CN206654827U - 一种改进的圆筒化粪池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种改进的圆筒化粪池，涉及化粪池技术领，化粪池本体呈圆柱体形腔体结构，化粪池本体的一端设有进料管，另一端设有出料管，进料管和出料管为波纹管，化粪池本体内设有多个隔板，将化粪池本体分割呈至少三个腔体，依次分别为入料腔、过渡腔和出液腔，入料腔、过渡腔和出液腔还设有用于吸出池底污泥的吸污管，隔板上设有贯穿的过滤孔，入料腔通过进料管与外界连通，出液腔通过出料管与外界连通，化粪池本体的顶部还设有清渣口，清渣口上还铰接封盖，实现管道入料管道的角度可以调整，且保温效果好，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，功能丰富，使用方便，效果好，适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及化粪池技术领域，具体指一种改进的圆筒化粪池。
背景技术
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底进行厌氧发酵而分解，上层水化物通过出液管流走。化粪池能保障社区的环境卫生，还可对污水进行预处理。机械缠绕塑料粪池是指以玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂，高强度玻璃纤维复合材料为主要原料，采用先进的塑料机械缠绕工艺制作成的化粪池。利用沉淀及厌氧发酵的原理，对下水道排出的粪便进行收集、处理，它将粪便中的固体物质经厌氧发酵而得到分解，并使之沉底，之后可定期清除，而沉淀后的清水则从化粪池上部的出口流出后，作为绿化用水浇灌植物，极大降低了粪便对江湖河流造成的污染。因此，化粪池不仅可在城市使用，还可以再广大农村推广应用，有利于保护环境。
中国专利申请CN201510045721.9公开了涉及一种化粪池，包括化粪池本体，该化粪池本体的中部设有多个分隔板，分隔板将化粪池本体分割成多个工作腔，分隔板上均设有贯穿的过滤孔，各个相邻的工作腔通过分隔板上的过滤孔保持连通，入料腔内设有与进料管连接的微生物分解辅助装置，出液腔内设有与出液管连接的过滤装置；分解辅助装置的过滤桶内填充有若干生物悬浮球。上述专利提供了解决一些问题的方案，但是存在进料管和出料管是直线型的，且保温效果差，安装的过程中如果遇到障碍物的话就无法顺利避开，只能通过改变管道的位置来实现，且分隔板上的滤网堵塞，清理很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种改进的圆筒化粪池，克服现有技术的不足之处，保温效果好，隔板便于清理，安装方便，设计合理，结构紧凑。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进的圆筒化粪池，包括化粪池本体，所述化粪池本体呈圆柱体形腔体结构，所述化粪池本体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间设有保温隔热夹层，所述化粪池本体的一端设有进料管，另一端设有出料管，所述进料管和出料管为波纹管，所述化粪池本体内设有多个隔板，将所述化粪池本体分割呈至少三个腔体，依次分别为入料腔、过渡腔和出液腔，所述入料腔、过渡腔和出液腔还设有用于吸出池底污泥的吸污管，所述隔板上设有贯穿的过滤孔，且所述过滤孔依次从上到下错位，所述入料腔通过进料管与外界连通，所述出液腔通过出料管与与外界连通，所述化粪池本体的顶部还设有清渣口，所述清渣口上还铰接封盖。
进一步的，所述吸污管的下端开口为圆形的喇叭状结构，且下方开口位置低于过滤孔，所述吸污管的上端突出于化粪池本体支外，所述吸污管的上端还连接有安装盘，当需要抽吸污污是只需要将安装盘与抽吸装置连接即可进行。
进一步的，所述隔板倾斜设置，且所述过滤孔在两块所述隔板的位置方向上前后错开，方便操作工从上方的清渣口清理和冲洗隔板和滤网，可以有效地避免未经被发酵的粪便以及粪皮直接窜入下一腔内。
进一步的，所述出料管的输入端下方的开口低于所述过滤孔。
进一步的，所述入料腔的顶部还设有出气管，所述出气管内设有填料吸附层，所述填料吸附层为活性炭吸附层，所述填料吸附层的底部设置有滤网和无光触媒，在有光、弱光，甚至无光状态均具有抗菌、除臭、防污等功效，能对排出的空气进行净化，降低对环境的影响。
进一步的，所述入料腔和所述过渡腔底部设置有厌氧菌污泥层。
进一步的，所述外壳和内壳由塑料材料制成，所述保温隔热夹层采用泡沫塑料或发泡凌苦土制成。
进一步的，所述外壳的外壁上还设有加强筋板，所述加强筋板分别从圆柱体形外壳的轴线方向和径周方向分别交错设置，加强所述化粪池的抗压效果。
进一步的，所述入料腔、过渡腔和出液腔的上部还连接有气压表，可以通过压力表监控各个腔的气体压力情况，当压力过大是可开启清渣口减少气体量，更加安全可靠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种改进的圆筒化粪池，化粪池本体呈圆柱体形腔体结构，化粪池本体包括外壳和内壳，外壳和内壳之间设有保温隔热夹层，化粪池本体的一端设有进料管，另一端设有出料管，进料管和出料管为波纹管，化粪池本体内设有多个隔板，将化粪池本体分割呈至少三个腔体，依次分别为入料腔、过渡腔和出液腔，入料腔、过渡腔和出液腔还设有用于吸出池底污泥的吸污管，隔板上设有贯穿的过滤孔，入料腔通过进料管与外界连通，出液腔通过出料管与与外界连通，化粪池本体的顶部还设有清渣口，清渣口上还铰接封盖，实现管道入料管道的角度可以调