CN206654718U - 一种高效自动压盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动压盖机构，包括机架，所述机架之间固接有横梁，所述机架上连接有转轴和支撑板，所述支撑板位于转轴下方；所述转轴上固接有若干连杆，所述连杆上固接有环状压套。本结构的自动压盖机构，通过转轴将瓶盖位移到工作位置，通过缓冲弹簧缓解环状压套的冲击力，从而保证瓶盖压盖成功的同时保护酒瓶。本实用新型结构简单、维护方便，有效提高设备的使用寿命。

Description

一种高效自动压盖机构

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产领域，尤其涉及一种结构简单、高效耐用的自动压盖机构。

背景技术

啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。

啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤身、少量饮用反而对身体健康有益处。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。

有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50%。在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。在2009年，亚洲的啤酒产量约5867万千升，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。

目前啤酒的生产已经完全进入自动化时代，在瓶装啤酒的生产中，通过瓶盖将啤酒瓶封口是影响啤酒质量和包装的最要环节之一。目前的压盖机构具有如下缺点：1）结构复杂不便于维修；2）工作效率低下，影响单位产量；3）压盖效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、经久耐用的自动压盖机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种高效自动压盖机构，包括机架，所述机架之间固接有横梁，所述机架上连接有转轴和支撑板，所述支撑板位于转轴下方；所述转轴上固接有若干连杆，所述连杆上固接有环状压套，所述环状压套的内腔直径略大于瓶盖的直径，所述环状压套的底部两端设有缺口，所述缺口内固接有支杆；所述横梁上固接有气缸，所述气缸通过活塞杆连接压块，所述压块和环状压套的内腔相似配；所述支撑板上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的长度略小于支撑板和连杆之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架之间设有底座，所述底座顶部设有橡胶层。

作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑板通过连接套与机架相连。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的自动压盖机构，通过转轴将瓶盖位移到工作位置，通过缓冲弹簧缓解环状压套的冲击力，从而保证瓶盖压盖成功的同时保护酒瓶。本实用新型结构简单、维护方便，有效提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1 机架，2 横梁，3 气缸，4 活塞杆，5 压块，6 转轴，7 连杆，8 支撑板，9 缓冲弹簧，10 环状压套，11 支架，12 底座，13 橡胶层。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种高效自动压盖机构，包括机架1，所述机架1之间固接有横梁2，所述机架1上连接有转轴6和支撑板8，所述支撑板8位于转轴6下方；所述转轴6上固接有若干连杆7，所述连杆7上固接有环状压套10，所述环状压套10的内腔直径略大于瓶盖的直径，所述环状压套10的底部两端设有缺口，所述缺口内固接有支架11；所述横梁2上固接有气缸3，所述气缸3通过活塞杆4连接压块5，所述压块5和环状压套10的内腔相似配；所述支撑板8上设有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的长度略小于支撑板8和连杆7之间的距离。

转轴6由动力设备驱动转动，转轴6固接连杆7，连杆连接环状压套10，当环状压套10位于机架外侧时，进料机将瓶盖放入到环状压套10的内腔中，环状压套10的内腔中设有支架，从而将瓶盖撑起。利用转轴6和环状压套10的简单设置，摒弃了现有技术中复杂的进料机构。不仅有效的降低成本，同时提高可靠性。

转轴6带动连杆7进入到工作位置，由于环状压套10的底部设有缺口，从而使得环状压套10可以轻松运动到酒瓶的上方，气缸3推动压块5工作冲击瓶盖，将瓶盖和酒瓶相结合。压块5冲击瓶盖，由于支架11的设置，使得整个冲击力带动环状压套10和连杆7向下运动，由于连杆7向下运动做接触到支撑板8上的缓冲弹簧，从而给予力反馈，有效缓冲冲击力。既保证瓶盖有足够的压力压在酒瓶上，又确保酒瓶不会由于过大的冲击力而被压碎。

环状压套10的内腔直径略大于瓶盖的直径，确保瓶盖能够和酒瓶更好的结合，为了减小误差，提高压盖质量，可以再环状压套10的内腔中加入垫圈，从而确保瓶盖和酒瓶的结合不会出现误差。

为保证连杆随转轴6的转动而不会受到缓冲弹簧9的影响，缓冲弹簧9的长度略小于支撑板8和连杆7之间的距离。

为了杜绝酒瓶因冲击力过大而压碎的情况，所述机架之间设有底座12，所述底座12顶部设有橡胶层13。通过位于酒瓶底部的橡胶层将酒瓶受到的冲击力释放。

为了提高压盖效果，提高本实用新型的通用性，所述支撑板8通过连接套与机架1相连。连接套的设置可以方便的调整支撑板8的位置，从而调节力反馈。

本结构的自动压盖机构，通过转轴将瓶盖位移到工作位置，通过缓冲弹簧缓解环状压套的冲击力，从而保证瓶盖压盖成功的同时保护酒瓶。本实用新型结构简单、维护方便，有效提高设备的使用寿命。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高效自动压盖机构，其特征是包括机架（1），所述机架（1）之间固接有横梁（2），所述机架（1）上连接有转轴（6）和支撑板（8），所述支撑板（8）位于转轴（6）下方；所述转轴（6）上固接有若干连杆（7），所述连杆（7）上固接有环状压套（10），所述环状压套（10）的内腔直径略大于瓶盖的直径，所述环状压套（10）的底部两端设有缺口，所述缺口内固接有支架（11）；所述横梁（2）上固接有气缸（3），所述气缸（3）通过活塞杆（4）连接压块（5），所述压块（5）和环状压套（10）的内腔相似配；所述支撑板（8）上设有缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）的长度略小于支撑板（8）和连杆（7）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动压盖机构，其特征是所述机架之间设有底座（12），所述底座（12）顶部设有橡胶层（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效自动压盖机构，其特征是所述支撑板（8）通过连接套与机架（1）相连。