CN206653051U - 一种电烙铁及焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种电烙铁及焊接装置，通过在电烙铁的外壳上设置第一气体输送装置，在手柄上设置与第一气体输送装置相连的第二气体输送装置，可以利用第一气体输送装置和第二气体输送装置内的负压，在第一气体输送装置远离第二气体输送装置的一端吸入焊接时产生的烟尘，并将所述烟尘从第二气体输送装置排出，这样，焊接过程中产生的烟尘在扩散到空气中之前，就被吸入电烙铁的内部并从作业空间排出，最大限度减小烟尘对作业人员的伤害；而且，本实用新型提供的电烙铁及焊接装置在烟尘的产生源头就进行收集处理，能够解决作业空间内各处烟尘的排放效果不一的问题。

Description

一种电烙铁及焊接装置
技术领域
本实用新型属于液晶显示设备技术领域，具体涉及一种电烙铁及焊接装置。
背景技术
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元器件及导线，是电路改造过程中必不可少的设备。电烙铁在焊接过程中会产生烟尘，其中焊锡丝里的松香主要成分是松香酸酐、香酸和树脂烃，在温度达到250度时，部分氧化物可分解成二氧化碳、二氧化硫、乙醛、松香酸、异氰酸盐、碳氢化合物等，这些烟尘具有毒性，会严重危害到人们的健康。
现有的电烙铁无法对焊接过程中产生的有毒的烟尘进行处理，只能使其扩散到作业空间中，并在作业空间内设置抽气设备，抽气设备上设置有喇叭状的吸气装置，利用抽气设备的吸气装置将作业空间中的烟尘吸入并排出至作业空间外部。但是，抽气设备距离电烙铁距离较远，焊接过程中产生的烟尘还是先扩散空气中，再被抽气设备排出，而抽气设备通常分布于作业空间的各处，与作业人员的距离很难控制，难以保证作业空间内各处烟尘的排放效果。此外，作业人员手持电烙铁进行焊接操作，部分烟尘仍然会被作业人员直接吸入，排放烟尘的效果不佳。
因此，亟需一种电烙铁及焊接装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种电烙铁及焊接装置，用以部分解决焊接过程中产生的烟尘排放效果不佳的问题。
本实用新型提供一种电烙铁，包括外壳和手柄，所述手柄与所述外壳相连，其特征在于，所述电烙铁还包括第一气体输送装置和第二气体输送装置，所述第一气体输送装置设置在所述外壳上，所述第二气体输送装置设置在所述手柄上；
所述第一气体输送装置的第一端与所述第二气体输送装置相连，所述第一气体输送装置的第二端能够借助负压吸入焊接时产生的烟尘，并将所述烟尘通过所述第二气体输送装置排出，所述第二端为远离所述第一端的一端。
优选的，所述外壳和所述手柄呈圆柱状，所述电烙铁还包括圆柱状的烙铁芯，所述烙铁芯的底部容置在所述外壳内，且所述烙铁芯的头部从所述外壳伸出。
优选的，所述第一气体输送装置为排气孔，所述排气孔设置在所述外壳的侧壁内，且沿所述外壳的轴向方向贯穿所述外壳的侧壁。
优选的，所述第二气体输送装置为第一排气管，且设置在所述手柄的内部。
优选的，所述第一排气管包括第一排气总管和第一排气支管，所述第一排气支管的数量与所述排气孔的数量相同，且所述第一排气支管的一端与相应的排气孔相连，另一端与所述第一排气总管相连，所述第一排气总管延伸至所述手柄的外部。
优选的，所述第一排气总管和第一排气支管为软管，所述第一排气支管与相应的排气孔插接。
优选的，所述手柄与所述外壳的侧壁螺纹连接。
优选的，所述排气孔为多个，并沿所述外壳的周向均匀分布。
优选的，所述排气孔为2-8个。
优选的，所述第一气体输送装置为第二排气管，所述第二排气管沿所述外壳的轴向方向设置于所述外壳的侧壁的外侧，且所述第二排气管的长度等于所述外壳的长度。
优选的，所述第二气体输送装置为第三排气管，且沿所述手柄的轴向方向设置在所述手柄的外侧。
优选的，所述第三排气管包括第三排气总管和第三排气支管，所述第三排气支管的数量与所述第二排气管的数量相同，且所述第三排气支管的一端与相应的第二排气管相连，另一端与所述第三排气总管相连。
优选的，所述第二排气管为多个，并沿所述外壳的周向均匀分布。
优选的，所述第二排气管为2-8个。
进一步的，所述电烙铁还包括隔热层，所述隔热层设置于所述烙铁芯和所述外壳的侧壁之间。
