CN206654561U - 圆形堆取料机清料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆形堆取料机清料装置，设于圆形堆取料机尾部，该圆形堆取料机清料装置包括固连于定向滑动的尾轮壳体上的安装架，以及设于安装架一端的弧形刮板；且沿远离圆形堆取料机头部的方向，弧形刮板与所述尾轮壳体之间的间距渐大。本实用新型所述的圆形堆取料机清料装置，通过将弧形刮板连接于尾轮壳体上，并使两者之间的间距渐大，可使弧形刮板随动于尾轮时，将尾轮滑动轨道附近区域内的物料推入圆形堆取料机的有效取料区域内，从而可消除圆形堆取料机的取料盲区，并无需采用铲车清料，提高了工作效率，并降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压机技术领域，特别涉及一种圆形堆取料机清料装置。
背景技术
目前，圆形堆取料机在水泥行业应用广泛，圆形堆取料机在石灰石预均化过程中采用逆时针均匀布料，以及逆时针全切面取料的方式工作，且取料机尾轮一般是在预定的圆形轨道上回转运动。由于结构限制，致使取料机行走轨道圆弧内存在垂直距离约为90cm的刮板取料盲区，导致在外围一直存在一个90cm宽的剩余料堆，需采用铲车等清理，不仅污染环境也提高了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆形堆取料机清料装置，以能够消除圆形堆取料机的取料盲区，并降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种圆形堆取料机清料装置，设于所述圆形堆取料机尾部，所述圆形堆取料机清料装置包括固连于定向滑动的尾轮壳体上的安装架，以及设于所述安装架一端的弧形刮板；沿远离所述圆形堆取料机头部的方向，所述弧形刮板与所述尾轮壳体之间的间距渐大。
进一步的，所述弧形刮板的弧度为75°-90°，所述弧形刮板的两端与所述尾轮之间的垂向距离分别为0.5cm-1.5cm及95cm-105cm。
进一步的，所述弧形刮板的两端与所述尾轮之间的垂向距离分别为1cm和100cm。
进一步的，所述弧形刮板包括弯曲的立板，以及固连于所述立板的顶部及下部、并向所述立板的外侧延伸的上板和下板。
进一步的，所述下板距离所述立板的底部为1.5cm-3.5cm。
进一步的，板的外表面上间隔设有多个延伸至所述上板和所述下板上的筋板。
进一步的，于所述立板的内表面上粘附有耐磨层。
进一步的，于所述立板内表面的底部固连有沿其周向均布设置的多个耙齿。
进一步的，所述安装架包括连接于所述弧形刮板和所述尾轮壳体之间的多个连接杆。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的圆形堆取料机清料装置，通过将弧形刮板连接于尾轮壳体上，并使两者之间的间距渐大，可使弧形刮板随动于尾轮时，将尾轮滑动轨道附近区域内的物料推入圆形堆取料机的有效取料区域内，从而可消除圆形堆取料机的取料盲区，并无需采用铲车清料，提高了工作效率，并降低了生产成本。
(2)弧形刮板的两端与尾轮之间的垂向距离分别为1cm和100cm时，可提高本圆形堆取料机外围清料装置的清料效果。
(3)设置上板和下板能够提高弧形刮板的结构强度。
(4)下板距离立板的底部为1.5cm-3.5cm，可避免下板剐蹭地面而影响尾轮于轨道上的滑动。
(5)筋板可提高弧形刮板的结构强度。
(6)耐磨层可提高弧形刮板的耐磨性。
(7)耙齿能够提高弧形刮板的刮料效果。
(8)安装架为连接杆，不仅便于加工制造，也可使安装架具有较高的结构强度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的圆形堆取料机清料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的圆形堆取料机清料装置的另一种结构示意图；
附图标记说明：
1-立板，2-上板，3-下板，4-筋板，5-上层连接杆，6-下层连接杆，7-耙齿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型涉及一种圆形堆取料机清料装置，设于圆形堆取料机尾部，如图1中所示，该圆形堆取料机清料装置包括固连于图中未示出的定向滑动的尾轮壳体上的安装架，以及设于安装架一端的弧形刮板；且沿远离圆形堆取料机头部的方向，弧形刮板与所述尾轮壳体之间的间距渐大。
具体地，弧形刮板的两端与尾轮之间的垂向距离分别为0.5cm-1.5cm及95cm-105cm。进一步的，弧形刮板的两端与尾轮之间的垂向距离分别为1cm和100cm。如此，可使弧形刮板随动于尾轮时，将尾轮滑动轨道附近区域内的物料推入圆形堆取料机的有效取料区域内，从而可消除圆形堆取料机的取料盲区。