整，且保温效果好，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，功能丰富，使用方便，效果好，适合广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1和图2，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进的圆筒化粪池，包括化粪池本体1，所述化粪池本体1呈圆柱体形腔体结构，所述化粪池本体1包括外壳1.1和内壳1.2，所述外壳1.1和内壳1.2之间设有保温隔热夹层，所述化粪池本体1的一端设有进料管2，另一端设有出料管3，所述进料管2和出料管3为波纹管，所述化粪池本体1内设有多个隔板4，将所述化粪池本体1分割呈至少三个腔体，依次分别为入料腔5、过渡腔6和出液腔7，所述入料腔5、过渡腔6和出液腔7还设有用于吸出池底污泥的吸污管12，所述隔板4上设有贯穿的过滤孔4.1，且所述过滤孔4.1依次从上到下错位，所述入料腔5通过进料管2与外界连通，所述出液腔7通过出料管3与并与外界连通，所述化粪池本体1的顶部还设有清渣口8，所述清渣口8上还铰接封盖9。
优选的，所述吸污管12的下端开口为圆形的喇叭状结构，且下方开口位置低于过滤孔4.1，所述吸污管12的上端突出于化粪池本体1支外，所述吸污管12的上端还连接有安装盘；所述隔板4倾斜设置，且所述过滤孔4.4在两块所述隔板4的位置方向上前后错开；所述出料管3的输入端下方的开口低于所述过滤孔4.1；所述入料腔5的顶部还设有出气管10，所述出气管10内设有填料吸附层，所述填料吸附层为活性炭吸附层，所述填料吸附层的底部设置有滤网和无光触媒；所述入料腔5和所述过渡腔6底部设置有厌氧菌污泥层；所述外壳1.1和内壳1.2由塑料材料制成，所述保温隔热夹层采用泡沫塑料或发泡凌苦土制成；所述外壳1.1的外壁上还设有加强筋板11；所述入料腔5、过渡腔6和出液腔7的上部还连接有气压表13。
本实用新型使用时，通过清渣口8投放分解辅助料，提高入料腔5内固体废料的发酵、分解速度，在入料腔5内厌氧发酵的垃圾达到一定量后从隔板4的过滤孔4.1溢入到过渡腔6内进行进一步的发酵、分解，分解所产生的液体通过隔板4的过滤孔4.1进入到出液腔7中，出液腔7内设有与出料管6连接，各个相邻的工作腔通过隔板4上的过滤孔4.1保持连通，过滤孔4.1上下错位，不易形成短流，进料管2和出料管3为波纹管，在外接弯管接头管路形成夹角的话，可以通过调节波纹管实现改变外接管道的方向，安装的过程中如果遇到障碍物的话就能够顺利避开，实用经济。
综上，本实用新型提供了一种改进的圆筒化粪池，化粪池本体呈圆柱体形腔体结构，化粪池本体包括外壳和内壳，外壳和内壳之间设有保温隔热夹层，化粪池本体的一端设有进料管，另一端设有出料管，进料管和出料管为波纹管，化粪池本体内设有多个隔板，将化粪池本体分割呈至少三个腔体，依次分别为入料腔、过渡腔和出液腔，入料腔、过渡腔和出液腔还设有用于吸出池底污泥的吸污管，隔板上设有贯穿的过滤孔，入料腔通过进料管与外界连通，出液腔通过出料管与与外界连通，化粪池本体的顶部还设有清渣口，清渣口上还铰接封盖，实现管道入料管道的角度可以调整，且保温效果好，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，功能丰富，使用方便，效果好，适合广泛推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种改进的圆筒化粪池，其特征在于，包括化粪池本体，所述化粪池本体呈圆柱体形腔体结构，所述化粪池本体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间设有保温隔热夹层，所述化粪池本体的一端设有进料管，另一端设有出料管，所述进料管和出料管为波纹管，所述化粪池本体内设有多个隔板，将所述化粪池本体分割呈至少三个腔体，依次分别为入料腔、过渡腔和出液腔，所述入料腔、过渡腔和出液腔还设有用于吸出池底污泥的吸污管，所述隔板上设有贯穿的过滤孔，所述入料腔通过进料管与外界连通，所述出液腔通过出料管与外界连通，所述化粪池本体的顶部还设有清渣口，所述清渣口上还铰接封盖。
2.根据权利要求1所述的改进的圆筒化粪池，其特征在于，所述吸污管的下端开口为圆形的喇叭状结构，且下方开口位置低于过滤孔，所述吸污管的上端突出于化粪池本体支外，所述吸污管的上端还连接有安装盘。
3.根据权利要求1所述的改进的圆筒化粪池，其特征在于，所述隔板倾斜设置，且所述过滤孔在两块所述隔板的位置方向上前后错开。
4.根据权利要求1所述的改进的圆筒化粪池，其特征在于，所述出料管的输入端下方的开口低于所述过滤孔。
5.根据权利要求1所述的改进的圆筒化粪池，其特征在于，所述入料腔的顶部还设有出气管，所述出气管内设有填料吸附层，所述填料吸附层为活性炭吸附层，所述填料吸附层的底部设置有滤网和无光触媒。
6.根据权利要求1所述的改进的圆筒化粪池，其特征在于，所述入料腔和所述过渡腔底部设置有厌氧菌污泥层。
7.根据权利要求1所述的改进的圆筒化粪池，其特征在于，所述外壳和内壳由塑料材料制成，所述保温隔热夹层采用泡沫塑料或发泡凌苦土制成。
8.根据权利要求1所述的改进的圆筒化粪池，其特征在于，所述外壳的外壁上还设有加强筋板，所述加强筋板分别从圆柱体形外壳的轴线方向和径周方向分别交错设置。
9.根据权利要求1所述的改进的圆筒化粪池，其特征在于，所述入料腔、过渡腔和出液腔的上部还连接有气压表。
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