本实用新型还提供一种焊接装置，包括抽气设备和如前所述的电烙铁，所述抽气设备与所述第二气体输送装置的未连接所述第一气体输送装置的一端相连。
实用新型本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的电烙铁及焊接装置，通过在电烙铁的外壳上设置第一气体输送装置，在手柄上设置与第一气体输送装置相连的第二气体输送装置，可以利用第一气体输送装置和第二气体输送装置内的负压，在第一气体输送装置远离第二气体输送装置的一端吸入焊接时产生的烟尘，并将所述烟尘从第二气体输送装置排出，这样，焊接过程中产生的烟尘在扩散到空气中之前，就被吸入电烙铁的内部并从作业空间排出，最大限度减小烟尘对作业人员的伤害；而且，本实用新型提供的电烙铁及焊接装置在烟尘的产生源头就进行收集处理，能够解决作业空间内各处烟尘的排放效果不一的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种焊接装置的整体结构图；
图2为本实用新型提供的一种电烙铁的截面示意图；
图3为本实用新型提供的另一种焊接装置的整体结构图；
图4为本实用新型提供的另一种电烙铁的截面示意图。
附图标记：
1、电烙铁 2、抽气设备 11、外壳
12、手柄 13、烙铁芯 14、烙铁头
15、排气孔 16、第一排气管 17、隔热层
18、第二排气管 19、第三排气管 161、第一排气总管
162、第一排气支管 191、第三排气总管 192、第三排气支管
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
结合图1和图2所示，本实用新型提供一种电烙铁1，电烙铁1包括外壳11、手柄12和烙铁芯13，外壳11、手柄12和烙铁芯13均呈圆柱状。手柄12与外壳11相连，烙铁芯13的底部容置在外壳11内，且烙铁芯13的头部从外壳11伸出。电烙铁1还包括第一气体输送装置和第二气体输送装置，第一气体输送装置设置在外壳11上，第二气体输送装置设置在手柄12上。第一气体输送装置包括第一端和第二端，第一气体输送装置的第一端与第二气体输送装置相连，第一气体输送装置的第二端为远离第一端的一端，即邻近烙铁芯13的一端，能够借助负压吸入焊接时产生的烟尘，并将所述烟尘通过第二气体输送装置排出。
结合图1和图2所示，电烙铁1还包括烙铁头14。需要说明的是，电烙铁1分为外热式和内热式两种，外热式电烙铁的烙铁头安装在烙铁芯里面，内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头里面。本实用新型以内热式电烙铁为例进行说明。
结合图1和图2所示，烙铁芯13容置在烙铁头14内，烙铁头14容置于外壳11内。
电烙铁1是通过对烙铁芯13通电加热进行工作的，为了避免高温的烙铁芯13损坏外壳11，在烙铁芯13和外壳11的侧壁之间还设置有隔热层17，用于防止热量从温度较高的烙铁芯13向温度较低的外壳11传递。
具体的，对于内热式电烙铁来说，隔热层17设置在烙铁头14与外壳11的侧壁之间。对于外热式电烙铁来说，隔热层设置在烙铁芯与外壳的侧壁之间。
通过在电烙铁1的外壳11上设置第一气体输送装置，在手柄12上设置与第一气体输送装置相连的第二气体输送装置，可以利用第一气体输送装置和第二气体输送装置内的负压，在第一气体输送装置远离第二气体输送装置的一端吸入焊接时产生的烟尘，并将所述烟尘排出，这样，在焊接过程中产生的烟尘在扩散到空气中之前，就被吸入电烙铁1的内部并从作业空间排出，最大限度减小烟尘对作业人员的伤害；而且，本实用新型提供的电烙铁1可以在烟尘的产生源头就进行收集处理，能够解决作业空间内各处烟尘的排放效果不一的问题。
优选的，如图1所示，第一气体输送装置可以为排气孔15，排气孔15设置在外壳11的侧壁内，排气孔15的直径小于外壳11的侧壁的厚度，且排气15孔沿外壳11的轴向方向贯穿外壳11，即排气孔15与外壳11同向设置，且远离第二气体输送装置的一端与大气相连通。
优选的，排气孔15设置在外壳11的侧壁的中间位置，即排气孔15与外壳11的外侧壁的距离d1与排气孔15与外壳11的内侧壁的距离d2相等。