本实施例中的弧形刮板的包括弯曲的立板1，以及固连于立板1的顶部及下部、并向立板1的外侧延伸的上板2和下板3，且下板3距离立板1的底部为1.5cm-3.5cm，具体可为2cm，以下板3剐蹭地面而影响尾轮于轨道上的滑动。由此，通过设置上板2和下板3能够提高弧形刮板的结构强度，进一步的，于立板1的外表面上间隔设有多个延伸至上板2和下板3上的筋板4。当然，也可不设置上板2和下板3，仅设置立板1也可。
此外，为提高弧形刮板的耐磨强度，于立板1的内表面上粘附有耐磨层，进一步的，还可在立板1的内表面上均布设置多个圆形凸起，以进一步提高弧形刮板的耐磨性。另外，为提高本圆形堆料机外围清料装置的清料效果，如图2中所示，于立板1内表面的底部固连有沿其周向均布设置的多个耙齿7。
本实施例中的安装架包括连接于弧形刮板和所述尾轮壳体之间的多个连接杆。为提高弧形刮板与尾轮壳体之间的连接强度，安装架包括连接于上板2和尾轮壳体之间的上层连接杆5，以及连接于下板3和尾轮壳体之间的下层连接杆6。且连接杆可采用C型钢或角钢等，以便于安装架的加工制造。当然，安装架除了由上下两层连接杆构成，也可仅有单层连接杆构成。
需要说明的是，为便于加工制造，本实施例中的弧形刮板可直接采用圆形堆取料机配置的废旧刮板。另外，因尾轮的转动多向性，具体设计制造时，弧形刮板的两端与尾轮之间的垂向距离可参照弧形刮板与轨道之间的垂向距离。
本圆形堆取料机清料装置通过将弧形刮板连接于尾轮壳体上，并使两者之间的间距渐大，可使弧形刮板随动于尾轮时，将尾轮滑动轨道附近区域内的物料推入圆形堆取料机的有效取料区域内，从而可消除圆形堆取料机的取料盲区，并无需采用铲车清料，提高了工作效率，并降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种圆形堆取料机清料装置，设于所述圆形堆取料机尾部，其特征在于：所述圆形堆取料机清料装置包括固连于定向滑动的尾轮壳体上的安装架，以及设于所述安装架一端的弧形刮板；沿远离所述圆形堆取料机头部的方向，所述弧形刮板与所述尾轮壳体之间的间距渐大。
2.根据权利要求1所述的圆形堆取料机清料装置，其特征在于：所述弧形刮板的弧度为75°-90°，所述弧形刮板的两端与所述尾轮之间的垂向距离分别为0.5cm-1.5cm及95cm-105cm。
3.根据权利要求2所述的圆形堆取料机清料装置，其特征在于：所述弧形刮板的两端与所述尾轮之间的垂向距离分别为1cm和100cm。
4.根据权利要求1所述的圆形堆取料机清料装置，其特征在于：所述弧形刮板包括弯曲的立板，以及固连于所述立板的顶部及下部、并向所述立板的外侧延伸的上板和下板。
5.根据权利要求4所述的圆形堆取料机清料装置，其特征在于：所述下板距离所述立板的底部为1.5cm-3.5cm。
6.根据权利要求4所述的圆形堆取料机清料装置，其特征在于：于所述立板的外表面上间隔设有多个延伸至所述上板和所述下板上的筋板。
7.根据权利要求6所述的圆形堆取料机清料装置，其特征在于：于所述立板的内表面上粘附有耐磨层。
8.根据权利要求4所述的圆形堆取料机清料装置，其特征在于：于所述立板内表面的底部固连有沿其周向均布设置的多个耙齿。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的圆形堆取料机清料装置，其特征在于：所述安装架包括连接于所述弧形刮板和所述尾轮壳体之间的多个连接杆。
Priority Applications (1)
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| CN201720324129.7U CN206654561U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 圆形堆取料机清料装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109042036A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 扬州市何园管理处 | 一种古树树体保护与复壮方法 |
| CN109958875A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 宜兴安纳西智能机械设备有限公司 | 一种电池输送装置用进端支架 |
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