挖出的粉尘由凹槽上远离所述合金齿的尾端排出，在任意相邻的两个凹槽之间均设有凸筋，所述凸筋通过与岩层之间的摩擦来提高旋挖齿自转性。本实用新型有效的解决了产品使用过程中裤体偏磨造成早期失效和排粉不良卡钻情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程挖掘刀具领域，具体的说是一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿。
背景技术
旋挖齿是一种桩基施工的工程刀具，广泛应用在桥梁桩基、建筑桩基的施工。随着道路交通、房地产行业的快速发展，旋挖齿在需求量快速增长的同时，对旋挖齿产品的质量和寿命都有更高的要求。
普通旋挖齿产品的侧壁大多为光面，使用过程中与岩层摩擦力小，自传性差，没有排粉通道，排粉性差，经常出现偏磨、掉齿、卡钻情况，严重影响产品使用寿命和工程施工效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿，包括锥台形的裤体，在裤体的小端设有合金齿，在裤体的侧壁上沿周向均匀间隔设有多个凹槽，所述多个凹槽均倾斜于裤体的轴向设置并共同构成旋向与旋挖齿转动方向相反的反螺旋排尘槽组，在任意相邻的两个凹槽之间均设有凸筋，所述凸筋通过与岩层之间的摩擦来提高旋挖齿自转性。
优选的，所述凹槽靠近合金齿的一端为三棱锥形，凹槽靠近裤体大端的一端与裤体大端之间构成旋挖齿的肩部，在凹槽内位于底部的一条棱与裤体的回转轴线之间的夹角为0-30°，该位于凹槽中底部的棱与旋挖齿的肩部5之间的夹角b为90-180°，凹槽3位于肩部5上的两条棱之间的夹角c为90-180°。。
优选的，所述凸筋与裤体的回转轴线之间的夹角为为5-30°，且大于位于所述凹槽底部的一条棱与裤体的回转轴线之间的夹角。
优选的，所述凸筋的厚度为3-20mm。
优选的，所述凹槽的数量为3-8个。
优选的，所述合金齿通过焊接方式固定在裤体的小端上。
优选的，所述裤体在相背于合金齿的一端设有用于与驱动装置相连的圆柱形的连接部，在连接部上套设有用于防止旋挖齿产生轴向位移的卡簧。
有益效果
本实用新型通过在裤体上设置反螺旋排尘槽组，给旋挖齿上的合金齿挖出的粉尘提供了从旋挖齿尾端排出的排粉通道；在反螺旋排尘槽组中每一个凹槽的两侧均设有凸筋，凸筋可通过与岩层摩擦极大地提高旋挖齿的自传性能，实现了旋挖齿使用中正常均匀磨损，有效的解决了产品使用过程中裤体偏磨造成早期失效和排粉不良卡钻情况。
本实用新型使用寿命长，更换频率低，施工效率高，具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部剖面图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型的卡簧的结构示意图；
图中标记：1、裤体，2、合金齿，3、凹槽，4、凸筋，5、肩部，6、连接部，7、卡簧，a、凹槽内底部的棱与裤体的回转轴线之间的夹角，b、凹槽内底部的棱与旋挖齿的肩部之间的夹角，c、凹槽位于肩部上的两条棱之间的夹角，d、凸筋与裤体的回转轴线之间的夹角，H、凸筋的厚度。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿，包括锥台形的裤体1。裤体1的小端通过焊接方式固定有用于挖掘岩层的合金齿2，合金齿2坚硬耐磨，用于在在桥梁桩基、建筑桩基的挖掘施工。裤体1的大端设有用于与驱动装置相连的圆柱形的连接部6，在连接部6上套设有用于防止旋挖齿产生轴向位移的卡簧7。
在裤体1的侧壁上沿周向均匀间隔设有3-8个凹槽3，所有凹槽3均倾斜于裤体1的轴向设置并共同构成旋向与旋挖齿转动方向相反的反螺旋排尘槽组。上述合金齿2挖出的粉尘可以由凹槽3上远离所述合金齿2的尾端排出。本实施例中凹槽3靠近合金齿2的一端为三棱锥形，凹槽3靠近裤体1大端的尾端与裤体1大端之间构成旋挖齿的肩部5。在凹槽3内位于底部的一条棱与裤体1的回转轴线之间的夹角a为0-30°，该位于凹槽3底部的棱与旋挖齿的肩部5之间的夹角b为90-180°，凹槽3位于肩部5上的两条棱之间的夹角c为90-180°。其中凹槽3底部的棱与旋挖齿的肩部5之间的夹角b和凹槽3位于肩部5上的两条棱之间的夹角c共同保证旋挖齿良好的排粉效果。
由于工况比较复杂，旋挖齿工作时容易出现旋转不良、偏磨情况，本实用新型在任意相邻的两个凹槽3之间均设有凸筋4，所述凸筋4通过与岩层之间的摩擦来提高旋挖齿自转性，极大提高工作时与岩层的摩擦，减少由于旋挖齿不转造成偏磨、掉齿等早期失效。本实施例中，凸筋4的厚度H为3-20mm，使凸筋4在工作时具有较好的耐磨性，凸筋4与裤体1的回转轴线之间的夹角b为5-30°，小于合金齿2与裤体1回转轴线之间的夹角并大于位于凹槽3底部的棱与裤体1的回转轴线之间的夹角a，以保证合金齿2先接触岩层，避免凸筋4直接与岩层接触而快速磨损失效。
Claims (7)
1.一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿，其特征在于：包括锥台形的裤体（1），在裤体（1）的小端设有合金齿（2），在裤体（1）的侧壁上沿周向均匀间隔设有多个凹槽（3），所述多个凹槽（3）均倾斜于裤体（1）的轴向设置并共同构成旋向与旋挖齿转动方向相反的反螺旋排尘槽组，在任意相邻的两个凹槽（3）之间均设有凸筋（4），所述凸筋（4）通过与岩层之间的摩擦来提高旋挖齿自转性。
2.根据权利要求1所述的一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿，其特征在于：所述凹槽（3）靠近合金齿（2）的一端为三棱锥形，凹槽（3）靠近裤体（1）大端的一端与裤体（1）大端之间构成旋挖齿的肩部（5），在凹槽（3）内位于底部的一条棱与裤体（1）的回转轴线之间的夹角（a）为0-30°，该位于凹槽（3）底部的棱与旋挖齿的肩部（5）之间的夹角（b）为90-180°，凹槽（3）位于肩部（5）上的两条棱之间的夹角（c）为90-180°。
3.根据权利要求2所述的一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿，其特征在于：所述凸筋（4）与裤体（1）的回转轴线之间的夹角（d）为5-30°，且大于位于所述凹槽（3）底部的一条棱与裤体（1）的回转轴线之间的夹角（a）。
4.根据权利要求2所述的一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿，其特征在于：所述凸筋（4）的厚度（H）为3-20mm。
5.根据权利要求2所述的一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿，其特征在于：所述凹槽（3）的数量为3-8个。
6.根据权利要求1所述的一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿，其特征在于：所述合金齿（2）通过焊接方式固定在裤体（1）的小端上。
7.根据权利要求1所述的一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿，其特征在于：所述裤体（1）在相背于合金齿（2）的一端设有用于与驱动装置相连的圆柱形的连接部（6），在连接部（6）上套设有用于防止旋挖齿产生轴向位移的卡簧（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720358892.1U CN206655659U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿 |
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Publications (1)
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ID=60318827
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| CN201720358892.1U Active CN206655659U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种具有高自转及排粉性能的旋挖齿 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206655659U (zh) |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720358892.1U patent/CN206655659U/zh active Active
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