排气孔15的尺寸不能过大，否则排气孔15对应位置的外壳的侧壁11较薄，外壳11容易破损，影响电烙铁1的使用寿命。而排气孔15的尺寸过小又会影响排放效果。因此，为了兼顾外壳11的强度和烟尘的排放效果，优选的，外壳11的侧壁的最大厚度与排气孔15的直径之差(d1+d2)为5mm。需要说明的是，(d1+d2)的值要根据外壳11的材质以及硬度确定，如果外壳11是软质橡胶材质，就要相对的增加壁厚，即(d1+d2)的值要大些，以保证使用当中不会捏扁后影响第二气体输送装置正常吸气，如果外壳11是硬质的工程塑料，(d1+d2)的值就可以相对小些。
优选的，如图2所示，排气孔15为多个，并沿外壳11的周向均匀分布。
优选的，排气孔15可以为2-8个，在本实用新型实施例中，考虑到电烙铁1属于小型焊接装置，受到壳体11的直径的限制，排气孔15为6个。
如图1所示，第二气体输送装置可以为第一排气管16，第一排气管16与排气孔15相连。
具体的，第一排气管16包括第一排气总管161和第一排气支管162，第一排气支管162的数量与排气孔15的数量相同，且第一排气支管162的一端与相应的排气孔15相连，另一端与第一排气总管161相连，第一排气总管161延伸至手柄12的外部。也就是说，各第一排气支管162与各排气孔15一一对应，每个排气孔15分别连接不同的第一排气支管162。
如图1所示，第一排气总管161的非与排气孔15相连的一端可以连接抽气设备2，焊接过程中产生的烟尘分别进入各个排气孔15，进而进入各个第一排气支管162，然后再会聚到第一排气总管161中，最终经由第一排气总管161排出，并进入抽气设备2。
优选的，第一排气总管161和第一排气支管162为软管，第一排气支管162与相应的排气孔15插接，即第一排气支管162插入排气孔15内。
那段位于手柄12外部的第一排气总管161的长度可以设置为1-2m。通常，抽气设备2是固定安装在作业空间内的，例如，设置在车间、厂房、实验室的屋顶或墙壁上，将软管作为第一排气管16，可以方便作业人员在小范围(半径为1-2m的区域)内移动，使用更为方便。
在抽气设备2的功率一定的情况下，排放效果与排气孔15邻近烙铁芯13的一端到抽气设备2的距离相关，距离越大，则排放效率和排放效果越差；距离越小，则排放效率和排放效果越好。因此，为了根据实际情况调节烟尘的排放效果，可以调节外壳11与手柄12之间的距离。
具体的，手柄12与外壳11的侧壁可以螺纹连接，例如，可以在外壳11的一端(即与手柄12相连接的一端)的外壁设置外螺纹，在手柄12的一端(即与外壳11相连接的一端)设置内螺纹，通过调节手柄12与外壳11的侧壁的螺纹拧入距离，可以调节外壳11邻近烙铁芯13的端部(即焊接端)与手柄12之间的距离，相应就调节了排气孔15邻近烙铁芯13的一端与抽风设备2的距离。
需要说明的是，还可以进一步选用伸缩管作为第一排气管16，这样，可以进一步调节第一排气管16的长度，从而调节排气孔15邻近烙铁芯13的一端与抽风设备2的距离。
在本实用新型的另一实施例中，第一气体输送装置位于外壳11的外侧，且第二气体输送装置位于手柄12的外侧。
具体的，如图3和图4所示，第一气体输送装置为第二排气管18，第二排气管18沿外壳11的轴向方向设置于外壳11的侧壁的外侧，且第二排气管18的长度等于外壳11的长度。
第二气体输送装置为第三排气管19，且沿手柄12的轴向方向设置在手柄12的外侧。第三排气管19包括第三排气总管191和第三排气支管192，第三排气支管192的数量与第二排气管18的数量相同，且第三排气支管192的一端与相应的第二排气管18相连，另一端与第三排气总管191相连。
优选的，第二排气管18为多个，并沿外壳11的周向均匀分布。
优选的，第二排气管18为2-8个。
图3和图4所示的电烙铁1的其他部件及连接关系与图1和图2所示的电烙铁1的部件及连接关系相同，在此不再赘述。
需要说明的是，第一气体输送装置位于外壳11的外侧，且第二气体输送装置位于手柄12的外侧的方案，在一定程度上会影响电烙铁的握持，造成一定程度的使用不便，因此不是最优选的方案。
本实用新型还提供一种焊接装置，所述焊接装置包括抽气设备2和电烙铁1，电烙铁1采用如前所述的电烙铁，其结构在此不再赘述。抽气设备2与第二气体输送装置(即本实用新型中的排气管16)的未连接第一气体输送装置(即本实用新型中的排气孔15)的一端相连。
通过在电烙铁1的外壳11上设置第一气体输送装置，在手柄12上设置与第一气体输送装置相连的第二气体输送装置，可以利用第一气体输送装置和第二气体输送装置内的负压，在第一气体输送装置远离第二气体输送装置的一端吸入焊接时产生的烟尘，并将所述烟尘排出，这样，在焊接过程中产生的烟尘在扩散到空气中之前，就被吸入电烙铁1的内部并从作业空间排出，最大限度减小烟尘对作业人员的伤害；而且，本实用新型提供的电烙铁1可以在烟尘的产生源头就进行收集处理，能够解决作业空间内各处烟尘的排放效果不一的问题。
本实用新型通过在电烙铁的外壳11和手柄12上分别设置第一气体输送装置和第二气体输送装置，真空抽取焊接烟尘，从而达到高效的排除焊接烟尘的作用，大幅度减少因焊接产生的烟尘对人体的伤害。
本实用新型将真空管与焊接电烙铁相结合，达到集约、便捷、高效的排放效果，在电烙铁1产生烟雾尘埃时，就可以将烟尘抽取排走，减少了烟尘的扩散，进一步的保护了作业人员的健康，预计抽取有毒的烟尘可达到百分之九十五以上。使用本实用新型的电烙铁和焊接装置，无需再手动调节抽气设备，优化焊接作业步骤。本实用新型还可以省去作业空间中各个抽气设备上的喇叭状的吸气装置，优化操作台的使用率，从而提高集约后的作业空间。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种电烙铁，包括外壳和手柄，所述手柄与所述外壳相连，其特征在于，所述电烙铁还包括第一气体输送装置和第二气体输送装置，所述第一气体输送装置设置在所述外壳上，所述第二气体输送装置设置在所述手柄上；
所述第一气体输送装置的第一端与所述第二气体输送装置相连，所述第一气体输送装置的第二端能够借助负压吸入焊接时产生的烟尘，并将所述烟尘通过所述第二气体输送装置排出，所述第二端为远离所述第一端的一端。
2.如权利要求1所述的电烙铁，其特征在于，所述外壳和所述手柄呈圆柱状，所述电烙铁还包括圆柱状的烙铁芯，所述烙铁芯的底部容置在所述外壳内，且所述烙铁芯的头部从所述外壳伸出。
3.如权利要求2所述的电烙铁，其特征在于，所述第一气体输送装置为排气孔，所述排气孔设置在所述外壳的侧壁内，且沿所述外壳的轴向方向贯穿所述外壳的侧壁。
4.如权利要求3所述的电烙铁，其特征在于，所述第二气体输送装置为第一排气管，且设置在所述手柄的内部。
5.如权利要求4所述的电烙铁，其特征在于，所述第一排气管包括第一排气总管和第一排气支管，所述第一排气支管的数量与所述排气孔的数量相同，且所述第一排气支管的一端与相应的排气孔相连，另一端与所述第一排气总管相连，所述第一排气总管延伸至所述手柄的外部。
6.如权利要求5所述的电烙铁，其特征在于，所述第一排气总管和第一排气支管为软管，所述第一排气支管与相应的排气孔插接。
7.如权利要求6所述的电烙铁，其特征在于，所述手柄与所述外壳的侧壁螺纹连接。
8.如权利要求3所述的电烙铁，其特征在于，所述排气孔为多个，并沿所述外壳的周向均匀分布。
9.如权利要求8所述的电烙铁，其特征在于，所述排气孔为2-8个。
10.如权利要求2所述的电烙铁，其特征在于，所述第一气体输送装置为第二排气管，所述第二排气管沿所述外壳的轴向方向设置于所述外壳的侧壁的外侧，且所述第二排气管的长度等于所述外壳的长度。
11.如权利要求10所述的电烙铁，其特征在于，所述第二气体输送装置为第三排气管，且沿所述手柄的轴向方向设置在所述手柄的外侧。
12.如权利要求11所述的电烙铁，其特征在于，所述第三排气管包括第三排气总管和第三排气支管，所述第三排气支管的数量与所述第二排气管的数量相同，且所述第三排气支管的一端与相应的第二排气管相连，另一端与所述第三排气总管相连。
13.如权利要求10所述的电烙铁，其特征在于，所述第二排气管为多个，并沿所述外壳的周向均匀分布。
14.如权利要求13所述的电烙铁，其特征在于，所述第二排气管为2-8个。
15.如权利要求3-14任一项所述的电烙铁，其特征在于，还包括隔热层，所述隔热层设置于所述烙铁芯和所述外壳的侧壁之间。
16.一种焊接装置，其特征在于，包括抽气设备和如权利要求1-15任一项所述的电烙铁，所述抽气设备与所述第二气体输送装置的未连接所述第一气体输送装置的一端相连。
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